一种用于镜面防爆膜生产的计数装置的制作方法

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本实用新型具体涉及一种用于镜面防爆膜生产的计数装置。


背景技术：

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近些年出现的带镜面效果的防爆膜，非常的受市场的欢迎，被大量的进行生产，防爆膜是安装于玻璃盖板上，当玻璃盖板受到冲击时，玻璃盖板的压力超过一定的界限，薄膜先被冲破，从而降低玻璃盖板上的压力，防止玻璃发生飞溅，对人体造成损伤，同时具有较强的隔热效果和反射效果，能对阳光中的红外线和紫外线进行反射，避免车内的温度较高。
[0003]
现有的镜面防爆膜在生产完成后，通常采用人工的方式对防爆膜进行计数，效率低下，在生产防爆膜在切割时切割的尺寸会有误差，现有的检测都是通过抽查的方式进行检测，无法对全部产品进行检测。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于镜面防爆膜生产的计数装置，在运输时采用风机吸附到传送带上，避免对防爆膜造成损伤，在通过红外传感器的计数和测量后，对产品进行分类筛选，增加产品的质量。
[0005]
一种用于镜面防爆膜生产的计数装置，包括有箱体，及安装于箱体中间的传送结构和吸附机构，及安装于箱体内部的与传送机构相配合的导向机构，及安装于箱体上部的与传送机构相配合的计数机构，及安装于箱体右侧的与传送机构相配合的分类机构，所述传送机构由传送带、及一与传送带配合连接的传动辊、及安装于传送带上通孔、及安装于箱体外侧与传动辊连接的电机组成，所述计数机构由两个支撑板，及安装于两个支撑板上的红外传感器，及位于传送带中间的两个接收模块组成，所述箱体的左侧设有膜切机，模切机上设有滑板和传送带连接。
[0006]
优选的，所述吸附机构由安装于传送带中间的管道、及安装于箱体外侧的风机组成，所述管道上端对准传动带上的通孔，所述管道另一端贯穿箱体和风机连接。
[0007]
优选的，所述分类机构由斜板和分类板组成，所述斜板的中间设有空腔，所述分类板的一端铰接于空腔侧壁上，所述分类板的侧壁上设有凹槽，所述空腔侧壁上固定连接有电推杆，所述电推杆的顶端铰接有连杆，所述连杆的另一端和分类板的凹槽内壁铰接，空腔下侧和斜板的底端都设有储藏室，所述电推杆和红外传感器电性连接。
[0008]
优选的，所述导向机构由导向板和导向轮组成，所述导向板的前端为弧形结构，导向轮阵列于导向板的侧壁上，所述导向板和箱体的内壁固定连接。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在经过膜切机切割的防爆膜通过滑板滑到传送带上，传送带由电机带动进行驱动，传送带在运输时，箱体侧面的风机启动，通过管道和通孔对传送带上运输的防爆膜进行吸附，避免机械夹持对防爆膜造成损伤，在运输过程中，防爆膜经过导向板导向移动到支撑板处，导向板上的导向轮避免在对防爆膜导向时造成防爆膜损伤，防爆膜对红外传感器发射向接收模块的红外进行阻挡，红外传感器
对防爆膜的数量进行计数，同时对防爆膜的尺寸进行测量，采用两个红外传感器减少测量误差，测量完成的产品顺着斜板滑入到斜板顶端的储藏室中，当发现次品时，红外传感器将信号传递给电推杆，电推杆推动连杆将分类板翘起，次品顺着空腔落入到下方的储藏室中。
附图说明
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图1为本实用箱体内部立体结构示意图；
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图2为本实用箱体外侧立体结构示意图；
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图3为本实用连接结构示意图；
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图4为本实用斜板结构示意图。
具体实施方式
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本实用新型公开一种用于镜面防爆膜生产的计数装置，包括有箱体2，及安装于箱体2中间的传送结构和吸附机构，及安装于箱体2内部的与传送机构相配合的导向机构，及安装于箱体2上部的与传送机构相配合的计数机构，及安装于箱体2右侧的与传送机构相配合的分类机构，所述传送机构由传送带3、及一与传送带3配合连接的传动辊16、及安装于传送带3上的通孔10、及安装于箱体2外侧与传动辊16连接的电机18组成，电机18采用da22422，通过电机18带动主动辊16转动，主动辊16带动传送带3对防爆膜进行运输，所述计数机构由两个支撑板13，及安装于两个支撑板13上的红外传感器14，红外传感器14采用w-dc，及位于传送带3中间的两个接收模块4组成，箱体2的左侧设有膜切机1，模切机1上设有滑板和传送带3连接，通过红外传感器14对防爆膜进行计数，同时对防爆膜的尺寸进行测量。
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吸附机构由安装于传送带3中间的管道15、及安装于箱体1外侧的风机17组成，管道15上端对准传动带3上的通孔10，管道15另一端贯穿箱体1和风机17连接，通过风机17将防爆膜吸附在传送带3上，避免使用机械夹持对防爆膜造成损伤。
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分类机构由斜板5和分类板6组成，斜板5的中间设有空腔，分类板6的一端铰接于空腔侧壁上，分类板6的侧壁上设有凹槽，空腔侧壁上固定连接有电推杆8，电推杆采用fsl40，电推杆8的顶端铰接有连杆9，连杆9的另一端和分类板6的凹槽内壁铰接，空腔下侧和斜板5的底端都设有储藏室7，电推杆8和红外传感器14电性连接，红外传感器14将信号传递给电推杆8后，电推杆8推动连杆9移动，连杆9带动分类板6转动，将空腔打开，次品的防爆膜从空腔处落入下方的储藏室7。
[0017]
导向机构由导向板11和导向轮12组成，导向板11的前端为弧形结构，导向轮12阵列于导向板11的侧壁上，导向板11和箱体1的内壁固定连接，落入到传送带3上的防爆膜经过导向板11的导向，平行于导向板11进行移动，避免对红外传感器14的测量造成误差，导向轮12避免防爆膜造成损伤。
[0018]
工作原理：在经过膜切机1切割的防爆膜通过滑板滑到传送带3上，传送带3由电机18带动进行驱动，传送带3在运输时，箱体2侧面的风机17启动，通过管道15和通孔10对传送带3上运输的防爆膜进行吸附，避免机械夹持对防爆膜造成损伤，在运输过程中，防爆膜经过导向板11导向移动到支撑板13处，导向板11上的导向轮12避免在对防爆膜导向时造成防爆膜损伤，防爆膜对红外传感器14发射向接收模块4的红外进行阻挡，红外传感器14对防爆
膜的数量进行计数，同时对防爆膜的尺寸进行测量，采用两个红外传感器减少测量误差，测量完成的产品顺着斜板5滑入到斜板5顶端的储藏室7中，当发现次品时，红外传感器14将信号传递给电推杆8，电推杆8推动连杆9将分类板6翘起，次品顺着空腔落入到下方的储藏室7中。
[0019]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。