一种瓦楞纸板横切收料机构的制作方法

[0001]
本申请涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板横切收料机构。


背景技术：

[0002]
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。
[0003]
瓦楞纸板的生产需要经过卷筒原纸压制瓦楞、上胶粘合、分纸压线、横切及收料打包的生产步骤，瓦楞纸板生产中的横切完成后即对横切呈标准规格的瓦楞纸板进行收料，一般的瓦楞纸板生产中，对瓦楞纸板的收料通常设置收料装置，即在生产线中加入专门进行收料的部分，该部分紧跟于瓦楞纸板的横切步骤之后，这种方式的生产中收料工作的部分也需要占用空间，对空间要求较高并且使得生产的空间利用率较低。


技术实现要素：

[0004]
为了提高对生产空间的利用率，本申请提供一种瓦楞纸板横切收料机构。
[0005]
本申请提供的一种瓦楞纸板横切收料机构采用如下的技术方案：
[0006]
一种瓦楞纸板横切收料机构，包括机架，所述机架的顶部设置有将瓦楞纸板由进料端向出料端进行传送的传送机构，所述机架底部设置有收料板，所述机架的出料端设置有将瓦楞纸板向收料板导向的后导向板。
[0007]
通过采用上述技术方案，后导向板将从传送机构上离开的瓦楞纸板导向收料板，收料板位于机架下方，通过这种方式对瓦楞纸板进行稳定收料，减少瓦楞纸板生产所占用的空间，提高对生产空间的利用率。
[0008]
优选的，所述后导向板的横截面呈半圆弧形，所述后导向板横截面半圆弧的弦竖直设置，所述后导向板的中部向远离机架的方向弯曲。
[0009]
通过采用上述技术方案，后导向板横截面呈半圆弧形，其圆弧的弦竖直设置且其中部向远离机架的方向弯曲，由此使得从传送机构上离开的瓦楞纸板沿后导向板内环作半个圆周运动，即使得瓦楞纸板沿与传送方向相反的方向从导向板出料至收料板上。
[0010]
优选的，所述机架底部设置有承接部，所述承接部与所述机架形成承接槽，所述收料板放置于所述承接部上，所述收料板沿机架宽度方向的两侧分别与对应位置处的承接槽配合。
[0011]
通过采用上述技术方案，收料板沿机架宽度方向的两侧分别与对应位置处的承接槽配合，使得收料板位置稳定并且易于移出或更换，即对瓦楞纸板的收料处理更加方便。
[0012]
优选的，所述机架出料端设置有辅助后导向板对瓦楞纸板进行导向的收料导向辊。
[0013]
通过采用上述技术方案，收料导向辊辅助后导向板对瓦楞纸板进行导向，使得瓦楞纸板在从传送机构离开时能够产生一定的弧度以配合后导向板，由此提高后导向板对瓦
楞纸板的导向作用，使得瓦楞纸板出料更加稳定。
[0014]
优选的，所述机架设置所述收料导向辊的位置开设有让位孔，所述收料导向辊两端分别从对应位置处的让位孔穿出机架，所述机架在让位孔上方设置有安装板，所述安装板上设置有安装件，所述收料导向辊两端连接于所述安装件。
[0015]
通过采用上述技术方案，机架上设置安装板，安装板上设置安装件，收料导向辊两端连接于安装件，由此完成对收料导向辊的安装。
[0016]
优选的，所述安装件呈杆状，所述安装件具有转动部及螺纹部，所述安装板开设有连接孔，所述转动部转动设置于所述连接孔中。
[0017]
通过采用上述技术方案，安装件呈杆状，安装件的转动部转动设置于连接孔中，安装件与安装板的连接稳定，保障收料导向辊的位置稳定。
[0018]
优选的，所述转动部顶端固定设置有手轮。
[0019]
通过采用上述技术方案，转动部顶端设置手轮，方便工作人员对安装件的调节，即方便工作人员通过安装件以对收料导向辊进行位置调节。
[0020]
优选的，所述收料导向辊长度方向的两端均转动设置有连接块，所述连接块开设有安装螺孔，所述螺纹部插设于安装螺孔中并与安装螺孔螺纹配合。
[0021]
通过采用上述技术方案，收料导向辊端部转动连接于连接块，连接块通过安装螺孔与螺纹部的螺纹配合以达到安装效果，需要调整收料导向辊位置时，转动安装件，在螺纹部与安装螺孔的螺纹配合下，连接块产生上下移动，由此实现对收料导向辊的位置调节，调节方式稳定。
[0022]
优选的，所述螺纹部底端固定设置有限位板。
[0023]
通过采用上述技术方案，螺纹部底端固定设置限位板，在通过螺纹部与安装螺孔的螺纹配合而使得连接块沿螺纹部移动进而调整收料导向辊的位置时，当连接块到达螺纹部的底端，连接块将受到限位板的限位效果而无法继续向下移动，保障连接块不会从螺纹螺离开而造成事故，提高收料导向辊的安全性。
[0024]
优选的，所述安装板开设有锁孔，所述锁孔中设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述锁孔螺纹配合并抵紧于安装件的转动部。
[0025]
通过采用上述技术方案，在收料导向辊调整到合适位置时，拧紧锁紧螺钉以使得锁紧螺钉抵紧于安装件的转动部以限制安装件的转动，进而使得连接块的位置稳定，提高收料导向辊的位置稳定以使得收料效果更加稳定。
[0026]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]
1.收料板位于机架下方，后导向板将横切成标准规格的将瓦楞纸板导向收料板，即瓦楞纸板收集于横切机构的下方，减少瓦楞纸板生产中收料部分所占用的空间，提高对生产空间的利用率；
[0028]
2.收料导向辊辅助后导向板对瓦楞纸板进行导向，提高对瓦楞纸板的导向效果，使得瓦楞纸板出料更加稳定；
[0029]
3.收料板沿机架宽度方向的两侧分别与对应位置处的承接槽配合，使得收料板位置稳定并且易于移出或更换，对瓦楞纸板的收料处理更加方便。
附图说明
[0030]
图1是本申请实施例的整体结构视图。
[0031]
图2是本申请实施例中横切机构的部分爆炸结构视图。
[0032]
图3是本申请实施例中机架内部侧视图。
[0033]
图4是图1中a部分的放大图。
[0034]
图5是本申请实施例中收料机构的部分结构视图。
[0035]
图6是图5中b部分的放大图。
[0036]
附图标记说明：1、机架；11、固定部；12、前导向板；13、固定板；14、底板；141、垫条；15、后导向板；16、承接部；161、承接槽；17、让位孔；2、上切辊；21、上切刀；211、上安装部；212、上限位块；213、上刀刃部；22、上压条；23、上限位槽；24、上齿轮；3、下切辊；31、下切刀；311、下安装部；313、下刀刃部；32、下压条；34、下齿轮；4、安装臂；41、连接部；42、横切电机；43、液压缸；51、主动轴；511、主动轮；52、从动轴；521、从动轮；53、传送带；531、压块；54、传送电机；6、安装板；61、连接孔；62、锁孔；621、锁紧螺钉；7、安装件；71、转动部；711、手轮；72、螺纹部；721、限位板；8、收料导向辊；81、连接块；811、安装螺孔；9、收料板。
具体实施方式
[0037]
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
[0038]
本申请实施例公开一种瓦楞纸板横切收料机构，参照图1，包括机架1、横切机构、传送机构及收料机构，传送机构设置于机架1上以将瓦楞纸板从机架1的进料端传送至出料端，横切机构设置于机架1的进料端，收料机构设置于传送机构下方。
[0039]
参照图1，横切机构包括上切辊2及下切辊3，机架1的进料端沿机架1宽度方向的两侧均设置有安装臂4，上切辊2的一端转动连接于其中一个安装臂4且另一端转动连接于另一个安装臂4，下切辊3的一端转动连接于其中一个安装臂4且另一端转动连接于另一个安装臂4，上切辊2与下切辊3相互平行设置且上切辊2与下切辊3的直径相等。安装臂4具有连接部41，连接部41呈板状且连接部41的长度方向与安装臂4的长度方向一致，机架1连接安装臂4的位置还设置有固定部11，固定部11与连接部41之间设置有液压缸43，液压缸43的缸筒转动连接于固定部11且液压缸43的活塞杆端部与连接部41转动连接。
[0040]
参照图1和图2，上切辊2固定连接有上切刀21，上切刀21包括上安装部211和上刀刃部213，上安装部211呈长条状且上安装部211固定于上切辊2，上安装部211连接上切辊2的面呈曲面并与上切辊2的辊面贴合设置，上切辊2连接上安装部211的位置开设有若干上限位槽23，上安装部211对应上限位槽23的位置固定设置有上限位块212，对应的上限位块212插入上限位槽23中以对上安装部211进行限位。上安装部211开设有固定通孔，上切辊2开设有固定螺孔，上切辊2的固定螺孔与上安装部211的固定螺孔数量相等且位置一一对应设置，上切刀21通过螺钉固定于上切辊2。下切辊3固定连接有下切刀31，下切刀31具有下安装部311及下刀刃部313，下安装部311固定设置有下限位块（图中未示出），下切辊3开设有下限位槽（图中未示出），下限位槽与下限位块的数量相等且位置一一对应设置，下安装部311与下切辊3的连接方式采用同上安装部211与上切辊2相同的连接方式，下切刀31与上切刀21位置对应设置，上刀刃部213与下刀刃部313相互配合以进行横切工作。
[0041]
参照图1，上切辊2的一端穿出于对应位置处的安装臂4，上切辊2穿出安装臂4的端
部固定设置有与上切辊2同轴设置的上齿轮24；下切辊3的一端穿出于对应位置处的安装臂4，下切辊3穿出安装臂4的端部固定设置有与下切辊3同轴设置的下齿轮34，上齿轮24与下齿轮34位于机架1宽度方向的同一侧且上齿轮24与下齿轮34相互啮合。上切辊2相对于固定上齿轮24的端部的另一端设置有横切电机42，横切电机42固定于安装臂4且横切电机42的转轴与上切辊2同轴固定连接。在其他实施例中，横切电机42也可以对应下切辊3设置，即横切电机42的转轴也可以与下切辊3同轴固定连接以驱使下切辊3转动进而通过上齿轮24与下齿轮34啮合而带动上切辊2一同运动。机架1的进料端固定设置有前导向板12，前导向板12的一端固定于机架1沿自身长度方向的一侧且另一端固定于机架1沿自身长度方向的另一侧。前导向板12倾斜设置，前导向板12由靠近下切辊3的位置向远离下切辊3的位置高度逐渐下降。
[0042]
参照图1和图2，上切辊2上固定设置有若干上压条22，上压条22呈弧形条状且上压条22的内径与上切辊2的直径相等，上压条22的中心线与上切辊2的中心线重合且上压条22的内环紧贴与上切辊2的辊面设置，若干上压条22相互平行并沿上切辊2长度方向等距分布设置。上压条22的材质优选具有弹性的材料，本实施例中上压条22的材质选用橡胶且通过凝胶固定于上切辊2的辊面，在其他实施例中也可以选用海绵或塑胶等。下切辊3上固定设置有下压条32，下压条32的数量与上压条22的数量相等且位置一一对应设置，下压条32与下压辊的连接方式采用同上压条22与上压辊相同的连接方式。上切辊2中心线与下切辊3中心线的距离等同于上压条22外径的两倍，即在横切过程中，位置对应的上压条22与下压条32的外环面相互碰触。
[0043]
参照图1和图3，传送机构包括主动轴51及从动轴52，主动轴51设置于机架1的出料端，主动轴51的一端转动连接于机架1沿自身宽度方向的一侧且另一端转动连接于机架1沿自身宽度方向的另一侧；从动轴52设置于机架1的进料端，从动轴52的一端转动连接于机架1沿自身宽度方向的一侧且另一端转动连接于机架1沿自身宽度方向的另一侧，从动轴52与主动轴51相互平行设置，机架1设置主动轴51的位置还设置有传送电机54，传送电机54固定于机架1且传送电机54的转轴与主动轴51同轴固定连接以驱使主动轴51转动。主动轴51上固定设置有若干主动轮511，主动轮511的中心线均与主动轴51的中心线重合，若干主动轮511沿主动轴51长度方向等距分布；从动轴52上固定设置有若干从动轮521，从动轮521的中心线均与从动轴52的中心线重合，若干从动轮521沿从动轴52长度方向等距分布，从动轮521与主动轮511的数量相等且位置一一对应设置，对应的从动轮521与主动轮511包覆设置有传送带53，传送带53与主动轮511及从动轮521接触的面为内侧面，传送带53与瓦楞纸板接触的面为外侧面，传送带53的外侧面固定设置有若干压块531，压块531呈方形，同一传送带53上的所有压块531等距分布于该传送带53的外侧面。压块531材质优选为具有弹性的材料，本实施例中压块531材质优选为橡胶，在其他实施例中压块531的材质也可以选用海绵或塑胶等具有弹性的材料。本实施例中，压块531通过工业胶水固定于传送带53。
[0044]
参照图1和图3，传送带53下方设置有若干底板14，底板14的数量比传送带53的数量少一个，底板14宽度方向的两侧边均对应于传送带53下方，相邻的底板14沿宽度方向相互靠近的侧边位于同一个传送带53下方。底板14下方设置有若干固定板13，固定板13长度方向的两端分别固定于机架1宽度方向的两侧，固定板13数量至少有三个，本实施例中固定板13数量为三个，三个固定板13分别设置于机架1的进料端、机架1长度方向的中部及机架1
的出料端，机架1进料端的固定板13与机架1出料端的固定板13位于同一水平面，机架1长度方向中部的固定板13高于机架1进料端和出料端的固定板13。底板14的长度方向与瓦楞纸板的传送方向一致，底板14长度方向的两端分别与机架1进料端和出料端的固定板13固定连接，且底板14沿自身长度方向的中部固定于机架1长度方向中部的固定板13，即底板14形成中部上弯的弧形状态。在其他实施例中固定板13的数量可以大于三个，只要能使底板14形成中部上弯的状态即可。结合图4，底板14沿自身宽度方向的两侧固定设置有顶面光滑的垫条141，垫条141长度方向与底板14长度方向一致且长度相等。
[0045]
参照图1和图5，收料机构包括后导向板15、收料导向辊8及收料板9。收料板9设置于机架1下方，即收料板9位于传送机构下方。机架1设置收料板9的位置设置有承接部16，机架1沿自身宽度方向的两侧分别设置有承接部16，两个承接部16与机架1形成两个承接槽161，收料板9放置于承接部16上且收料板9沿机架1宽度方向的两侧分别与对应位置处的承接槽161配合。后导向板15设置于机架1的出料端，后导向板15的横截面呈半圆弧形，后导向板15长度方向的两端分别固定于机架1沿自身宽度方向的两侧，后导向板15横截面半圆弧的弦竖直设置且后导向板15的中部向远离机架1的方向弯曲以将水平出料的瓦楞纸板反向引导至收料板9上。
[0046]
参照图5和图6，收料导向辊8设置于机架1的出料端，收料导向辊8的长度方向与机架1的宽度方向一致。机架1设置收料导向辊8的位置处固定设置有安装板6，安装板6位于收料导向辊8的上方，安装板6水平设置，安装板6上开设有连接孔61，连接孔61中设置有安装件7，安装件7呈长杆状，安装件7具有转动部71及螺纹部72，转动部71位于螺纹部72上方，转动部71转动设置于连接孔61中，转动部71顶端固定设置有手轮711。机架1设置收料导向辊8的位置开设有长条状的让位孔17，收料导向辊8长度方向的两端分别从对应位置处的让位孔17穿出于机架1外，收料导向辊8长度方向的两端均设置有连接块81，收料导向辊8的端部与连接块81转动连接。连接块81开设有安装螺孔811，螺纹部72周侧设置有螺纹，螺纹部72插设于安装螺孔811中并与安装螺孔811螺纹配合。螺纹部72的底端固定设置有限位板721，限位板721呈圆形并与安装件7同轴固定连接。安装板6还开设有锁孔62，锁孔62为螺纹孔，锁孔62的中心线与连接孔61的中心线相互垂直，锁孔62连通于连接孔61设置。锁孔62中设置有锁紧螺钉621，锁紧螺钉621选用手拧螺钉，锁紧螺钉621与锁孔62螺纹配合并抵紧于安装件7的转动部71。
[0047]
本申请实施例一种瓦楞纸板横切收料机构的实施原理为：收料板9位于机架1下方，收料导向辊8与后导向板15配合以对瓦楞纸板进行导向，使得瓦楞纸板出料稳定，收料板9沿机架1宽度方向的两侧分别与对应位置处的承接槽161配合，使得收料板9位置稳定并且易于移出或更换，即对瓦楞纸板的收料处理更加方便。通过安装件7对收料导向辊8进行位置调整以使得收料导向辊8与后导向板15的配合更加稳定，提高对瓦楞纸板的收料效果。通过上述方式，减少瓦楞纸板收料所需要占用的空间，即避免额外设置收料装置而占用生产空间，提高对生产空间的利用率。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。