一种绝缘线用具有切断功能的收线装置的制作方法

本实用新型涉及绝缘线收纳设备技术领域，尤其涉及一种绝缘线用具有切断功能的收线装置。

背景技术：

绝缘线是通过在导线的周围包裹一层不导电的材料，如树脂、塑料、硅橡胶、pcv等，从而避免导线与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线。绝缘线在收纳时通常通过工字轮进行收纳。

目前的绝缘线用收线工字轮，在进行绝缘线的收纳时，常常需要手动缠绕而将绝缘线收纳到工字轮上，使用起来比较费时；同时工字轮对于绝缘线的回收完毕时，需要单独准备切割装置以将收纳完毕的绝缘线切断，比较的麻烦，因此，为了解决此类问题，我们提出一种绝缘线用具有切断功能的收线装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种绝缘线用具有切断功能的收线装置，解决了现有的绝缘线收纳装置主要靠手动缠绕进行线材收纳，导致绝缘线的收纳比较费时的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绝缘线用具有切断功能的收线装置，包括底板和工字轮，所述底板的上表面固定安装有呈对称分布的支撑架，且两个所述支撑架相互靠近的一侧面分别转动安装有第一齿轮轴以及驱动轴，且所述驱动轴贯穿支撑架，所述驱动轴靠近第一齿轮轴的一端固定安装有限位板，且所述限位板远离驱动轴的一侧面固定安装有第二齿轮轴，所述工字轮的内部开设有转动孔，且所述转动孔贯穿工字轮，所述转动孔的内壁设置有均匀分布的从动齿，所述第一齿轮轴和第二齿轮轴均与转动孔滑动连接且均与从动齿啮合。

优选的，所述限位板远离第二齿轮轴的一侧面固定安装有转动轴承，且所述转动轴承和支撑架之间固定安装有回位弹簧，其所述回位弹簧与驱动轴套接。

优选的，所述底板的上表面固定安装有刀架，且所述刀架的内部转动安装有切割刀，所述刀架靠近切割刀的一侧开设有切割槽，所述刀架靠近切割刀的一侧固定连接有限位框，且所述切割刀位于限位框的内部设置。

优选的，所述工字轮的两侧面均开设有均匀分布的绕孔，且所述绕孔均贯穿工字轮的内壁。

优选的，所述底板的表面开设有手提孔，且所述手提孔贯穿底板，所述手提孔位于底板远离刀架的一侧设置。

优选的，所述切割刀远离刀架的一端固定连接有按压柄。

优选的，所述驱动轴远离第二齿轮轴的一端固定安装有转动把手。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一齿轮轴和第二齿轮轴均插入到转动孔的内部，并且分别和从动齿啮合，第二齿轮轴和驱动轴固定连接，并且驱动轴远离第二齿轮轴的一端固定连接有转动把手，通过旋转转动把手，使得转动把手带动第二齿轮轴转动，从而通过第二齿轮轴带动工字轮转动使得绝缘线材收纳到工字轮上，使得该装置可快捷方便的将绝缘线材收纳起来。

2、通过在限位板远离第二齿轮轴的一侧面固定安装有转动轴承，且转动轴承和支撑架之间设置有回位弹簧，通过向着远离工字轮的方向移动转动把手，使得转动把手带动驱动轴以及第二齿轮轴转动，从而使得第二齿轮轴与工字轮的转动孔分离，即可将工字轮取下或者安装上，使得该装置便于工字轮的安装和取下。

3、通过在刀架的内部设置切割刀，并且刀架靠近切割刀的一侧开设有切割槽，通过将绝缘线放置于切割槽内部，下压按压柄，使得按压柄带动切割刀向着刀架的内部移动，从而将绝缘线隔断，使得该装置便于绝缘线材的切断，便于使用。

综上所述，该装置不仅可快捷方便的将绝缘线材收纳起来，且便于工字轮的安装和取下，同时便于绝缘线材的切断，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型图2中a的结构放大图。

图4为本实用新型的工字轮结构示意图。

图5为本实用新型的切割刀安装结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑架；3、第一齿轮轴；4、驱动轴；5、限位板；6、转动轴承；7、回位弹簧；8、第二齿轮轴；9、工字轮；10、转动孔；11、从动齿；12、绕孔；13、刀架；14、切割刀；15、按压柄；16、限位框；17、切割槽；18、转动把手；19、手提孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种绝缘线用具有切断功能的收线装置，包括底板1和工字轮9，所述底板1的上表面固定安装有呈对称分布的支撑架2，且两个所述支撑架2相互靠近的一侧面分别转动安装有第一齿轮轴3以及驱动轴4，且所述驱动轴4贯穿支撑架2，所述驱动轴4靠近第一齿轮轴3的一端固定安装有限位板5，且所述限位板5远离驱动轴4的一侧面固定安装有第二齿轮轴8，所述工字轮9的内部开设有转动孔10，且所述转动孔10贯穿工字轮9，所述转动孔10的内壁设置有均匀分布的从动齿11，所述第一齿轮轴3和第二齿轮轴8均与转动孔10滑动连接且均与从动齿11啮合，所述限位板5远离第二齿轮轴8的一侧面固定安装有转动轴承6，且所述转动轴承6和支撑架2之间固定安装有回位弹簧7，其所述回位弹簧7与驱动轴4套接，所述底板1的上表面固定安装有刀架13，且所述刀架13的内部转动安装有切割刀14，所述刀架13靠近切割刀14的一侧开设有切割槽17，所述刀架13靠近切割刀14的一侧固定连接有限位框16，且所述切割刀14位于限位框16的内部设置，所述工字轮9的两侧面均开设有均匀分布的绕孔12，且所述绕孔12均贯穿工字轮9的内壁，所述底板1的表面开设有手提孔19，且所述手提孔19贯穿底板1，所述手提孔19位于底板1远离刀架13的一侧设置，所述切割刀14远离刀架13的一端固定连接有按压柄15，所述驱动轴4远离第二齿轮轴8的一端固定安装有转动把手18。

工作原理：该装置在使用时，首先将该装置将绝缘线的端部放置到工字轮9的内部，接着通过转动调节转动把手18，使得转动把手18带动驱动轴4转动，并且驱动轴4带动第二齿轮轴8转动，同时限位板5和支撑架2的内壁之间设置有回位弹簧7，在回位弹簧7的推动下使得第二齿轮轴8保持插入到转动孔10的内部，并且回位弹簧7和限位板5之间设置有转动轴承6，使得回位弹簧7不随着限位板5的转动而转动，由于第二齿轮轴8和从动齿11啮合，从而使得第二齿轮轴8转动带动工字轮9转动，从而将绝缘线收纳到工字轮9上，当绝缘线材完全收纳到工字轮9上时，将绝缘线材置入切割槽17的内部，接着通过手掌按压位于切割刀14端部设置的按压柄15，从而使得切割刀14往绝缘线的表面移动以将绝缘线材切断，接着将切断的绝缘线材的端部穿过绕孔12，并且将绝缘线材的端部缠绕于绕孔12，从而避免线材从工字轮9上脱落，接着将转动把手18向着远离工字轮9的方向移动，使得转动把手18带动驱动轴4移动，同时第二齿轮轴8随着驱动轴4向着远离工字轮9的方向移动，使得第二齿轮轴8和工字轮9的转动孔10分离，即可将完成绝缘线收线的工字轮9取下，即可完成绝缘线材的收纳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。