一种具有防滑功能的复合型集装箱地板的制作方法

本实用新型涉及复合型集装箱地板技术领域，具体涉及一种具有防滑功能的复合型集装箱地板。

背景技术：

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一，集装箱地板就是内部铺设的地板，方便工作人员临时居住。

但现有的集装箱地板在使用过程中地板防滑功能价差，导致地板表面有积水时滑倒，同时不方便安装电线，导致电线长期裸露在外面，并且拼装结构不稳定，避免长时间使用松散，并且固定麻烦导致地板拆装时导致大面积损坏的问题。

因此，发明一种具有防滑功能的复合型集装箱地板来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中地板防滑功能价差，导致地板表面有积水时滑倒，同时不方便安装电线，导致电线长期裸露在外面，并且拼装结构不稳定，避免长时间使用松散，并且固定麻烦导致地板拆装时导致大面积损坏的问题，而提出的一种具有防滑功能的复合型集装箱地板。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防滑功能的复合型集装箱地板，包括底板，所述底板顶部设置有面板，所述底板与面板之间紧密贴合，所述面板顶部设置有凸块，所述面板一端设置有第一限位板，所述面板另一端设置有第一限位槽，所述第一限位板与第一限位槽滑动连接，所述面板一端设置有第二限位板，所述第二限位板另一端设置有第二限位槽，所述第二限位板与第二限位槽滑动连接，所述底板外壁一侧开设有第一横孔，所述第一横孔内部安装有线管，所述第一横孔贯穿底板与面板。

优选的，所述凸块截面形状设置为梯形，所述凸块数量设置有多个，所述凸块由橡胶材料制成。

优选的，所述面板顶部开设有通孔，所述通孔内部安装有工作杆，所述通孔与工作杆活动连接。

优选的，所述工作杆顶部开设有凹槽，所述凹槽截面形状设置为六边形，所述凹槽与手盘卡合连接。

优选的，所述工作杆底部设置有第一齿轮，所述工作杆与第一齿轮焊接连接，所述工作杆与第一齿轮垂直设置，所述工作杆贯穿第一齿轮，所述第一齿轮底部设置有工作轴承，所述第一齿轮通过工作轴承与底板转动连接。

优选的，所述第一齿轮底部设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮顶部设置有螺杆，所述第二齿轮与螺杆焊接连接。

优选的，所述螺杆顶部设置有活动杆，所述活动杆内部开设有螺纹槽，所述活动杆与螺纹槽螺纹连接，所述活动杆外壁设置有限位块，所述限位块数量设置有两个，所述限位块底部开设有滑槽，所述限位块与滑槽滑动连接，所述活动杆底部设置有橡胶垫，所述活动杆与橡胶垫热熔连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

可以通过面板顶部均匀设置的橡胶凸块增加摩擦力，同时减少受力面积，增强压力，然后通过底板与面板内部的通孔串接线管，通过第一限位槽滑动安装第二限位板，同时第二限位板带动地板，通过第二限位槽滑动安装第二限位板，通过通孔与工作杆配合，同时通过凹槽与手盘卡合，转动手盘，使其带动工作杆转动，同时带动第一齿轮，然后通过第一齿轮带动第二齿轮转动，然后通过第二齿轮带动螺杆，使螺杆通过螺纹槽带动活动杆转动，同时通过限位块与滑槽对活动杆进行限位，使其通过螺杆螺纹传动方向运动，同时活动杆与箱壁紧密贴合，同时通过活动杆顶部橡胶垫增加摩擦力，与现有技术相比，装置具有防滑功能，能够有效避免行人跌倒，同时通过内部的通孔便于安装电线，避免电线长期裸露在外面，并且具有双层拼装结构，避免地板之间连接性差，而且具有限位结构，有效避免地板拆装麻烦的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、面板；3、凸块；4、第一限位板；5、第一限位槽；6、第二限位板；7、第二限位槽；8、第一横孔；9、通孔；10、工作杆；11、凹槽；12、手盘；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、螺杆；16、活动杆；17、螺纹槽；18、限位块；19、滑槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有防滑功能的复合型集装箱地板，包括底板1，所述底板1顶部设置有面板2，所述底板1与面板2之间紧密贴合，所述面板2顶部设置有凸块3，所述面板2一端设置有第一限位板4，所述面板2另一端设置有第一限位槽5，所述第一限位板4与第一限位槽5滑动连接，所述面板2一端设置有第二限位板6，所述第二限位板6另一端设置有第二限位槽7，所述第二限位板6与第二限位槽7滑动连接，所述底板1外壁一侧开设有第一横孔8，所述第一横孔8内部安装有线管，所述第一横孔8贯穿底板1与面板2。

进一步的，在上述方案中，所述凸块3截面形状设置为梯形，所述凸块3数量设置有多个，所述凸块3由橡胶材料制成，减少受力面积增强压力，提高摩擦力。

进一步的，在上述方案中，所述面板2顶部开设有通孔9，所述通孔9内部安装有工作杆10，所述通孔9与工作杆10活动连接，为固定地板做准备。

进一步的，在上述方案中，所述工作杆10顶部开设有凹槽11，所述凹槽11截面形状设置为六边形，所述凹槽11与手盘12卡合连接，便于通过手盘12转动工作杆10。

进一步的，在上述方案中，所述工作杆10底部设置有第一齿轮13，所述工作杆10与第一齿轮13焊接连接，所述工作杆10与第一齿轮13垂直设置，所述工作杆10贯穿第一齿轮13，所述第一齿轮13底部设置有工作轴承，所述第一齿轮13通过工作轴承与底板1转动连接，使装置的传动性增强，同时转动的稳定性提高。

进一步的，在上述方案中，所述第一齿轮13底部设置有第二齿轮14，所述第一齿轮13与第二齿轮14啮合连接，所述第二齿轮14顶部设置有螺杆15，所述第二齿轮14与螺杆15焊接连接，便于通过第二齿轮14带动螺杆15转动。

进一步的，在上述方案中，所述螺杆15顶部设置有活动杆16，所述活动杆16内部开设有螺纹槽17，所述活动杆16与螺纹槽17螺纹连接，所述活动杆16外壁设置有限位块18，所述限位块18数量设置有两个，所述限位块18底部开设有滑槽19，所述限位块18与滑槽19滑动连接，所述活动杆16底部设置有橡胶垫，所述活动杆16与橡胶垫热熔连接，通过活动杆16与墙壁贴合，使地板的位置得到固定。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，可以通过面板2顶部均匀设置的橡胶凸块3增加摩擦力，同时减少受力面积，增强压力，然后通过底板1与面板2内部的通孔9串接线管，通过第一限位槽5滑动安装第二限位板6，同时第二限位板6带动地板，通过第二限位槽7滑动安装第二限位板6，通过通孔9与工作杆10配合，同时通过凹槽11与手盘12卡合，转动手盘12，使其带动工作杆10转动，同时带动第一齿轮13，然后通过第一齿轮13带动第二齿轮14转动，然后通过第二齿轮14带动螺杆15，使螺杆15通过螺纹槽17带动活动杆16转动，同时通过限位块18与滑槽19对活动杆16进行限位，使其通过螺杆15螺纹传动方向运动，同时活动杆16与箱壁紧密贴合，同时通过活动杆16顶部橡胶垫增加摩擦力，该实施方式具体解决了现有技术中地板防滑功能价差，导致地板表面有积水时滑倒，同时不方便安装电线，导致电线长期裸露在外面，并且拼装结构不稳定，避免长时间使用松散，并且固定麻烦导致地板拆装时导致大面积损坏的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，当使用本装置时，可以通过面板2顶部均匀设置的凸块3进行防滑，同时通过底板1与面板2内部的通孔9串接线管，从而方便接通集装箱内部的线路，同时需要拼接地板时，可以通过第一限位槽5滑动安装第二限位板6，同时第二限位板6带动地板，通过第二限位槽7滑动安装第二限位板6，通过双层限位结构，使地板与地板之间连接更加稳定，同时当需要固定地板的位置时，可以通过通孔9与工作杆10配合，同时通过凹槽11与手盘12卡合，转动手盘12，使其带动工作杆10转动，同时带动第一齿轮13，然后通过第一齿轮13带动第二齿轮14转动，然后通过第二齿轮14带动螺杆15，使螺杆15通过螺纹槽17带动活动杆16转动，同时通过限位块18与滑槽19对活动杆16进行限位，使其通过螺杆15螺纹传动方向运动，同时活动杆16与箱壁紧密贴合，同时通过活动杆16顶部橡胶垫增加摩擦力，从而方便用户固定地板的位置。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。