一种用于钢筋生产的原料给进定位装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋生产技术领域，具体涉及一种用于钢筋生产的原料给进定位装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
4.钢筋是现代建筑加工常用的一种基础建材，随着现代人对于居住和生活的需求亮得大量增加，越来越多的现代建筑被建造出来，对基础建材钢筋的需求也随之日益增多，现有的钢筋生产装置在将钢坯运输至加热炉时，钢坯在运输过程中与空气氧化在表面结成氧化膜，这层氧化膜在进行加热时不能保证完全将其去除，可能会残留在钢坯上，影响后继支撑的钢制的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种用于钢筋生产的原料给进定位装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：钢筋是现代建筑加工常用的一种基础建材，随着现代人对于居住和生活的需求亮得大量增加，越来越多的现代建筑被建造出来，对基础建材钢筋的需求也随之日益增多，现有的钢筋生产装置在将钢坯运输至加热炉时，钢坯在运输过程中与空气氧化在表面结成氧化膜，这层氧化膜在进行加热时不能保证完全将其去除，可能会残留在钢坯上，影响后继支撑的钢制的质量。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于钢筋生产的原料给进定位装置，包括运输装置、平推装置、辅助装置；
8.所述运输装置包括多个主动轮、多个运输滚轮、多个收紧轮、传动链，所述运输装置为链传动装置，链传动装置两端及内部设置有若干所述主动轮，所述传动链缠绕在若干所述主动轮上，若干所述主动轮在电机的驱动下转动，若干所述运输滚轮两两之间间距相等平行设置在若干所述主动轮之间用于运输钢坯，多个所述收紧轮设置在若干所述运输滚轮下方且与所述传动链相互接触；
9.所述平推装置包括行动导向体、平推板、限位杆、限位板、支撑框，两个安装板、两组行走轮，所述行动导向体平行于长度方向的两侧侧边设置有内槽，所述行动导向体顶端平板为导向板，所述导向板上的钢坯能够适配掉落到所述运输装置上，所述平推板放置在所述导向板上方，所述平推板远离所述运输装置的侧面中心连接有所述限位杆，所述限位板固接在所述导向板上方且位于所述平推板远离所述运输装置的一侧，所述限位板上设置有用于让所述限位杆通过的孔洞，所述支撑框设置在所述导向板上方远离所述运输装置的
一端，所述平推板与移动方向平行的两侧底端与所述安装板相连，两个所述安装板上设置有与所述行动导向体两侧内侧相互适配的两组所述行走轮，所述平推板能够沿所述导向板上表面移动；
10.所述辅助装置包括支架、高压泵、砂浆喷射装置，所述支架设置在地面或者工作平台上，所述支架中部设置在所述平推装置行进路劲的正上方，所述支架上设置有与所述高压泵相连的输水管，多个所述砂浆喷射装置设置在所述支架上且与所述高压泵相连。
11.所述运输装置为链传动装置，链传动带动滚轮传动，若干所述运输滚轮两两之间间距相等平行设置在若干所述主动轮之间用于运输钢坯，若干所述运输滚轮一方面自身的沉重能力较强可以承载沉重的钢坯，另一方面能够通自身的转动将钢坯在被运输过程中对若干所述运输滚轮产生的滑动摩擦转化为滚动摩擦，避免若干所述运输滚轮受到损坏，延长装置的使用寿命；
12.多个所述收紧轮设置在若干所述运输滚轮下方且与所述传动链相互接触，若干所述收紧轮让所述传动链的松边不至于处于完全松弛状态，避免所述传动链在带动若干所述运输滚轮时产生滑链现象，保证装置的稳定运行；
13.被放置到所述导向板上的钢坯会在所平推板的推动下在所述导向板上滑动，所述导向板上的钢坯能够适配掉落到所述运输装置上，让钢坯能够平稳的进入所述运输装置，避免钢坯在进入所述运输装置时对所述运输装置进行撞击导致所述运输装置受损，延长装置的使用寿命；
14.所述限位板固接在所述导向板上方且位于所述平推板远离所述运输装置的一侧，所述限位板上设置有用于让所述限位杆通过的孔洞，让所述平推板能够保持平稳的在所述导向板上移动，一方面能够避免所述平推板在移动过程从移动方向产生偏移让所述平推板从所述导向板掉落导致装置的损坏，另一方面避免所述平推板在沿所述导向板移动的过程中发生倾翻对钢坯产生压迫力导致钢坯变形，保证钢坯的外形稳定；
15.所述平推板与移动方向平行的两侧底端与所述安装板相连，两个所述安装板上设置有与所述行动导向体两侧内侧相互适配的两组所述行走轮，所述平推板能够沿所述导向板上表面移动，两组所述行走轮在电机的驱动下沿所述行动导向体移动，在保证了所述平推板对钢坯的推动力的同时可让所述平推板在两组所述行走轮的推动下返程复位，减少了人工操作成本，提高了装置的运输速度；
16.所述推入槽一端设置有用于容一根钢坯通过的孔洞，保证每次被推动进入所述平推装置的钢坯只有一根，让进行加工的若干钢坯之间能够保持一定的距离，避免钢坯在加热炉中相互挤压变形，保证钢筋的成品质量均匀稳定；
17.多个所述砂浆喷射装置设置在所述支架上且与所述高压泵相连，砂浆喷射装置向钢坯喷射高压水和砂浆的混合物，能够有效的将钢坯表面的氧化层冲刷掉，防止其对钢筋质量产生影响，保证钢筋成品质量。
18.进一步的，所述支撑框上方用于放置驱动所述导向板移动的电机。
19.进一步的，还包括分隔滚轮，所述传动链上间隔固定距离铰接有若干所述分隔滚轮。
20.进一步的，若干所述运输滚轮表面设置有防水涂层。
21.进一步的，还包括限位环，所述限位环设置在所述限位杆上，且所述限位环设置在
所述平推板与所述限位杆之间。
22.进一步的，还包括安全杆，所述安全杆设置在所述限位杆远离所述平推板的侧边。
23.进一步的，所述平推板下部设置有若干通孔。
24.进一步的，所述导向板表面设置有保护涂层。
25.所述支撑框上方用于放置驱动所述导向板移动的电机，能够有效的拉近所述平推板下方的所述行走轮与驱动电机的距离，降低装置的走线难度，更加的易于安装；
26.所述传动链上间隔固定距离铰接有若干所述分隔滚轮，通过若干分隔滚轮让若干钢坯之间能够保持一定的距离，进一步避免钢坯互相挤压，保证钢坯成品质量。
27.本实用新型的有益技术效果是：(1)所述运输装置为链传动装置，链传动带动滚轮传动，若干所述运输滚轮两两之间间距相等平行设置在若干所述主动轮之间用于运输钢坯，若干所述运输滚轮一方面自身的沉重能力较强可以承载沉重的钢坯，另一方面能够通自身的转动将钢坯在被运输过程中对若干所述运输滚轮产生的滑动摩擦转化为滚动摩擦，避免若干所述运输滚轮受到损坏，延长装置的使用寿命；
28.(2)多个所述收紧轮设置在若干所述运输滚轮下方且与所述传动链相互接触，若干所述收紧轮让所述传动链的松边不至于处于完全松弛状态，避免所述传动链在带动若干所述运输滚轮时产生滑链现象，保证装置的稳定运行；
29.(3)被放置到所述导向板上的钢坯会在所平推板的推动下在所述导向板上滑动，所述导向板上的钢坯能够适配掉落到所述运输装置上，让钢坯能够平稳的进入所述运输装置，避免钢坯在进入所述运输装置时对所述运输装置进行撞击导致所述运输装置受损，延长装置的使用寿命；
30.(4)所述限位板固接在所述导向板上方且位于所述平推板远离所述运输装置的一侧，所述限位板上设置有用于让所述限位杆通过的孔洞，让所述平推板能够保持平稳的在所述导向板上移动，一方面能够避免所述平推板在移动过程从移动方向产生偏移让所述平推板从所述导向板掉落导致装置的损坏，另一方面避免所述平推板在沿所述导向板移动的过程中发生倾翻对钢坯产生压迫力导致钢坯变形，保证钢坯的外形稳定；
31.(5)所述平推板与移动方向平行的两侧底端与所述安装板相连，两个所述安装板上设置有与所述行动导向体两侧内侧相互适配的两组所述行走轮，所述平推板能够沿所述导向板上表面移动，两组所述行走轮在电机的驱动下沿所述行动导向体移动，在保证了所述平推板对钢坯的推动力的同时可让所述平推板在两组所述行走轮的推动下返程复位，减少了人工操作成本，提高了装置的运输速度；
32.(6)所述推入槽一端设置有用于容一根钢坯通过的孔洞，保证每次被推动进入所述平推装置的钢坯只有一根，让进行加工的若干钢坯之间能够保持一定的距离，避免钢坯在加热炉中相互挤压变形，保证钢筋的成品质量均匀稳定；
33.(7)多个所述砂浆喷射装置设置在所述支架上且与所述高压泵相连，砂浆喷射装置向钢坯喷射高压水和砂浆的混合物，能够有效的将钢坯表面的氧化层冲刷掉，防止其对钢筋质量产生影响，保证钢筋成品质量。
附图说明
34.图1显示为本实用新型的实施例1的正视图。
35.图2显示为本实用新型的实施例1的平推装置结构示意图。
36.图3显示为本实用新型的实施例1的平推装置活动示意图。
37.图4显示为本实用新型的实施例1的限位杆结构示意图。
38.图5显示为本实用新型的实施例1的平推装置左视图。
39.图6显示为本实用新型的实施例1的进料装置结构示意图。
40.图7显示为本实用新型的实施例1的进料装置活动示意图。
41.图8显示为本实用新型的实施例2的分隔滚轮结构示意图。
42.图中：1
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主动轮，2
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运输滚轮，3
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收紧轮，4
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传动链，5
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分隔滚轮，6
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行动导向体，7
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平推板，8
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限位杆，9
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限位板，10
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支撑框，11
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进料箱，12
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推入槽，13
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伸缩杆，14
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推入版，15
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支架，16
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高压泵，61
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导向板，71
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安装板，72
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行走轮，81
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限位环，82
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安全杆。
具体实施方式
43.下面结合本实用新型的附图1
‑
8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.实施例1：
45.如图1所示，一种用于钢筋生产的原料给进定位装置，包括运输装置、平推装置、进料装置、辅助装置；
46.所述运输装置包括多个主动轮1、多个运输滚轮2、多个收紧轮3、传动链4，所述运输装置为链传动装置，链传动装置两端及内部设置有若干所述主动轮1，所述传动链4缠绕在若干所述主动轮1上，若干所述主动轮1在电机的驱动下转动，若干所述运输滚轮2两两之间间距相等平行设置在若干所述主动轮1之间用于运输钢坯，多个所述收紧轮3设置在若干所述运输滚轮2下方且与所述传动链4相互接触；
47.如图2、图3、图4、图5所示，所述平推装置包括行动导向体6、平推板7、限位杆8、限位板9、支撑框10，两个安装板71、两组行走轮72，所述行动导向体6平行于长度方向的两侧侧边设置有内槽，所述行动导向体6顶端平板为导向板61，所述导向板61上的钢坯能够适配掉落到所述运输装置上，所述平推板7放置在所述导向板61上方，所述平推板7远离所述运输装置的侧面中心连接有所述限位杆，所述限位板9固接在所述导向板61上方且位于所述平推板7远离所述运输装置的一侧，所述限位板9上设置有用于让所述限位杆8通过的孔洞，所述支撑框10设置在所述导向板61上方远离所述运输装置的一端，所述平推板7与移动方向平行的两侧底端与所述安装板71相连，两个所述安装板71上设置有与所述行动导向体6两侧内侧相互适配的两组所述行走轮72，所述平推板7能够沿所述导向板61上表面移动；
48.如图6、图7所示，所述进料装置包括进料箱11、推入槽12、伸缩杆13、推入版14，所述进料箱11与所述推入槽12相互连通，所述推入槽12一端设置有用于容一根钢坯通过的孔洞，所述伸缩杆13设置于所述推入槽12的另一端，所述伸缩杆13的另一端与所述推入版14相连，所述推入版14沿所述推入槽12移动；
49.所述辅助装置包括支架15、高压泵16、砂浆喷射装置，所述支架15设置在地面或者工作平台上，所述支架15中部设置在所述平推装置行进路劲的正上方，所述支架15上设置
有与所述高压泵16相连的输水管，多个所述砂浆喷射装置设置在所述支架15上且与所述高压泵相连。
50.实施例1工作原理总述：所述运输装置为链传动装置，链传动带动滚轮传动，若干所述运输滚轮2两两之间间距相等平行设置在若干所述主动轮1之间用于运输钢坯，若干所述运输滚轮2一方面自身的沉重能力较强可以承载沉重的钢坯，另一方面能够通自身的转动将钢坯在被运输过程中对若干所述运输滚轮2产生的滑动摩擦转化为滚动摩擦，避免若干所述运输滚轮2受到损坏，延长装置的使用寿命；
51.多个所述收紧轮3设置在若干所述运输滚轮2下方且与所述传动链4相互接触，若干所述收紧轮3让所述传动链4的松边不至于处于完全松弛状态，避免所述传动链4在带动若干所述运输滚轮2时产生滑链现象，保证装置的稳定运行；
52.被放置到所述导向板61上的钢坯会在所平推板7的推动下在所述导向板61上滑动，所述导向板61上的钢坯能够适配掉落到所述运输装置上，让钢坯能够平稳的进入所述运输装置，避免钢坯在进入所述运输装置时对所述运输装置进行撞击导致所述运输装置受损，延长装置的使用寿命；
53.所述限位板9固接在所述导向板61上方且位于所述平推板7远离所述运输装置的一侧，所述限位板9上设置有用于让所述限位杆8通过的孔洞，让所述平推板7能够保持平稳的在所述导向板61上移动，一方面能够避免所述平推板7在移动过程从移动方向产生偏移让所述平推板7从所述导向板61掉落导致装置的损坏，另一方面避免所述平推板7在沿所述导向板61移动的过程中发生倾翻对钢坯产生压迫力导致钢坯变形，保证钢坯的外形稳定；
54.所述平推板7与移动方向平行的两侧底端与所述安装板71相连，两个所述安装板71上设置有与所述行动导向体6两侧内侧相互适配的两组所述行走轮72，所述平推板7能够沿所述导向板61上表面移动，两组所述行走轮72在电机的驱动下沿所述行动导向体6移动，在保证了所述平推板7对钢坯的推动力的同时可让所述平推板7在两组所述行走轮72的推动下返程复位，减少了人工操作成本，提高了装置的运输速度；
55.所述推入槽12一端设置有用于容一根钢坯通过的孔洞，保证每次被推动进入所述平推装置的钢坯只有一根，让进行加工的若干钢坯之间能够保持一定的距离，避免钢坯在加热炉中相互挤压变形，保证钢筋的成品质量均匀稳定；
56.多个所述砂浆喷射装置设置在所述支架15上且与所述高压泵相连，砂浆喷射装置向钢坯喷射高压水和砂浆的混合物，能够有效的将钢坯表面的氧化层冲刷掉，防止其对钢筋质量产生影响，保证钢筋成品质量。
57.实施例2：
58.在实施例1的基础上，进一步的，所述支撑框10上方用于放置驱动所述导向板61移动的电机。
59.进一步的，还包括分隔滚轮5，所述传动链4上间隔固定距离铰接有若干所述分隔滚轮5。
60.进一步的，若干所述运输滚轮2表面设置有防水涂层。
61.进一步的，还包括限位环81，所述限位环81设置在所述限位杆8上，且所述限位环81设置在所述平推板7与所述限位杆8之间。
62.进一步的，还包括安全杆82，所述安全杆82设置在所述限位杆8远离所述平推板7
的侧边。
63.进一步的，所述平推板7下部设置有若干通孔。
64.进一步的，所述导向板61表面设置有保护涂层。
65.实施例2工作原理总述：所述支撑框10上方用于放置驱动所述导向板61移动的电机，能够有效的拉近所述平推板7下方的所述行走轮72与驱动电机的距离，降低装置的走线难度，更加的易于安装；
66.所述传动链4上间隔固定距离铰接有若干所述分隔滚轮5，通过若干分隔滚轮5让若干钢坯之间能够保持一定的距离，进一步避免钢坯互相挤压，保证钢坯成品质量。
67.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。