一种冻存管丝印上料装置的制作方法

[0001]
本申请涉及冻存管技术领域，尤其涉及一种冻存管丝印上料装置。


背景技术：

[0002]
冻存管作为生物和医疗检测领域一直被广泛使用的实验耗材，产品由管体和管盖组成，在产品的加工过程中，对于表面需要丝印的冻存管，需要使用丝印机，这样一来产品加工过程中就需要一台丝印机并配套上料装置。然而现有的上料装置存在结构复杂、效率低、易卡料等缺陷，为此，本实用新型提出一种冻存管丝印上料装置。


技术实现要素：

[0003]
本申请实施例提供了一种冻存管丝印上料装置，使得有效提高了生产效率，同时解决了作业噪声大，易卡料的问题，极大地改善了作业环境。
[0004]
有鉴于此，本申请提供了一种冻存管丝印上料装置，包括：送料机构、理料机构和设置在所述理料机构下方的输送机构；
[0005]
所述送料机构上设置有送料轨道；
[0006]
所述送料轨道向下倾斜设置，且所述送料轨道的下端出口处对应设置有所述理料机构；
[0007]
所述理料机构连接有伺服电机，并通过所述伺服电机进行驱动；
[0008]
所述理料机构为圆台结构，且所述圆台结构的环形四周均匀开设有多个用于搁置冻存管的凹槽。
[0009]
可选地，所述送料轨道为u型送料轨道；
[0010]
所述u型送料轨道的宽度等于所述冻存管的宽度。
[0011]
可选地，所述输送机构为环状传送带。
[0012]
可选地，所述环状传送带盘绕在两滚轴上，且其中一个所述滚轴通过传动件与所述理料机构连接。
[0013]
可选地，所述环状传送带上对应设置有多个用于对所述冻存管进行定位的u型结构。
[0014]
可选地，所述传动件为皮带或链条。
[0015]
可选地，所述凹槽的形状与所述冻存管的形状相匹配。
[0016]
可选地，所述输送机构的一侧设置有计数装置。
[0017]
可选地，所述输送机构的一侧设置有表面缺陷检测装置。
[0018]
从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：包括送料机构、理料机构和设置在理料机构下方的输送机构，送料机构上设置有送料轨道，送料轨道向下倾斜设置，且送料轨道的下端出口处对应设置有理料机构，理料机构连接有伺服电机，并通过伺服电机进行驱动；理料机构为圆台结构，且圆台结构的环形四周均匀开设有多个用于搁置冻存管的凹槽。通过设置圆台式的理料机构，圆台结构每次旋转90
°
，即可以将冻存管转移至输
送机构上，使用时，通过伺服电机驱动圆台结构连续旋转，便可将物料连续的转移至输送机构中，由于每次只有一个冻存管进入到圆台结构中，可以有效防止物料堆积，不会产生卡料现象，进而有效提高了生产效率，同时，通过伺服电机与圆台结构的完美配合，极大地减小了生产过程中产生的噪音，有效改善了生产作业环境。
附图说明
[0019]
图1为本申请实施例中冻存管丝印上料装置的结构示意图；
[0020]
其中，附图标记为：
[0021]
1-送料机构，2-圆台结构，3-环状传送带，4-冻存管，5-传动件，11-u型送料轨道，21-凹槽，31-滚轴，32-u型结构。
具体实施方式
[0022]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]
发明人发现：目前现有的冻存管上料装置存在以下缺陷：1、送料轨道通常为悬挂式，容易磨花产生屑，从而污染产品，同时效率低；2、对于内牙管体就无法使用，所以送料结构兼容性差；3、插板式理料机构由气缸驱动，噪声大，结构复杂，易卡料，连续性差；4、在理料的过程中通常采用压缩空气吹产品，容易把压缩空气中的油、水吹到产品的内外表面，从而污染产品，影响实验的准确性。
[0026]
本申请提供了一种冻存管丝印上料装置的一个实施例，具体请参阅图1。
[0027]
本实施例中的冻存管丝印上料装置包括：送料机构1、理料机构和设置在理料机构下方的输送机构，送料机构1上设置有送料轨道，送料轨道向下倾斜设置，且送料轨道的下端出口处对应设置有理料机构，理料机构连接有伺服电机，并通过伺服电机进行驱动；理料机构为圆台结构2，且圆台结构2的环形四周均匀开设有多个用于搁置冻存管4的凹槽21。
[0028]
需要说明的是：通过设置圆台式的理料机构，圆台结构2每次旋转90
°
，即可以将冻存管4转移至输送机构上，使用时，通过伺服电机驱动圆台结构2连续旋转，便可将物料连续的转移至输送机构中，由于每次只有一个冻存管4进入到圆台结构2中，可以有效防止物料堆积，不会产生卡料现象，进而有效提高了生产效率，同时，通过伺服电机与圆台结构2的完
美配合，极大地减小了生产过程中产生的噪音，有效改善了生产作业环境。
[0029]
以上为本申请实施例提供的一种冻存管丝印上料装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种冻存管丝印上料装置的实施例二，具体请参阅图1。
[0030]
本实施例中的冻存管丝印上料装置包括：送料机构1、理料机构和设置在理料机构下方的输送机构，送料机构1上设置有送料轨道，送料轨道向下倾斜设置，且送料轨道的下端出口处对应设置有理料机构，理料机构连接有伺服电机，并通过伺服电机进行驱动；理料机构为圆台结构2，且圆台结构2的环形四周均匀开设有多个用于搁置冻存管4的凹槽21。
[0031]
需要说明的是：原有理料机构通常为插板式结构，其主要通过气缸驱动四块塑料板来控制产品的转移，结构复杂且噪声大，并且随着时间的推移，两块插板间的相对间距变小，容易产生卡料现象，影响生产效率，同时，插板与支撑座间的碰撞声也影响员工的听觉，容易对听力造成影响。本冻存管丝印上料装置的理料机构设置为圆台结构2，圆台结构2的环形四周均匀开设有多个用于搁置冻存管4的凹槽21，圆台结构2每次旋转90
°
，即可以将冻存管4转移至输送机构上，使用时，通过伺服电机驱动圆台结构2连续旋转，便可将物料连续的转移至输送机构中，由于每次只有一个冻存管4进入到圆台结构2中，可以有效防止物料堆积，不会产生卡料现象，进而有效提高了生产效率，同时，通过伺服电机与圆台结构2的完美配合，极大地减小了生产过程中产生的噪音，有效改善了生产作业环境。
[0032]
送料轨道为u型送料轨道11，u型送料轨道11的宽度等于冻存管4的宽度，使冻存管4刚好能容纳在u型送料轨道11中进行移动，由于u型送料轨道11在宽度方向上仅能容纳一个冻存管4，进而可以有效防止物料堆积，避免了卡料现象的发生。
[0033]
需要说明的是：原有送料轨道是由底部悬空的两条导轨组成，其物料悬挂在轨道中间，只适用于带牙结构的管体，而对于无牙结构的管体，因为无支撑部分，因此这种悬挂式导轨无法使用。本冻存管丝印上料装置通过将原有底部悬空的导轨改为底部带支撑的u型送料轨道11，使物料由悬挂式移动变成水平移动，无需依赖牙结构，因此既适用于带牙结构的管体，也适用于不带牙结构的管体，具有更好的通用性和兼容性。
[0034]
具体的，输送机构为环状传送带3。环状传送带3盘绕在两滚轴31上，且其中一个滚轴31通过传动件5与理料机构连接，通过伺服电机可以同时驱动环状传送带3和理料机构，使其同步运动。传动件5可以为皮带或链条。
[0035]
环状传送带3上对应设置有多个用于对冻存管4进行定位的u型结构32，当冻存管4从圆台结构2的凹槽21掉落在环状传送带3上时，会掉落在环状传送带3上的u型结构32内，从而使冻存管4在环状传送带3上有序排列，并且，由于伺服电机同时驱动环状传送带3和理料机构，使其同步运动，进而保证圆台结构2内的冻存管4可以准确的掉落在环状传送带3上的u型结构32内。
[0036]
凹槽21的形状与冻存管4的形状相匹配，其正好可以容纳一个冻存管4，防止物料堆积。
[0037]
具体的，输送机构的一侧可以设置有计数装置，通过计数装置可以对冻存管4的数量进行统计，其中计数装置可以为光电计数器；输送机构的一侧还可以设置有表面缺陷检测装置，通过表面缺陷检测装置可以有效筛选出存在质量缺陷的冻存管4。
[0038]
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。