一种用于轻武器锻压销毁的推料机构的制作方法

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本实用新型涉及一种推料机构，具体涉及一种用于轻武器锻压销毁的推料机构，属于推料设备技术领域。


背景技术：

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锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型设备，其上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。由于其力量巨大，既然可以施加压力使金属成型，也可以施加压力使金属变形，所以也被用于轻武器的锻压销毁中。
[0003]
但是现实生活中普遍是采用人工将待锻压轻武器部件放置在锻压设备上，费时费力，且安全系数低。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种能够将待锻压部件运输至锻压位置的用于轻武器锻压销毁的推料机构。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于轻武器锻压销毁的推料机构，包括锻压设备主体，锻压设备主体上设置有升降座和四个用于为升降座上下移动进行导向的导向柱，升降座的上端设置有驱动升降座上下移动的伸缩杆，升降座的下端面靠近中部的位置固定安装有锻压锤，锻压设备主体上靠近升降座下方的位置设置有锻压平台，锻压平台上设置有与锻压锤配合使用的锻压座，锻压座的上端面与锻压平台的上端面处于同一平面内，锻压平台的一侧设置有便于推动待锻压部件移动的推料单元。
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以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述推料单元包括用于带动待锻压部件移动的拨动板，拨动板上与待锻压部件接触的一侧设置有弧形的槽。
[0007]
进一步优化：所述拨动板设置有三个，且呈环形阵列在圆筒上靠近下端的位置。
[0008]
进一步优化：所述圆筒同轴装配在其中一个导向柱上，导向柱与圆筒之间设置有轴承。
[0009]
进一步优化：所述导向柱上靠近拨动板上方的位置同轴装配有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带传动连接有主动皮带轮，主动皮带轮同轴安装在驱动电机输上，驱动电机固定安装在锻压平台上。
[0010]
进一步优化：所述每个拨动板的竖向高度低于锻压锤的竖向高度，且锻压锤的竖向高度高于圆筒的竖向高度。
[0011]
进一步优化：所述锻压平台上一体连接有扇形的支撑板，支撑板上安装有与拨动板配合使用的弧形板。
[0012]
进一步优化：所述弧形板距离圆筒轴线的距离略大于拨动板的长度和圆筒半径之和。
[0013]
进一步优化：所述锻压设备主体的一侧与锻压座上升至最高点相对应的位置固定
安装有接近开关。
[0014]
进一步优化：所述接近开关上连接有plc控制器，驱动电机采用伺服电机，该伺服电机与plc控制器连接。
[0015]
本实用新型通过设置支撑板和拨动杆，实现了对待锻压部件的推动，并在拨动杆上设置弧形的槽，能够一定程度上控制部件的移动范围，通过在支撑板上设置弧形板，进一步有效对部件的移动进行导向或限制，同时使用者能够将待锻压部件直接放置在支撑板上，而不需要放置在锻压座上，提高了安全性，通过设置驱动电机、皮带轮、皮带，实现了对拨动杆的驱动，本实用新型能够有效解决现实生活中普遍是采用人工将待锻压的轻武器部件放置在锻压设备上，费时费力，且安全系数低的问题。
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下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
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图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
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图2为本实用新型在实施例中推料单元的俯视图；
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图3为本实用新型在实施例中回转单元的结构示意图。
[0020]
图中：1-锻压设备主体；2-导向柱；3-升降座；4-伸缩杆；5-接近开关；6-锻压锤；7-锻压平台；8-拨动板；9-圆筒；10-从动皮带轮；11-推车；12-锻压座；13-弧形板；14-支撑板；15-主动皮带轮。
具体实施方式
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实施例，如图1-3所示，一种用于轻武器锻压销毁的推料机构，包括锻压设备主体1，锻压设备主体1上设置有升降座3和四个用于为升降座3上下移动进行导向的导向柱2，升降座3的上端设置有驱动升降座3上下移动的伸缩杆4，升降座3的下端面靠近中部的位置固定安装有锻压锤6，锻压设备主体1上靠近升降座3下方的位置设置有锻压平台7，锻压平台7上设置有与锻压锤6配合使用的锻压座12，锻压座12的上端面与锻压平台7的上端面处于同一平面内，锻压平台7的一侧设置有便于推动待锻压部件移动的推料单元。
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所述推料单元包括用于带动待锻压部件移动的拨动板8，拨动板8上与待锻压部件接触的一侧设置有弧形的槽，这样设计便于推动部件移动。
[0023]
所述拨动板8设置有三个，且呈环形阵列在圆筒9上靠近下端的位置，且每个拨动板8的长度方向沿其所在环形的径向设置。
[0024]
所述圆筒9同轴装配在其中一个导向柱2上，导向柱2与圆筒9之间设置有轴承，这样设计便于圆筒9在导向柱2上转动，继而带动拨动板8转动。
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所述导向柱2上靠近拨动板8上方的位置同轴装配有从动皮带轮10，从动皮带轮10通过皮带传动连接有主动皮带轮15，主动皮带轮15同轴安装在驱动电机输出轴上，且驱动电机固定安装在锻压平台7上，这样设计便于驱动电机带动主动皮带轮15转动，继而通过皮带带动从动皮带轮10转动。
[0026]
所述每个拨动板8的竖向高度低于锻压锤6的竖向高度，且锻压锤6的竖向高度高于圆筒9的竖向高度。
[0027]
所述锻压平台7上靠近拨动板8的一侧一体连接有扇形的支撑板14，支撑板14的下
端面通过支撑件与锻压设备主体1连接。
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所述支撑板14的上端面固定安装有与拨动板8配合使用的弧形板13，这样设计能够有效防止部件滑出。
[0029]
所述弧形板13距离圆筒9轴线的距离略大于拨动板8的长度和圆筒9半径之和。
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所述锻压设备主体1的一侧与锻压座12上升至最高点相对应的位置固定安装有接近开关5。
[0031]
所述接近开关5上连接有plc控制器，驱动电机采用伺服电机，该伺服电机与plc控制器连接，当锻压座12上升至最高点时，接近开关5将数据传输至plc控制器，plc控制器控制驱动电机带动拨动板8转动，直至其中一个拨动板8将部件推动至锻压座12上，然后plc控制器控制驱动电机回转一定角度，继而通过圆筒9带动该拨动板8回转一定角度，以避开锻压锤6的活动空间，驱动电机停止转动，然后plc控制器控制驱动伸缩杆4伸长的电磁阀闭合，控制伸缩杆4伸长，继而锻压座12下降，带动锻压锤6下降对锻压座12上的部件进行锻压销毁，锻压销毁动作完成后，plc控制器控制驱动伸缩杆4缩短的电磁阀闭合，控制锻压座12上升至原位（最高点），接近开关5进行检测并将数据传输给plc控制器，plc控制器继续控制驱动电机转动，其中一个拨动杆8将锻压座12上被锻压后的部件推动至锻压平台7边缘，并落至推车11内，另一个拨动杆8将下一待锻压部件推送至锻压座12上，如此重复进行轻武器部件的销毁。
[0032]
本实用新型通过设置支撑板和拨动杆，实现了对待锻压部件的推动，并在拨动杆上设置弧形的槽，能够一定程度上控制部件的移动范围，通过在支撑板上设置弧形板，进一步有效对部件的移动进行导向或限制，同时使用者能够将待锻压部件直接放置在支撑板上，而不需要放置在锻压座上，提高了安全性，通过设置驱动电机、皮带轮、皮带，实现了对拨动杆的驱动，本实用新型能够有效解决现实生活中普遍是采用运输设备（叉车等）或人工将待锻压工件放置在锻压设备上，费时费力，且安全系数低的问题。
[0033]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。