一种喷补料成品下料包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种喷补料成品下料包装设备。


背景技术：

2.喷补料由一定颗粒级配的耐火材料、化学结合剂和外加剂组成，是一种用喷射施工方法对转炉内衬进行修补时使用的不定形耐火材料，喷补料的粒度组成和极限粒度应根据喷补机的结构、喷补层厚度以及不同的喷补方法来确定，粒度选择不当或颗粒级配不合理，对喷补料的附着性和喷补层的密度有很大影响，目前，喷补料成品在下料包装过程中还利用人工进行手动包装，通过人工称重包装的效率较为低下，同时成品送料的方式较为繁琐，降低了生产效率，不利于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种喷补料成品下料包装设备，具备方便下料包装称重的优点，解决了喷补料成品在下料包装过程中还利用人工进行手动包装，通过人工称重包装的效率较为低下，同时成品送料的方式较为繁琐，降低了生产效率，不利于使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷补料成品下料包装设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱之间固定连接有箱体，所述箱体的顶部连通有进料箱，所述箱体底部的两侧均连通有放料斗，所述放料斗的底部连通有连接管，所述连接管的表面固定连接有电磁阀，所述连接管的底部固定连接有外壳，所述支撑柱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至外壳的内腔，所述第一电机的输出端固定连接有称重板，所述称重板的顶部固定连接有压力传感器，所述底板顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有绞龙，所述绞龙的右侧贯穿外壳的内腔并延伸至进料箱的内腔。
5.优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架之间通过转辊活动连接有输送带。
6.优选的，所述壳体顶部的左侧连通有加料斗，所述壳体的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与底板固定连接。
7.优选的，所述外壳的表面固定连接有红外距离传感器，所述红外距离传感器通过导线与外部控制器电性连接。
8.优选的，所述第一电机的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧与支撑柱固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过底板、支撑柱、箱体、进料箱、放料斗、连接管、电磁阀、外壳、第一电机、称重板、压力传感器、壳体、第二电机和绞龙的配合使用，能够有效的解决传统采用人工包装称重效率较为低下的问题，该装置能够连续进行称重包装，从而提高了工作效率，
对成品进行送料更加的便捷，降低了工作人员的负担。
11.2、本实用新型通过设置支架和输送带，能够方便对包装袋进行输送，从而提高了包装效率，通过设置加料斗，能够便于对成品进行输送，通过设置固定杆，能够对壳体进行支撑，保证了壳体的稳定性，通过设置红外距离传感器，能够检测包装袋的移动位置，从而实现自动下料的目的，通过设置支撑座，能够对第一电机进行支撑，加强稳定效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型外壳内部结构的剖视示意图；
14.图3为本实用新型壳体内部结构的剖视示意图。
15.图中：1、底板；2、支撑柱；3、箱体；4、进料箱；5、放料斗；6、连接管；7、电磁阀；8、外壳；9、第一电机；10、称重板；11、压力传感器；12、壳体；13、第二电机；14、绞龙；15、支架；16、输送带；17、加料斗；18、固定杆；19、红外距离传感器；20、支撑座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-3，一种喷补料成品下料包装设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支架15，两个支架15之间通过转辊活动连接有输送带16，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2之间固定连接有箱体3，箱体3的顶部连通有进料箱4，箱体3底部的两侧均连通有放料斗5，放料斗5的底部连通有连接管6，连接管6的表面固定连接有电磁阀7，连接管6的底部固定连接有外壳8，外壳8的表面固定连接有红外距离传感器19，红外距离传感器19通过导线与外部控制器电性连接，支撑柱2的一侧固定连接有第一电机9，第一电机9的底部固定连接有支撑座20，支撑座20的一侧与支撑柱2固定连接，第一电机9的输出端贯穿至外壳8的内腔，第一电机9的输出端固定连接有称重板10，称重板10的顶部固定
连接有压力传感器11，底板1顶部的左侧固定连接有壳体12，壳体12顶部的左侧连通有加料斗17，壳体12的底部固定连接有固定杆18，固定杆18的底部与底板1固定连接，壳体12的左侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有绞龙14，绞龙14的右侧贯穿外壳8的内腔并延伸至进料箱4的内腔，通过设置支架15和输送带16，能够方便对包装袋进行输送，从而提高了包装效率，通过设置加料斗17，能够便于对成品进行输送，通过设置固定杆18，能够对壳体12进行支撑，保证了壳体12的稳定性，通过设置红外距离传感器19，能够检测包装袋的移动位置，从而实现自动下料的目的，通过设置支撑座20，能够对第一电机9进行支撑，加强稳定效果，通过底板1、支撑柱2、箱体3、进料箱4、放料斗5、连接管6、电磁阀7、外壳8、第一电机9、称重板10、压力传感器11、壳体12、第二电机13和绞龙14的配合使用，能够有效的解决传统采用人工包装称重效率较为低下的问题，该装置能够连续进行称重包装，从而提高了工作效率，对成品进行送料更加的便捷，降低了工作人员的负担。
21.使用时，工作人员将喷补料成品通过加料斗17放入壳体12内部，通过启动第二电机13，第二电机13带动绞龙14转动，绞龙14转动带动成品原料输送至进料箱4的内腔，并到达箱体3内部，将包装袋放在输送带16表面，并驱动输送带16移动，输送带16带动包装袋移动至外壳8的下方，红外距离传感器19检测到包装袋后，通过控制器停止输送带16运行，并通过控制器驱动电磁阀7打开，成品通过连接管6进入外壳8内部，达到称重板10上，经过压力传感器11检测重量，达到预设值时，控制电磁阀7关闭，同时驱动第一电机9转动，第一电机9带动称重板10翻转，成品原料通过外壳8进入包装袋内部即可完成下料的步骤，通过后续工序进行封口即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。