一种烟盒包装纸生产用自动校正装置的制作方法

本实用新型属于垛堆校正装置领域，具体地说是一种烟盒包装纸生产用自动校正装置。

背景技术：

在烟盒包装纸的生产过程中，在对板装置进行切割后，往往需要将切割好的包装纸码放在一起集中转运，但在码放的过程中，包装纸经过传送带的传送被送至垛堆的过程中，往往会出现码放不整齐的情况，现有的方式一种采用通过人工的方式进行校正，校正效率较慢；另一种采用校正装置进行校正，而现有的校正装置往往存在着使用后取出不方便，使用过程中由于初始时传送装置与校正装置之间的高度差过大导致包装纸在下落的过程中发生翻转，因此在码放的过程中会出现折页的情况，造成废页的产生，影响生产质量，故我们设计了一种烟盒包装纸生产用自动校正装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烟盒包装纸生产用自动校正装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种烟盒包装纸生产用自动校正装置，包括底座，所述的底座顶面的右侧固定安装第一电机，第一电机的左端固定连接蜗杆的右端，底座的顶面通过轴承安装蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮的内壁通过单向轴承连接丝杆外周的下侧，丝杆的外周螺纹安装丝母，底座的顶面开设位于蜗轮下方的凹槽，凹槽内固定安装第二电机，第二电机的输出轴与丝杆的下端固定连接，丝母的顶面固定连接同轴的套筒的下侧，套筒的上侧固定连接支撑板的底面，底座顶面的左侧固定连接竖板的下侧，竖板的右侧开设竖向的滑槽，滑槽内活动安装滑块，滑块仅能够沿滑槽上下移动，滑块的右侧与丝母外周的左侧固定连接，竖板的顶侧固定连接箱体底面的左侧，箱体的顶面和底面开口，箱体的前侧铰接箱门，支撑板的外周能够与箱体的内壁和箱门的内侧滑动接触配合，箱体的右侧固定安装振动装置。

如上所述的一种烟盒包装纸生产用自动校正装置，所述的振动装置包括固定安装在箱体右侧的轴套，轴套内轴承连接转轴的外周，转轴的下端固定连接同轴的第一斜齿轮的顶侧，蜗杆外周的右侧固定连接同轴的第二斜齿轮的内壁，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合配合，箱体的右侧固定安装数个竖向排列的方管，方管内分别活动安装齿条，齿条仅能够在方管内左右移动，齿条的外周分别套装拉簧，拉簧的一端与方管的右侧固定连接，拉簧的另一端与齿条外周的中部固定连接，转轴的外周固定连接数个不完全齿轮的内壁，不完全齿轮与齿条一一对应，齿条的后侧能够与不完全齿轮的齿轮齿啮合配合。

如上所述的一种烟盒包装纸生产用自动校正装置，所述的箱门的后侧开设竖向的t形槽，t形槽的下侧与外界连通，支撑板的前侧固定安装t形块，t形块的外周能够与t形槽的内壁滑动接触配合。

如上所述的一种烟盒包装纸生产用自动校正装置，所述的支撑板由上侧的t形板的下侧的凹形板组成，t形块的后端与t形板的前侧固定连接。

如上所述的一种烟盒包装纸生产用自动校正装置，所述的凹形板底面的中部开设透槽，透槽后侧的左右两侧分别通过扭簧铰接斜杆的中部，斜杆的外端分别固定连接弧形杆的外端，t形板竖板的左右两侧分别开设弧形槽，弧形杆的外周分别能够与对应的弧形槽的内壁滑动接触配合。

如上所述的一种烟盒包装纸生产用自动校正装置，所述的t形板的顶面开设十字形线槽。

如上所述的一种烟盒包装纸生产用自动校正装置，所述的箱体的顶侧固定安装导向板，导向板为斜板，导向板右侧的顶侧与传送带的左侧滑动接触配合。

本实用新型的优点是：本实用新型使用方便，能够在对包装纸传送至垛堆的过程中对垛堆进行校正，提高工作效率，能够控制垛堆顶面与传送带之间的高度差，避免由于包装纸翻滚出现折页，能够便于将码放好的垛堆取出。在使用本装置时，将本装置放置于传送带的左下侧，初始时支撑板位于箱体上部，启动第一电机和传送带，传动赛将包装纸传送至箱体上方并落入箱体内，第一电机带动蜗杆正向转动，使蜗轮正向转动，带动丝杆正向转动，丝母在滑槽和滑块的限位下仅能够向下移动，通过套筒带动支撑板向下移动，同时传送带向箱体内输送烟盒包装纸，支撑板的下降速度与纸垛的码放速度相同，并且在码放的过程中，振动装置产生振动，使得箱体和纸垛振动，在包装纸产生倾斜时，通过振动装置，能够在每次振动时使倾斜包装纸产生轻微的位移，包装纸逐渐沿箱体壁滑落至水平，完成校正过程，当支撑板下降至箱体下方时，关闭第一电机和传送带，打开箱门，即可将校正好的纸垛取出进行转运，在取出纸垛后，关闭箱门，启动第二电机，第二电机反向转动，带动丝杆反向转动，由于丝杆与蜗轮通过单向轴承连接且蜗轮与蜗杆能够自锁，因此此时蜗轮不转动，丝母在滑槽和滑块的限位下通过套筒带动支撑板快速上升恢复至初始高度，此时关闭第二电机，重新启动第一电机和传送带，即可再次进行码放和校正，通过本装置，在将包装纸送至垛堆的过程中即可完成对垛堆的校正，无需使用人工校正，也无需额外再将垛堆搬运至校正装置中进行校正，并且通过支撑板在使用过程中逐渐下降，使得垛堆的顶侧始终与传动带顶侧的高度相距很近，避免由于高度差过大导致包装纸下落过程中翻滚出现折页，同时能够方便将校正好的纸垛取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的ⅰ局部放大图。

附图标记：1、底座，2、第一电机，3、蜗杆，4、蜗轮，5、丝杆，6、丝母，7、凹槽，8、第二电机，9、套筒，10、竖板，11、滑槽，12、滑块，13、箱体，14、箱门，15、支撑板，17、振动装置，171、轴套，172、转轴，173、第一斜齿轮，174、第二斜齿轮，175、方管，176、齿条，177、拉簧，178、不完全齿轮，18、t形槽，19、t形块，20、透槽，21、斜杆，22、弧形杆，23、弧形槽，24、导向板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种烟盒包装纸生产用自动校正装置，如图所示，包括底座1，所述的底座1顶面的右侧固定安装第一电机2，第一电机2的左端固定连接蜗杆3的右端，底座1的顶面通过轴承安装蜗轮4，蜗轮4与蜗杆3啮合，蜗轮4的内壁通过单向轴承连接丝杆5外周的下侧，丝杆5的外周螺纹安装丝母6，底座1的顶面开设位于蜗轮4下方的凹槽7，凹槽7内固定安装第二电机8，第二电机8的输出轴与丝杆5的下端固定连接，丝母6的顶面固定连接同轴的套筒9的下侧，套筒9的上侧固定连接支撑板15的底面，底座1顶面的左侧固定连接竖板10的下侧，竖板10的右侧开设竖向的滑槽11，滑槽11内活动安装滑块12，滑块12仅能够沿滑槽11上下移动，滑块12的右侧与丝母6外周的左侧固定连接，竖板10的顶侧固定连接箱体13底面的左侧，箱体13的顶面和底面开口，箱体13内腔的横截面比包装纸横截面的大小略大，箱体13的前侧铰接箱门14，支撑板15的外周能够与箱体13的内壁和箱门14的内侧滑动接触配合，箱体13的右侧固定安装振动装置17。本实用新型使用方便，能够在对包装纸传送至垛堆的过程中对垛堆进行校正，提高工作效率，能够控制垛堆顶面与传送带之间的高度差，避免由于包装纸翻滚出现折页，能够便于将码放好的垛堆取出。在使用本装置时，将本装置放置于传送带的左下侧，初始时支撑板15位于箱体13上部，启动第一电机2和传送带，传送带将包装纸传送至箱体13上方并落入箱体13内，第一电机带动蜗杆3正向转动，使蜗轮4正向转动，带动丝杆5正向转动，丝母6在滑槽11和滑块12的限位下仅能够向下移动，通过套筒9带动支撑板15向下移动，同时传送带向箱体13内输送烟盒包装纸，支撑板15的下降速度与纸垛的码放速度相同，并且在码放的过程中，振动装置17产生振动，使得箱体13和纸垛振动，在包装纸产生倾斜时，通过振动装置17，能够在每次振动时使倾斜包装纸产生轻微的位移，包装纸逐渐沿箱体壁滑落至水平，完成校正过程，当支撑板15下降至箱体13下方时，关闭第一电机2和传送带，打开箱门14，即可将校正好的纸垛取出进行转运，在取出纸垛后，关闭箱门14，启动第二电机8，第二电机8反向转动，带动丝杆5反向转动，由于丝杆5与蜗轮4通过单向轴承连接且蜗轮4与蜗杆3能够自锁，因此此时蜗轮4不转动，丝母6在滑槽11和滑块12的限位下通过套筒9带动支撑板15快速上升恢复至初始高度，此时关闭第二电机8，重新启动第一电机2和传送带，即可再次进行码放和校正，通过本装置，在将包装纸送至垛堆的过程中即可完成对垛堆的校正，无需使用人工校正，也无需额外再将垛堆搬运至校正装置中进行校正，并且通过支撑板15在使用过程中逐渐下降，使得垛堆的顶侧始终与传动带16顶侧的高度相距很近，避免由于高度差过大导致包装纸下落过程中翻滚出现折页，同时能够方便将校正好的纸垛取出。

具体而言，如图所示，本实施例所述的振动装置17包括固定安装在箱体13右侧的轴套171，轴套171内轴承连接转轴172的外周，转轴172的下端固定连接同轴的第一斜齿轮173的顶侧，蜗杆3外周的右侧固定连接同轴的第二斜齿轮174的内壁，第一斜齿轮173与第二斜齿轮174啮合配合，箱体13的右侧固定安装数个竖向排列的方管175，方管175内分别活动安装齿条176，齿条176仅能够在方管175内左右移动，齿条176的外周分别套装拉簧177，拉簧177的一端与方管175的右侧固定连接，拉簧177的另一端与齿条176外周的中部固定连接，转轴172的外周固定连接数个不完全齿轮178的内壁，不完全齿轮178与齿条176一一对应，齿条176的后侧能够与不完全齿轮178的齿轮齿啮合配合。当齿条176与不完全齿轮178不再啮合配合时，齿条176的左端与箱体13的右侧接触配合，当第一电机2启动时，通过蜗杆3、第二斜齿轮174和第一斜齿轮173带动转轴172转动，进而带动不完全齿轮178转动，当不完全齿轮178的齿轮齿与齿条176的后侧啮合配合时，带动对应的齿条176向右移动，拉簧177被拉伸，当不完全齿轮178的齿轮齿不再与齿条176的后侧啮合配合时，拉簧177收缩带动齿条176向左移动，敲击箱体13的内壁，由此产生振动，使包装纸快速进行位置校正。

具体的，如图所示，本实施例所述的箱门14的后侧开设竖向的t形槽18，t形槽18的下侧与外界连通，支撑板15的前侧固定安装t形块19，t形块19的外周能够与t形槽18的内壁滑动接触配合。当支撑板15位于箱体13内部时，t形块19的外周与t形槽18的内壁滑动接触配合，能够对箱门进行限位，避免在使用过程中箱门14打开。

进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑板15由上侧的t形板151的下侧的凹形板152组成，t形块19的后端与t形板151的前侧固定连接。当打开箱门14时，通过向前拉动t形块19，即可将t形板151和矫正好的纸垛向前抽出。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的凹形板152底面的中部开设透槽20，透槽20后侧的左右两侧分别通过扭簧铰接斜杆21的中部，斜杆21的外端分别固定连接弧形杆22的外端，弧形杆22的圆心位于斜杆21铰接轴的轴线上，t形板151竖板的左右两侧分别开设弧形槽23，弧形杆22的外周分别能够与对应的弧形槽23的内壁滑动接触配合。当凹形板152和t形板151向下移动时，丝杆5相对向上移动，丝杆5的顶端推动斜杆21的内端向上移动，带动斜杆21沿铰接轴转动，弧形杆22从弧形槽23内抽出，此时即可将t形板151抽出，当凹形板152和t形板151向上移动，丝杆5相对向下移动，在扭簧的作用的斜杆21逐渐复位，弧形杆22逐渐插回弧形槽23内，即可对t形板151进行固定，避免t形板151移动。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的t形板151的顶面开设十字形线槽。通过线槽，能够方便对校正好的纸垛进行穿线捆扎。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体13的顶侧固定安装导向板24，导向板24为斜板，导向板24右侧的顶侧与传送带的左侧滑动接触配合。通过导向板24，能够对包装纸进行导向，避免包装纸落出至箱体13外。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。