一种用于生料输送的链运机抑尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种生料输送技术领域，具体是一种用于生料输送的链运机抑尘装置。

背景技术：

链板运输机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式运输机，由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。在自动化生产线中占有很重要的地位的设备当属输送机，它是最重要的散状物料输送与装卸设备。而输送机中链板式输送机是最为常见的输送机类型。

在对运输机进行喂料的过程中，尤其是当生料有些潮湿时，下料管内的生料容易发生堵塞，不利于下料，并且由于生料在喂料和运输的过程中，容易发生扬尘，影响作业环境，并且不利于下一步工序的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生料输送的链运机抑尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生料输送的链运机抑尘装置，包括机体，所述机体内左右两端均纵向水平设置有旋转轴，所述旋转轴上连接有链轮，所述链轮之间设置有均匀铰接的链板，所述机体的左侧上方设置有喂料筒，所述喂料筒的底部中央处向下固定连接有下料管，所述下料管的底端与机体内连通，所述下料管的内部竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌杆，所述机体的上方固定设置有抑尘盒，所述抑尘盒内右侧竖直固定设置有隔板，所述隔板右侧的抑尘盒内固定安装有风机，所述隔板左侧的抑尘盒内抽拉式连接有集尘盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体底部的左右两侧均向下固定焊接有底柱，所述底柱的底端水平焊接有底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喂料筒的下方设置为漏斗状，所述喂料筒的顶端铰接设置有活动顶盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管的上方中央处设置有齿轮箱，所述搅拌轴的顶端伸入齿轮箱且固定连接有水平设置的第一齿轮，所述第一齿轮的左侧下方垂直啮合连接有竖直设置的第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在驱动轴的右端，所述驱动轴的左端水平向外伸出喂料筒，且与固定安装在喂料筒外侧的电机输出端连接，所述喂料筒内的驱动轴外侧设置有驱动轴箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆沿搅拌轴方向竖直均匀设置为三组，每组所述搅拌杆绕搅拌轴圆周方向均匀设置为三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抑尘盒的左侧上方与第一吸尘管的输出端连接，所述第一吸尘管的输入端与喂料筒的侧壁上方连接，所述第一吸尘管与机体的顶壁之间连接有第二吸尘管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘盒位于第一吸尘管的下方，所述隔板上位于集尘盒的上方位置均匀开设有第一过滤孔，所述抑尘盒的右侧侧壁均匀开设有第二过滤孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在喂料筒的下料管内竖直设置搅拌轴，搅拌轴上均匀设置搅拌杆，通过电机驱动驱动轴旋转，带动第二齿轮旋转，从而带动第一齿轮旋转，使得搅拌轴旋转，带动搅拌杆旋转对下料管内的生料进行搅拌，避免发生堵塞，影响下料。

2.本实用新型通过在机体上设置抑尘盒，且分别通过第一吸尘管和第二吸尘管与喂料筒和机体连通，抑尘盒内设置风机和集尘盒，风机工作，喂料筒和机体内的灰尘分别通过第一吸尘管和第二吸尘管进入抑尘盒内，经过第一过滤孔的阻挡进入集尘盒内，将集尘盒抽拉取出可对内部的灰尘进行清理，避免灰尘影响工作环境，且有利于下一步工序的进行。

附图说明

图1为一种用于生料输送的链运机抑尘装置的结构示意图。

图2为图1中a区域的结构放大示意图。

图3为一种用于生料输送的链运机抑尘装置中齿轮箱和驱动轴箱的侧面剖面结构示意图。

图4为一种用于生料输送的链运机抑尘装置中抑尘盒的结构示意图。

图中：1机体、2底柱、3底座、4旋转轴、5链轮、6链板、7喂料筒、8下料管、9搅拌轴、10搅拌杆、11齿轮箱、12第一齿轮、13第二齿轮、14驱动轴、15驱动轴箱、16电机、17抑尘盒、18第一吸尘管、19第二吸尘管、20隔板、21第一过滤孔、22风机、23集尘盒、24第二过滤孔、25活动顶盖。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于生料输送的链运机抑尘装置，包括机体1，机体1的右侧开口，机体1内左右两端均纵向水平设置有旋转轴4，机体1外侧设置有用于驱动旋转轴4转动的电机(图中未视出)，旋转轴4上连接有链轮5，链轮5之间设置有均匀铰接的链板6，机体1的左侧上方设置有喂料筒7，喂料筒7的底部中央处向下固定连接有下料管8，下料管8的底端与机体1内连通，下料管8的内部竖直设置有搅拌轴9，搅拌轴9上均匀设置有搅拌杆10，通过搅拌轴9旋转带动搅拌杆10旋转，对下料管8内的生料进行搅拌，避免下料管8内的生料发生堵塞，影响下料，机体1的上方固定设置有抑尘盒17，抑尘盒17内右侧竖直固定设置有隔板20，隔板20右侧的抑尘盒17内固定安装有风机22，风机22通过导线与外界电源连接，隔板20左侧的抑尘盒17内抽拉式连接有集尘盒23。

机体1底部的左右两侧均向下固定焊接有底柱2，底柱2的底端水平焊接有底座3，对机体1进行稳定支撑。

喂料筒7的下方设置为漏斗状，便于下料，喂料筒7的顶端铰接设置有活动顶盖25，防止喂料时喂料筒7内的灰尘从喂料筒7顶端进入空气中。

下料管8的上方中央处设置有齿轮箱11，搅拌轴9的顶端伸入齿轮箱11且固定连接有水平设置的第一齿轮12，第一齿轮12的左侧下方垂直啮合连接有竖直设置的第二齿轮13，第二齿轮13固定连接在驱动轴14的右端，驱动轴14的左端水平向外伸出喂料筒7，且与固定安装在喂料筒7外侧的电机16输出端连接，电机16通过安装架固定安装在喂料筒7的侧壁上，喂料筒7内的驱动轴14外侧设置有驱动轴箱15，齿轮箱11和驱动轴箱15的截面上方均向上方中央处倾斜设置，防止生料下料时在齿轮箱11和驱动轴箱15上方发生堆积，通过电机16驱动驱动轴14旋转，带动第二齿轮13旋转，从而带动第一齿轮12旋转，使得搅拌轴9旋转，带动搅拌杆10旋转。

搅拌杆10沿搅拌轴9方向竖直均匀设置为三组，每组搅拌杆10绕搅拌轴9圆周方向均匀设置为三个。

抑尘盒17的左侧上方与第一吸尘管18的输出端连接，第一吸尘管18的输入端与喂料筒7的侧壁上方连接，第一吸尘管18与机体1的顶壁之间连接有第二吸尘管19，抑尘盒17对喂料筒7和机体1内的灰尘进行清理。

集尘盒23位于第一吸尘管18的下方，隔板20上位于集尘盒23的上方位置均匀开设有第一过滤孔21，将灰尘滞留，使其进入集尘盒23，抑尘盒17的右侧侧壁均匀开设有第二过滤孔24，对空气进行过滤，防止不使用时灰尘进入风机22。

本实用新型的工作原理是：向喂料筒7内加入生料，盖上活动顶盖25，生料通过下料管8进入机体1内的链板6上向前运输，通过电机16驱动驱动轴14旋转，带动第二齿轮13旋转，从而带动第一齿轮12旋转，使得搅拌轴9旋转，带动搅拌杆10旋转对下料管8内的生料进行搅拌，避免发生堵塞，影响下料，风机22工作，喂料筒7和机体1内的灰尘分别通过第一吸尘管18和第二吸尘管19进入抑尘盒17内，经过第一过滤孔21的阻挡进入集尘盒23内，将集尘盒23抽拉取出可对内部的灰尘进行清理，避免灰尘影响工作环境，且有利于下一步工序的进行。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。