一种钢卷自动打捆机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种钢卷自动打捆机。


背景技术：

2.钢卷打捆是冷轧部精整区域成品卷生产线上较重要的操作，一般由打包机进行对钢卷的打捆。面对严峻的市场环境和近乎严苛的工艺要求，目前生产工作的重心由过去的一味追求产量，转变为注重产量的同时更要严抓质量管理。现有技术公开的打包机在进行对钢卷打捆过程中存在诸多缺陷。首先现有机组的打包机使用的是铁打包带和铁打包扣，铁质的打包带和打包扣在打包的过程中极易对钢卷表面造成划伤和擦伤；其次，铁质打包扣使用后在钢卷表面留下打包扣印，对钢卷的外观质量造成影响；第三，金属打包带价格昂贵，不利于生产工段的成本控制。现有技术公开有打包机采用pet打包带，采用简单的热融技术，不使用打包扣；在打包过程中虽然不会产生划伤擦伤带钢表面以及打包扣印等质量缺陷，但此打包机存在设备需进口，价格昂贵的缺陷。
3.因此，本领域技术人员致力于开发一种钢卷自动打捆机，旨在解决现有技术中打包机存在的缺陷问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中打包机在进行打包钢卷过程中，极易对钢卷表面造成划伤和擦伤，极易在钢卷表面留下打包扣印，pet打包机需进口，价格昂贵，成本高的缺陷问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢卷自动打捆机，包括驱动气缸、齿条、齿轮、引带杆、中心位连接杆、转向臂、配重块、打包带、锁紧板、布料器；
6.所述驱动气缸右端连接中心位连接杆；所述中心位连接杆右端连接齿条，齿条与齿轮配合；所述齿轮固定连接引带杆，引带杆一端连接转向臂，另一端连接配重块，所述引带杆跟随齿轮的滚动发生转动旋转；所述锁紧板连接于转向臂，打包带通过锁紧板进行锁紧于锁紧板上；所述转向臂通过打包带锁紧板将打包带起端与转向臂同步移动；所述布料器提供持续的打包带；
7.进一步地，所述引带杆长度为2000～2500mm；
8.进一步地，所述中心位连接杆长度为1000～1500mm；
9.进一步地，所述齿条长度为300～330mm；
10.进一步地，所述引带杆的旋转角度为270
°
；
11.在本实用新型优选实施方式中，
12.所述引带杆长度为2100mm；
13.所述中心位连接杆长度为1200mm；
14.所述齿条长度为320mm；
15.采用以上方案，本实用新型公开的钢卷自动打捆机，具有以下技术效果：
16.1、本实用新型的钢卷自动打捆机，通过驱动气缸往复运动带动齿条左右运动，齿条左右运动带动齿轮在齿条上滚动，通过轴向传动实现引带杆的正向270
°
旋转，将锁紧板上的打包带带至钢卷处，完成引带动作；操作人员取带打包，待打包动作结束后，驱动气缸依次带动齿条、齿轮运动，通过轴向传动实现引带杆的反向270
°
旋转，完成引带杆的回位动作，整个实现打包的过程，操作简单，打捆效率高；
17.2、本实用新型的钢卷自动打捆机，结构简单，重量轻便，易操作，制作成本低，后期维护费低，可适用于各种类型的钢卷的打捆，应用性好。
18.综上所述，本实用新型的钢卷自动打捆机，操作方便，省时省力，大大提高了打捆工作效率；本装置结构及制作简单，制作成本低，应用性好。
19.以下将结合附图与具体实施方式对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
20.图1是本实用新型钢卷自动打捆机结构示意图；
21.图2是本实用新型钢卷自动打捆机的工作示意图；
22.图中，1、驱动气缸；2、齿条；3、齿轮；4、引带杆；5、中心位连接杆；6、转向臂；7、配重块；8、打包带；9、锁紧板；10、布料器；11、钢卷。
具体实施方式
23.以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。
24.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
25.如图1所示，本实用新型钢卷自动打捆机，包括驱动气缸1、齿条2、齿轮3、引带杆4、中心位连接杆5、转向臂6、配重块7、打包带8、锁紧板9、布料器10；
26.驱动气缸1右端连接中心位连接杆5；中心位连接杆5右端连接齿条2，齿条2 与齿轮3配合；齿轮3固定连接引带杆4，引带杆4一端连接转向臂6，另一端连接配重块7，引带杆4跟随齿轮3的滚动从而发生转动旋转；锁紧板9连接于转向臂6，打包带8通过锁紧板9进行锁紧于锁紧板9上；转向臂6通过打包带锁紧板9将打包带 8起端与转向臂6同步移动；布料器10提供持续的打包带8；
27.在本实施方式中，
28.引带杆长度为2100mm；引带杆的旋转角度为270
°
；
29.中心位连接杆长度为1200mm；
30.齿条长度为320mm；
31.图1为本实用新型打捆机静止位时状态，根据现场实际情况，确定运卷小车3号鞍座作为打捆机的安装位置，测量岗位钢卷数据，确定打捆机的引带杆的中心高度为 950mm，旋转半径为1200mm，旋转角度为270
°
，引带杆长度为2100mm，中心位连接杆1200mm；齿轮及
齿条配合，满足齿条走行320mm；
32.如图2所示，工作时，
33.通过驱动气缸往复运动带动齿条左右运动，齿条左右运动带动齿轮在齿条上滚动，气缸缩回带动齿条向左移动，齿轮相应转动，通过轴向传动实现引带杆的正向270
°
旋转，将锁紧板上的打包带带至钢卷处，完成引带动作；操作人员取带打包，待打包动作结束后，气缸伸出带动齿条向右移动，齿轮相应转动，通过轴向传动实现引带杆的反向270
°
旋转，完成引带杆的回位动作，完成一次打包过程；
34.经实际使用，本实用新型钢卷自动打捆机进行钢卷打包时，整个过程操作简单，打捆效率高；气缸往复运动，实现钢卷的打包过程连续，自动进行。
35.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。