一种显示面板包装箱的制作方法

1.本实用新型属于显示面板包装装置技术领域，具体涉及一种显示面板包装箱。


背景技术：

2.显示面板作为具有显示功能的电子产品的重要组成部件，其需要通过运送装置运送到以上电子产品的装配或加工车间。为避免其在运输、搬运及堆放过程中因震动、跌落及其他因素而造成的破损、变形等破坏，通常采用包装箱来包装运送。为了防止包装箱在移动过程中显示面板在包装箱内发生晃动造成破损，相关技术中会在包装箱中设置用于显示面板定位的部件，但是，包装箱在受到外部较大作用力时，显示面板会因撞击箱壁产生应力，而由于定位部件基本不具备缓冲能力，导致显示面板的应力释放有限，应力还会通过定位部件传递至包装箱，不仅会导致显示面板破裂损坏，还会导致包装箱与定位部件接触的部位发生开裂。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种显示面板包装箱。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
4.一种显示面板包装箱，包括：箱体和至少一个定位件；箱体包括底板、侧板和放置槽；侧板，围绕在底板的周部以与底板形成放置槽，侧板朝向放置槽的壁面上开设有至少一个缓冲槽；
5.定位件，嵌入壁面中，且定位件可与放置在放置槽内的外部的显示面板的拐角处接触，以对显示面板限位；
6.缓冲槽，用于当放置在放置槽内的显示面板挤压定位件时，对定位件与侧板之间的作用力进行缓冲。
7.在本实用新型的一个实施例中，侧板围成多个拐角部；
8.定位件，位于靠近拐角部的位置；
9.缓冲槽的数量包括多个；
10.至少一个拐角部的相邻两个壁面上分别设有缓冲槽。
11.在本实用新型的一个实施例中，缓冲槽，位于靠近定位件的端部的位置。
12.在本实用新型的一个实施例中，定位件包括第一支架和第二支架；
13.第一支架的一端与第二支架的一端固定连接；第一支架和第二支架分别位于拐角部的相邻的两个壁面上；
14.两个缓冲槽分别靠近第一支架的另一端和第二支架的另一端。
15.在本实用新型的一个实施例中，至少一个缓冲槽，靠近定位件的长轴方向的边沿与同一侧定位件和壁面接触的侧面平齐。
16.在本实用新型的一个实施例中，至少一个缓冲槽，两个长轴方向的边沿与同一侧定位件和壁面接触的侧面平齐。
17.在本实用新型的一个实施例中，缓冲槽，长轴沿侧板的高度方向延伸。
18.在本实用新型的一个实施例中，缓冲槽，一端贯穿表面，另一端贯穿侧板朝向底板的表面且与底板接触。
19.在本实用新型的一个实施例中，缓冲槽，为u形槽结构、方形槽结构或半圆形槽结构。
20.本实用新型的有益效果：
21.1、本实用新型的箱体在受到外部作用力时，显示面板会具有发生形变的趋势而产生应力，应力会释放传递至定位件，再传递至侧板，侧板上的缓冲槽受到应力作用可以发生形变，进而应力能够被释放，从而防止显示面板受到应力而发生破裂的情况。
22.2、本实用新型的箱体在受到外部作用力时，显示面板会具有发生形变的趋势而产生应力，由于应力作用，侧板和缓冲槽受到定位件的作用力，此时，缓冲槽可以发生形变释放侧板受到的应力，从而缓冲了侧板受到定位件的作用力，侧板和定位件之间的作用力减弱，避免侧板受到定位件的作用力而发生开裂损坏，进一步避免侧板开裂产生粉屑而污染显示面板表面。
23.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
24.图1是现有技术提供的一种显示面板包装箱部分结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例提供的一种显示面板包装箱结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例提供的另一种显示面板包装箱结构示意图；
27.图4a是本实用新型实施例提供的又一种显示面板包装箱结构示意图；
28.图4b是图4a中a部放大图；
29.图5是本实用新型实施例提供的又一种显示面板包装箱结构示意图；
30.图6是本实用新型实施例提供的又一种显示面板包装箱结构示意图；
31.图7是图6中b部放大图。
32.附图说明：10
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箱体；11
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底板；12
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侧板；13
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放置槽；20
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定位件；21
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第一支架；22
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第二支架；23
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定位件安装部；30
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接触部；40
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缓冲槽。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
34.如图1所示，相关技术中，为了将显示面板较为稳定的固定，定位件20多为塑料材质，硬度较高，基本没有缓冲能力，箱体10的材质多为聚苯乙烯泡沫(expanded polystyrene，eps)，箱体10的缓冲能力有限，若箱体10在运输过程中从高处摔落，箱体10受到来自外部的作用力，箱体10内的显示面板会产生应力，产生的应力通过箱体10释放有限，则容易导致显示面板破裂，由于定位件20的端部卡在侧板12的壁面内，显示面板的应力传递至定位件20，且硬度较高的定位件20的端部会对定位件20与侧板12的壁面的接触部30产生较大作用力，该位置处的侧板12容易开裂，由于箱体10的材质原因，开裂后会产生粉屑污染显示面板。
35.本实用新型的实施例提供一种显示面板包装箱，侧板12上的缓冲槽40受到应力作用可以发生形变，进而应力能够被释放和缓冲，从而防止显示面板受到应力而发生破裂的情况，从而还缓冲了侧板12受到定位件20的作用力，避免侧板12受到定位件20的作用力而发生开裂损坏，进一步避免侧板12开裂产生粉屑而污染显示面板表面。
36.实施例一
37.请参见图2，一种显示面板包装箱，包括：箱体10和至少一个定位件20；箱体10包括底板11、侧板12和放置槽13。
38.侧板12，围绕在底板11的周部以与底板11形成放置槽13，侧板12朝向放置槽13的壁面上开设有至少一个缓冲槽40。
39.定位件20，嵌入壁面中，且定位件20可与放置在放置槽13内的外部的显示面板的拐角处接触，以对显示面板限位。
40.缓冲槽40，用于当放置在放置槽13内的显示面板挤压定位件20时，对定位件20与所述侧板12之间的作用力进行缓冲。
41.在该实施例中，箱体10的顶部为开口的结构，侧板12与箱体10的底板11固定连接，侧板12围绕在底板11的周部，侧板12与底板11限定形成放置槽13。放置槽13中可容纳显示面板，定位件20用于对显示面板限位，定位件20可以防止显示面板在放置槽13中发生晃动，提高显示面板在运输过程中的稳定性和可靠性。定位件20镶嵌在侧板12朝向放置槽13的壁面上，定位件20朝向放置槽13的安装面与显示面板靠近拐角的棱边接触，以将显示面板尽量卡紧在放置槽13内。缓冲槽40开设在侧板12朝向放置槽13的壁面上，因此，侧板12能够具有发生形变的空间，以缓冲侧板12受到的作用力。
42.本实施例中，定位件20的数量包括一个或多个，缓冲槽40的数量包括一个或多个。缓冲槽40可以位于壁面的任意位置，且缓冲槽40的数量可以是一个或者多个。
43.本实施例中，箱体10的一侧部在受到外部作用力时，显示面板会具有发生形变的趋势而产生应力，需要说明的是，在箱体10从高处摔落至地面时，箱体10的一侧接触地面，受到显示面板的重力作用，箱体10对地面会产生较强的冲击力，落地后地面对箱体10会产生较强作用力，进而显示面板会产生较大的应力。应力会传递至定位件20，定位件20再传递至侧板12，侧板12上的缓冲槽40受到应力作用可以发生形变，侧板12被压缩，定位件20传递至侧板12的应力被缓冲，进而应力能够被释放，从而防止显示面板受到应力而发生破裂的情况，提高了显示面板包装箱的可靠性。同时，由于应力传递至定位件20，侧板12和缓冲槽40受到定位件20的作用力，此时，缓冲槽40可以发生形变释放侧板12受到的应力，从而缓冲了侧板12受到定位件20的作用力，侧板12和定位件20之间的作用力减弱，避免侧板12受到定位件20的作用力而发生开裂损坏，延长了箱体10的使用寿命，进一步避免侧板12开裂产生粉屑而污染显示面板表面。需要说明的是，由于应力传递至定位件20，定位件20的端部会对侧板12产生较大的作用力，容易导致侧板12开裂，缓冲槽40能够缓冲该作用力。
44.在一种可行的实现方式中，箱体10为近似长方体的结构，底板11为长方形，侧板12包括四个子侧板12，四个子侧板12分别与底板11的四条边固定连接。其中，定位件20的数量可以包括四个，位于侧板12的四个拐角部的位置，每个子侧板12朝向放置槽13的子壁面上可以设置一个或多个缓冲槽40。
45.在一种可行的实现方式中，缓冲槽40可以位于放置槽13的侧边的中部。
46.在一种可行的实现方式中，缓冲槽40也可以不位于中部，此时，缓冲槽40与定位件20的最大距离小于缓冲槽40所在放置槽13的一侧边的边长的二分之一。在该实施例中，缓冲槽40位于侧板12朝向放置槽13的壁面上，也可以理解为缓冲槽40位于放置槽13的侧边上，缓冲槽40与定位件20之间的最大距离小于缓冲槽40所在的放置槽13的侧边边长的二分之一。本实施例中，缓冲槽40靠近定位件20设置，在箱体10受到外部作用力时，由于显示面板将应力传递至定位件20，定位件20对靠近定位件20位置的侧板12的作用力较大，因此，缓冲槽40靠近定位件20，能够更好的缓冲靠近定位件20的侧板12受到的力，具有更好的缓冲效果。
47.实施例二
48.请参见图3，本实施例是在实施例一的基础上进行改进，侧板12围成多个拐角部；定位件20位于靠近拐角部的位置，缓冲槽40的数量包括多个，至少一个拐角部的相邻两个壁面上分别设有缓冲槽40。
49.本实施例中，侧板12沿底板11的周向围绕，侧板12可以形成多个拐角部，也即是放置槽13的拐角部，每个拐角部均包括相连的两个壁面，缓冲槽40的数量包括多个，拐角部的两个壁面上均设置有缓冲槽40，且每个壁面上的缓冲槽40的数量可以为多个。因此，一个定位件20的两侧均设有缓冲槽40，能够将定位件20传递至两侧壁面的作用力进行缓冲，进一步提升了缓冲效果。其中，当定位件20的数量包括多个时，每个拐角部可以设置一个定位件20，同时拐角部的两个壁面上可以设有有多个缓冲槽40，多个缓冲槽40的缓冲能力更佳。当然，箱体10具有多个拐角。
50.进一步地，如图4a、图4b和图5所示，缓冲槽40位于靠近定位件20的端部的位置。
51.本实施例中，在箱体10受到外部作用力时，由于显示面板将产生的应力传递至定位件20，定位件20的端部对靠近定位件20的端部位置的侧板12的作用力相对较大，侧板12对应定位件20端部的位置处容易发生开裂，并产生粉屑，因此，缓冲槽40靠近定位件20的端部，缓冲槽40在受到定位件20传递的作用力使可以发生形变，能够更好的缓冲靠近定位件20的侧板12受到的力，进一步提升了缓冲效果，能够避免侧板12发生开裂，进一步延长了箱体10的使用寿命，同时避免侧板12开裂产生的粉屑对显示面板造成污染。
52.进一步地，如图4b和图5所示，定位件20包括第一支架21和第二支架22。第一支架21的一端与第二支架22的一端固定连接；第一支架21和第二支架22分别位于拐角部的相邻的两个壁面上。两个缓冲槽40分别靠近第一支架21的另一端和第二支架22的另一端。
53.本实施例中，第一支架21和第二支架22位于拐角部的两个壁面上，定位件20向侧板12传递应力时，会通过第一支架21和第二支架22分别向两个壁面传递，因此，在第一支架21的一侧和第二支架22的一侧分别设有缓冲槽40，可以将第一支架21和第二支架22作用在侧板12的作用力均进行缓冲，从而进行全面的缓冲。同时，由于定位件20的端部会对侧板12产生较大的作用力，容易导致侧板12开裂，两个缓冲槽40分别靠近第一支架21的另一端和第二支架22的另一端，进一步能够更好的缓冲端部对侧板12产生的作用力，避免侧板12与第一支架21和第二支架22的端部接触位置发生开裂，进一步延长了箱体10的使用寿命，且避免开裂产生粉屑污染显示面板。
54.在一种可行的实现方式中，如图4b所示，第一支架21和第二支架22构成l型结构，箱体10还可以包括定位件安装部23，第一支架21和第二支架22均与定位件安装部23固定连
接，定位件安装部23向侧板12内部延伸，嵌入侧板12中。
55.进一步地，如图5、图6和图7所示，至少一个缓冲槽40靠近定位件20的长轴方向的边沿与同一侧定位件20和壁面接触的侧面平齐。本实施例中，缓冲槽40的长轴方向上具有两个侧壁，也即是缓冲槽40的这两个侧壁分别具有一个边沿，两个边沿中，一个边沿靠近定位件20，一个边沿远离定位件20。定位件20的一侧面与壁面接触，靠近定位件20的边沿与在同一侧的定位件20的该一侧面平齐，因此，定位件20的端部的端面与侧板12不接触，从而在显示面板产生应力时，定位件20的端部不与侧板12接触，进而缓冲槽40在缓冲定位件20对侧板12的作用力时，定位件20的端部不会对侧板12产生作用力，在缓冲的同时定位件20端部不会对侧板12产生前述的较大的作用力，避免箱体10开裂，进一步延长了箱体10的使用寿命。
56.本实施例中，如图7所示，其中一个缓冲槽40与第一支架21在同一个壁面上，也即是二者位于同一侧，该缓冲槽40沿长轴方向的一个边沿靠近第一支架21，第一支架21的一侧面与壁面接触，该边沿与第一支架21的该一侧面平齐。第二支架22和同一侧的缓冲槽40可以具有相同或不同的结构。
57.进一步地，如图7所示，多个缓冲槽40中，其中一部分缓冲槽40靠近定位件20的长轴方向的边沿与同一侧定位件20和壁面接触的侧面平齐，另一部分缓冲槽40的两个长轴方向的边沿与同一侧所述定位件20和所述壁面接触的侧面平齐。本实施例中，缓冲槽40的长轴方向上具有两个侧壁，也即是缓冲槽40的这两个侧壁分别具有一个边沿。定位件20的一侧面与壁面接触，缓冲槽40的两个边沿与在同一侧的定位件20的该一侧面平齐，因此，定位件20的端部的端面与侧板12不接触，从而在显示面板产生应力时，定位件20的端部不与侧板12接触，进而缓冲槽40在缓冲定位件20对侧板12的作用力时，定位件20的端部不会对侧板12产生作用力，在缓冲的同时定位件20端部不会对侧板12产生前述的较大的作用力，避免箱体10开裂，进一步延长了箱体10的使用寿命。
58.本实施例中，如图7所示，其中一个缓冲槽40沿长轴方向的两个边沿可以均与同一侧的第二支架22和壁面接触的侧面平齐，也可以理解为，靠近第二支架22的端部的缓冲槽40，缓冲槽40的两个槽壁平齐，且两个槽壁的边沿与第二支架22和壁面接触的侧面平齐，因此，第二支架22的端部与侧板12不接触。第一支架21和同一侧的缓冲槽40可以具有相同或不同的结构。
59.在一种可行的实现方式中，多个缓冲槽40中，所有缓冲槽40或至少一个缓冲槽40的结构为缓冲槽40靠近所述定位件20的长轴方向的边沿与同一侧所述定位件20和所述壁面接触的侧面平齐。当然，多个缓冲槽40中，所有缓冲槽40或至少一个缓冲槽40的结构也可以为缓冲槽40的两个长轴方向的边沿与同一侧所述定位件20和所述壁面接触的侧面平齐。
60.进一步地，如图2
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图5所示，缓冲槽40的长轴沿侧板12的高度方向延伸。本实施例中，缓冲槽40的长轴垂直于底板11，由于箱体10的长度和宽度尺寸大于箱体10的高度(厚度)尺寸，所以，箱体10的长度和宽度方向较为不稳定，承受外力的能力较弱，缓冲槽40垂直于底板11可以更好的缓冲箱体10在长度方向和宽度方向上的受力，进一步延长了箱体10的使用寿命，提升了箱体10的可靠性。
61.进一步地，如图2
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图5所示，缓冲槽40的一端贯穿表面，缓冲槽40的另一端贯穿侧板12朝向底板11的表面且与底板11接触。本实施例中，缓冲槽40的两端不封闭，为通槽结
构，缓冲槽40可形变的程度更大，进一步提升了缓冲效果。
62.进一步地，缓冲槽40为u形槽结构、方形槽结构或半圆形槽结构。其中，u形槽结构或半圆形槽结构具有弧线和弧度，能够较好的分散力的作用。其中，u形槽结构、方形槽结构或半圆形槽结构的缓冲槽40的两个侧壁的宽度可以不相同。
63.进一步地，缓冲槽40的轴向长度为3mm～50mm，缓冲槽40的槽宽度为2mm～15mm。靠近定位件20的缓冲槽40长轴方向的边沿距离定位件20的端部的距离为0mm～30mm，缓冲槽40距离定位件20的端部有一定距离，也即是缓冲槽40距离第一支架21的端部有一定距离，缓冲槽40距离第二支架22的端部有一定距离。
64.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
65.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
66.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
69.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。