钢筋端部分钢器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及分钢器设备技术领域，具体为钢筋端部分钢器。


背景技术：

[0002]
目前的轧钢厂在生产螺纹钢后需要进行销售，在销售前一般需要将螺纹钢进行打包，客户购货时有些来不及复检，有些运至工地后检验，一旦发现成捆棒材有少支现象，会提出索赔要求。基于以上原因，螺纹钢生产线计数分钢准确与否，成为解决这一问题的关键，目前轧钢厂一般采用人工计数、人工分离方式生产，环境比较恶劣，很难避免不出现计数误差，从而浪费了人力物力，无形中还对公司信誉造成不良影响，降低了产品的市场竞争力，因此需要分钢器进行打包。
[0003]
问题1：现有的分钢器在进行上下移动时并不稳定，会出现晃动，导致分钢存在不准确的情况，另外现有分钢器的分钢尖设置较为简单，功能单一，不便于识别。
[0004]
问题2：但是现有的分钢器没有设置起吊装置，由于分钢器体积较大，当分钢器需要移动时就及其不便，现有的移动方式多数为人工搬运，导致搬运时会消耗工人的大量劳动力和精力，且由于是人工搬运，导致移动的效率较低。
[0005]
因此，提出钢筋端部分钢器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供钢筋端部分钢器，以解决上述背景技术中提出的分钢器移动的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢筋端部分钢器，包括装置框架、分钢板、减速电机、气缸、步进电机和控制箱，所述装置框架的两侧皆固定连接有滚轮支撑架，所述滚轮支撑架的内部通过轴承杆安装有导向轮，所述装置框架的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有分钢板，所述分钢板的顶端固定连接有分钢架，所述分钢架的顶端固定安装有固定板，所述固定板的内部固定插设有分钢尖，所述滚轮支撑架的顶端固定设置有吊装机构，所述装置框架的底端固定连接有滑台，所述滑台的一侧固定连接有步进电机，所述滑台的顶端外表面固定连接有控制箱，所述滑台的底端固定连接有支撑机构。
[0008]
优选的，所述分钢架的形状呈三角形设置，所述固定板的材质设置为光隐形材质，所述固定板与分钢尖的底端皆采用偏心结构。
[0009]
优选的，所述分钢板的侧边设置为u形，所述分钢板的侧边贴合于导向轮的一侧。
[0010]
优选的，所述滚轮支撑架设置有两组，所述导向轮设置有两组，每组所述导向轮设置有四个，且导向轮设置为u形结构。
[0011]
优选的，所述吊装机构包括安装座、抵触板、复位弹簧、抵压板和挂钩，所述滚轮支撑架的顶端固定焊接有安装座，所述安装座的内部顶端固定安装有抵触板，所述安装座的内部底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接抵压板，所述抵压板的顶
端固定焊接有挂钩，所述抵触板和抵压板的形状皆呈梯形设置，所述安装座的顶端开设有配合挂钩进行贯穿的圆孔。
[0012]
优选的，所述支撑机构包括安装板、第一升降臂、第二升降臂、丝杆套、螺纹丝杆、减速电机和脚垫，所述装置框架的底端固定通过螺栓安装有安装板，所述安装板通过轴承杆安装有第一升降臂，所述第一升降臂通过轴承杆活动连接有第二升降臂，所述第二升降臂的一端固定安装有丝杆套，所述丝杆套的内部活动套设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的另一端固定焊接在减速电机的输出端，所述第二升降臂的底端固定安装有脚垫。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、该钢筋端部分钢器，通过固定板光隐形材质的设置可以在该装置运行时方便进行图像识别，从而增大识别的容错率，且固定板和分钢尖采用的偏心结构可以有利于把钢筋分开，又不影响计数精度，另外通过分钢板、滚轮支撑架和导向轮的设置可以使分钢板的一侧紧密贴合于导向轮的一侧，从而贴合更紧密，分钢板上下运动更加稳定。
[0015]
2、通过吊装机构的设置可以将该装置进行起吊，使该装置在移动时不需要人工进行搬运，节省了工人了劳动力和精力，效率高，且这样设置可以减少吊钩部位的晃动情况，该装置吊装牢固，不易脱落，安全性高
[0016]
3、该钢筋端部分钢器，通过支撑机构的设置可以将该装置进行支撑，当该装置移动至不平的地面时，由于该装置出现倾斜状，可能导致分钢不准确，造成打包的棒数不一致，出现售后的麻烦。
附图说明
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图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
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图2为本实用新型的结构侧视示意图；
[0019]
图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
[0020]
图4为本实用新型图1中b处的结构放大示意图；
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图5为本实用新型的结构正视示意图。
[0022]
图中：1、装置框架；2、分钢架；3、固定板；4、分钢尖；5、分钢板；6、滚轮支撑架；7、导向轮；8、吊装机构；81、安装座；82、抵触板；83、复位弹簧；84、抵压板；85、挂钩；9、支撑机构；91、安装板；92、第一升降臂；93、第二升降臂；94、丝杆套；95、螺纹丝杆；96、减速电机；97、脚垫；10、气缸；11、步进电机；12、控制箱；13、滑台。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：
[0025]
钢筋端部分钢器，包括装置框架1、分钢板5、减速电机96、气缸10、步进电机11和控制箱12，装置框架1的两侧皆固定连接有滚轮支撑架6，滚轮支撑架6的内部通过轴承杆安装有导向轮7，装置框架1的内部设置有气缸10，气缸10的输出端固定连接有分钢板5，这样设
置可以通过气缸的启动10带动分钢板5进行上下移动，且通过滚轮支撑架6和导向轮7的设置可以使分钢板5在上下移动时增加稳定性；
[0026]
分钢板5的顶端固定连接有分钢架2，分钢架2的顶端固定安装有固定板3，固定板3的内部固定插设有分钢尖4，滚轮支撑架6的顶端固定设置有吊装机构8，这样设置可以使分钢板5在气缸10的作用下进行升降，从而进行分钢的工作，装置框架1的底端固定连接有滑台13，通过滑台13的设置可以使该装置进行左右移动，从而增加工作的范围，实用性更强，滑台13的一侧固定连接有步进电机11，通过步进电机11的设置可以使滑台13进行工作，滑台13的顶端外表面固定连接有控制箱12，通过控制箱12的设置可以控制该装置进行工作，滑台13的底端固定连接有支撑机构9；
[0027]
进一步的，分钢架2的形状呈三角形设置，固定板3的材质设置为光隐形材质，固定板3与分钢尖4的底端皆采用偏心结构，通过分钢架2的设置可以提分钢尖4的稳定性，且通过光隐形材质的设置可以使分钢尖4可以更好的进行识别，提高分钢的准确性。
[0028]
进一步的，分钢板5的侧边设置为u形，分钢板5的侧边贴合于导向轮7的一侧，这样设置可以使分钢板5在上下移动时提高稳定性，避免出现晃动的情况，增加分钢的精准度。
[0029]
进一步的，滚轮支撑架6设置有两组，导向轮7设置有两组，每组导向轮7设置有四个，且导向轮7设置为u形结构，这样设置可以使分钢板5在移动时带动导向轮7进行转动，从而提高升降的稳定性。
[0030]
进一步的，吊装机构8包括安装座81、抵触板82、复位弹簧83、抵压板84和挂钩85，滚轮支撑架6的顶端固定焊接有安装座81，安装座81的内部顶端固定安装有抵触板82，安装座81的内部底端固定连接有复位弹簧83，复位弹簧83的另一端固定连接抵压板84，抵压板84的顶端固定焊接有挂钩85，抵触板82和抵压板84的形状皆呈梯形设置，安装座81的顶端开设有配合挂钩85进行贯穿的圆孔，这样设置可以方便该装置进行移动，减小工人的劳动力。
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进一步的，支撑机构9包括安装板91、第一升降臂92、第二升降臂93、丝杆套94、螺纹丝杆95、减速电机96和脚垫97，装置框架1的底端固定通过螺栓安装有安装板91，安装板91通过轴承杆安装有第一升降臂92，第一升降臂92通过轴承杆活动连接有第二升降臂93，第二升降臂93的一端固定安装有丝杆套94，丝杆套94的内部活动套设有螺纹丝杆95，螺纹丝杆95的另一端固定焊接在减速电机96的输出端，第二升降臂93的底端固定安装有脚垫97，这样设置可以方便工作人员对该装置的平衡进行调节，从而提高该装置的稳定性，且可以更加准确的进行工作。
[0032]
工作原理：当需要将该装置进行吊装时，首先将起吊装置吊在挂钩85上，然后进行起吊，在起吊时挂钩85受到向上的拉力移动时就会带动抵压板84进行移动，当抵压板84移动时就会通过复位弹簧83的弹性形变进行慢慢移动，使绳索的受力逐渐变大，直到承受货物的全部重力，绳索受力逐渐变大，可防止绳索因突然受力而崩断，且抵压板84在向上移动时会抵触在抵触板82的外壁，通过抵触板82可以进行缓冲，避免抵压板84直接接触到安装座81开设的圆孔，造成圆孔出现损毁的情况；
[0033]
当该装置移动到倾斜的地面时，通过启动减速电机96，当减速电机96启动时就会带动螺纹丝杆95进行转动，当螺纹丝杆95转动时就会带动丝杆套94进行移动，当丝杆套94移动时就会使第一升降臂92和第二升降臂93通过轴承杆进行升降，这样即可通过一边的升
起与另一边保持平衡，以确保分钢器的准确性。
[0034]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。