一种铝制异形管状类产品自动上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车制造行业技术领域，具体为一种铝制异形管状类产品自动上料装置。


背景技术：

[0002]
目前市面上管状类零件自动供料通常采用阶梯上料结构，由于异形管上料时由于材质软，带有一定的黏性，易于接触位置发生摩擦，当摩擦力大于上料的推动力时，发生上料故障，异形管放置在上料箱内，经常与料箱摩擦，为了避免料箱生锈的问题，箱体及内部机构通常采用不锈钢材料，但不锈钢材料也属于软材质，当异形管在上料过程中与不锈钢板接触时会发生黏住的现象，造成卡料，为了解决这样的问题，更改了落料角度与推力角，但当推力角为90
°
时，仍然有这样的问题发生，设备的使用效率低，产能低，经济效益差，针对这些缺陷，设计一种铝制异形管状类产品自动上料装置，是很有必要的。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种铝制异形管状类产品自动上料装置，推料结构向右倾斜且与水平面形成80
°
夹角，有利于异型管落料，上下推板顶端平面与固定挡板侧面相互垂直，有效的避免了异型管上料时卡料的发生，减少了设备异常停机的时间，提高了设备的使用效率，提高了产能，经济效益随之提高，可以解决现有技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种铝制异形管状类产品自动上料装置，包括料箱，所述料箱内设置有皮带输送装置，皮带输送装置一端与上下推板连接，上下推板一侧与固定挡板通过螺栓固定连接，上下推板底端与气缸一端的气缸杆通过螺栓固定连接，气缸另一端通过螺栓与固定板底端固定连接；
[0006]
所述气缸内气缸杆与直线轴承通过导向绳固定连接，直线轴承套在导柱上，导柱与固定板通过螺栓固定连接，固定板顶端设有落料板。
[0007]
优选的，所述上下推板、气缸、直线轴承、导柱和固定板组成推料结构，推料结构向右倾斜且与水平面形成80
°
夹角。
[0008]
优选的，所述上下推板顶端平面与固定挡板侧面相互垂直。
[0009]
优选的，所述上下推板与固定挡板分别设有多组且分别通过螺栓相间固定连接，且上下推板与固定挡板连接形成台阶。
[0010]
优选的，所述落料板与固定板连接形成60
°
夹角。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
本铝制异形管状类产品自动上料装置，上下推板、气缸、直线轴承、导柱和固定板组成推料结构，皮带输送装置将材料运输至推料结构，推料结构向右倾斜且与水平面形成80
°
夹角，有利于皮带输送装置运送的异型管落料至推料结构，气缸运作后，气缸杆推动上下推板和固定挡板沿固定板方向运动，直线轴承和导柱确保气缸内的气缸杆运动方向不造
成偏移，将异型管推送至落料板，落料板与固定板连接形成60
°
夹角，异型管下落时形成缓冲，不会对材料造成磨损，上下推板顶端平面与固定挡板侧面相互垂直，有效的避免了异型管上料时卡料的发生，减少了设备异常停机的时间，提高了设备的使用效率，提高了产能，经济效益随之提高。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的局部结构示意图。
[0015]
图中：1、料箱；2、皮带输送装置；3、上下推板；4、固定挡板；5、气缸；6、直线轴承；7、导柱；8、固定板；9、落料板；10、推料结构。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-2，一种铝制异形管状类产品自动上料装置，包括料箱1，料箱1内设置有皮带输送装置2，皮带输送装置2将材料运输至推料结构10，皮带输送装置2一端与上下推板3连接，上下推板3一侧与固定挡板4通过螺栓固定连接，上下推板3与固定挡板4分别设有多组且分别通过螺栓相间固定连接，且上下推板3与固定挡板4连接形成台阶，上下推板3底端与气缸5一端的气缸杆通过螺栓固定连接，气缸5另一端通过螺栓与固定板8底端固定连接，固定板8顶端设有落料板9，落料板9与固定板8连接形成60
°
夹角，异型管下落时形成缓冲，不会对材料造成磨损，气缸5内气缸杆与直线轴承6通过导向绳固定连接，气缸5运作后，气缸杆推动上下推板3和固定挡板4沿固定板8方向运动，将异型管推送至落料板9，直线轴承6套在导柱7上，导柱7与固定板8通过螺栓固定连接，确保气缸5内的气缸杆运动方向不造成偏移，上下推板3、气缸5、直线轴承6、导柱7和固定板8组成推料结构10，推料结构10向右倾斜且与水平面形成80
°
夹角，有利于异型管落料，上下推板3顶端平面与固定板8侧面相互垂直，有效的避免了异型管上料时卡料的发生，减少了设备异常停机的时间，提高了设备的使用效率，提高了产能，经济效益随之提高。
[0018]
综上所述，本铝制异形管状类产品自动上料装置，上下推板3、气缸5、直线轴承6、导柱7和固定板8组成推料结构10，皮带输送装置2将材料运输至推料结构10，推料结构10向右倾斜且与水平面形成80
°
夹角，有利于皮带输送装置2运送的异型管落料至推料结构10，气缸5运作后，气缸杆推动上下推板3和固定挡板4沿固定板8方向运动，直线轴承6和导柱7确保气缸5内的气缸杆运动方向不造成偏移，将异型管推送至落料板9，落料板9与固定板8连接形成60
°
夹角，异型管下落时形成缓冲，不会对材料造成磨损，上下推板3顶端平面与固定板8侧面相互垂直，有效的避免了异型管上料时卡料的发生，减少了设备异常停机的时间，提高了设备的使用效率，提高了产能，经济效益随之提高。
[0019]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。