一种水泥生产废弃物燃料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产废弃物燃料输送装置。


背景技术：

2.众所周知，国内各种类型的水泥厂早就利用硫酸渣、粉煤灰、矿渣、工业石膏废料等工业废料作为生产水泥的原料和混合料生产各种建筑用的水泥，利用工业废料作为原料和混合材料，不但为水泥生产节约了大量的成本，而且大大减少了这些工业废料对生态环境的污染，在废弃物燃料生产水泥过程中需要用到输送装置，虽然现有水泥生产废弃物燃料输送装置的生产工艺正在日益成熟，但仍有部分不足待改进。
3.现有技术的水泥生产废弃物燃料输送装置存在以下问题：现有水泥生产废弃物燃料输送装置结构简单，使用效果差。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种水泥生产废弃物燃料输送装置，具有结构科学合理，使用安全方便，安全性能高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产废弃物燃料输送装置，包括垃圾大棚，所述垃圾大棚的上方设置有液压行车抓斗，且垃圾大棚的下方设置有仓体，所述仓体的下方设置有双管铰刀，所述双管铰刀的出料口正下方设置有拨料轮，所述拨料轮的下方设置有皮带秤，所述皮带秤远离拨料轮的一侧设置有斜皮带，所述斜皮带远离皮带秤的一侧设置有塔架，所述塔架的内部且位于斜皮带的下方设置有平皮带，所述平皮带远离斜皮带的一侧且位于下方处设置有方形下料溜子，所述方形下料溜子的下方设置有单管铰刀，所述单管铰刀远离方形下料溜子的一侧设置有分解炉，所述分解炉远离单管铰刀的一侧设置有篦冷机，所述分解炉与篦冷机之间通过管道连接。
6.优选的，所述仓体的底部对称设置有方形开口，两个所述方形开口与双管铰刀的两个进料口处于对应位置。
7.优选的，所述斜皮带的倾斜角度为45
°
。
8.优选的，所述方形下料溜子的内部设置有气动闸板阀，所述气动闸板阀共设置有两个。
9.优选的，所述皮带秤、斜皮带和平皮带的两侧均设置有挡板。
10.优选的，所述单管铰刀的出料口与分解炉的入炉口之间通过通道连接，所述通道中间位置设置有单板锁风阀。
11.优选的，所述篦冷机远离管道的一侧设置有回转窑，所述篦冷机与回转窑之间通过通道连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型主要由液压行车抓斗、仓体、双管铰刀、皮带秤、斜皮带、平皮带、下
料溜子、单管铰刀和分解炉构成，输送时，先由液压行车抓斗将可燃垃圾抓入仓体中，然后再由仓体下方的双管铰刀破碎，破碎后的垃圾进入皮带秤计量均匀后送入斜皮带，斜皮带将物料送入平皮带中，并经过下料溜子送入单管铰刀进行再次破碎，破碎后进入分解炉内部处置，结构科学合理，使用安全方便，具有市场推广力。
14.2、本实用新型双管铰刀出料口下方设有拨料轮，这样的结构设计可以确保双管铰刀挤出物料时能够被及时打散，以便皮带秤更好的计量。
15.3、本实用新型方形下料溜子内设有两个方形的气动闸板阀，且在单管铰刀入炉处设有一道单板锁风阀，这样的结构设计能够在回转窑系统不稳定正压着火的情况下，确保发生系统跳闸时及时切断可燃物及火源，安全性能高。
附图说明
16.图1为本实用新型工作原理的结构示意图。
17.图2为本实用新型方形下料溜子的结构示意图。
18.图中：1、垃圾大棚；2、液压行车抓斗；3、仓体；4、双管铰刀；5、拨料轮；6、皮带秤；7、斜皮带；8、塔架；9、方形下料溜子；10、平皮带；11、单管铰刀；12、单板锁风阀；13、分解炉；14、管道；15、篦冷机；16、气动闸板阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供以下技术方案：一种水泥生产废弃物燃料输送装置，包括垃圾大棚1，垃圾大棚1的上方设置有液压行车抓斗2，且垃圾大棚1的下方设置有仓体3，仓体3的下方设置有双管铰刀4，为了方便仓体3中的可燃垃圾进入双管铰刀4中，仓体3的底部对称设置有方形开口，两个方形开口与双管铰刀4的两个进料口处于对应位置，双管铰刀4的出料口正下方设置有拨料轮5，拨料轮5的下方设置有皮带秤6，皮带秤6远离拨料轮5的一侧设置有斜皮带7，为了更好的进行运输，斜皮带7的倾斜角度为45
°
，斜皮带7远离皮带秤6的一侧设置有塔架8，塔架8的内部且位于斜皮带7的下方设置有平皮带10，为了避免垃圾运输途中掉落，皮带秤6、斜皮带7和平皮带10的两侧均设置有挡板，平皮带10远离斜皮带7的一侧且位于下方处设置有方形下料溜子9，为了能够确保发生系统跳闸时及时切断可燃物及火源，方形下料溜子9的内部设置有气动闸板阀16，气动闸板阀16共设置有两个，方形下料溜子9的下方设置有单管铰刀11，单管铰刀11远离方形下料溜子9的一侧设置有分解炉13，为了确保发生系统跳闸时及时切断可燃物及火源，单管铰刀11的出料口与分解炉13的入炉口之间通过通道连接，通道中间位置设置有单板锁风阀12，分解炉13远离单管铰刀11的一侧设置有篦冷机15，分解炉13与篦冷机15之间通过管道14连接，为了便于废气处理，篦冷机15远离管道14的一侧设置有回转窑，篦冷机15与回转窑之间通过通道连接。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：将预处理后的可燃生活垃圾经汽车运送至可燃垃圾大棚1中，然后垃圾大棚1内的液压行车抓斗2将垃圾大棚1内部的可燃垃圾抓入一个
仓体3内，仓体3下面的双管铰刀4将可燃物破碎并输送至皮带秤6上(双管铰刀4的出料口设有大拨料轮5，可将双管铰刀4挤出的物料及时打散)，物料经皮带秤6计量均匀送入45
°
斜皮带7，斜皮带7将物料送入塔架8内的平皮带10上，并经过方形下料溜子9送入单管铰刀11中，物料经单管铰刀11破碎后送入预热器分解炉13内部进行处置；由于处置过程中存在回转窑系统不稳定正压着火可能，在单管铰刀11入炉处增加了一道单板锁风阀12，另在平皮带10下方的方形下料溜子9中间增加两个方形的气动闸板阀16，确保发生系统跳闸时及时切断可燃物及火源；整个系统内废气通过负压管道14送入篦冷机15一段冷却风机进入回转窑，做到无害化处置。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。