一种用于堆放模具钢坯体的堆叠组件的制作方法

本申请涉及模具钢坯体的技术领域，尤其涉及一种用于堆放模具钢坯体的堆叠组件。

背景技术：

为了批量加工产品，一般需要用到模具，而模具一般包括多个模具单体，模具单体是在加工成型好的呈块状的模具钢上加工成型的，模具钢是在大块的模具钢坯体上切割并打磨或铣加工成型的，目前的模具钢坯体一般通过锻造成型，模具钢坯体上切割成型的模具钢一般为方块结构，模具钢在运输时，为了保证运输的效率，常常会堆叠在一起运输。

模具钢坯体的体积较大、质量较大，一般设备很难对其进行搬运，而大型的起吊设备价格十分昂贵，当需要搬运得模具钢坯体较多时，一个大型起吊设备显然工作效率较低。

技术实现要素：

本申请提供一种用于堆放模具钢坯体的堆叠组件，能够方便搬运模具钢坯体。

根据本申请的一个方面，提供了一种用于堆放模具钢坯体的堆叠组件，包括：

承载板，用于承载模具钢坯体；

多个滑动承载件，包括承压部以及滚动部，所述滚动部包括多个辊子，各所述辊子均平行设置且均与所述承压部的下端滚动连接，所述模具钢坯体设置于所述承压部上；

活动台，包括架体以及调节所述架体高度的升降装置，所述活动台配置成可承载所述模具钢坯体。

根据一些实施例，每四个所述滑动承载件为一组共同承载所述模具钢坯体。

根据一些实施例，所述活动台连接有万向轮，以使得所述活动台可搬运单个所述堆叠组件。

根据一些实施例，所述升降装置设置有多个升降节点，以使得所述活动台呈阶梯式升降。

根据一些实施例，所述活动台包括承载面，所述承载面上设置有第一限位装置，所述第一限位装置用于对所述滑动承载件进行限位。

根据一些实施例，所述第一限位装置包括多个半圆柱凹槽，所述辊子嵌入所述半圆柱凹槽以实现对所述滑动承载件的限位。

根据一些实施例，所述承载面包括至少三个所述半圆柱凹面。

根据一些实施例，所述承载面上还设置有第二限位装置，所述第二限位装置配置成对所述模具钢坯体进行限位。

根据一些实施例，所述滑动承载件包括滚子轴承，所述承压部与所述辊子利用所述滚子轴承连接。

根据一些实施例，每个所述滑动承载件包括至少5个所述辊子。

本申请提供一种用于堆放模具钢坯体的堆叠组件，包括承载板、多个滑动承载件以及活动台。承载板用于承载模具钢坯体。多个滑动承载件包括承压部以及滚动部，所述滚动部包括多个辊子，各所述辊子均平行设置且均与所述承压部的下端滚动连接，所述模具钢坯体设置于所述承压部上。活动台包括架体以及调节所述架体高度的升降装置，所述活动台配置成可承载所述模具钢坯体。也即是说，本申请中可以将多个滑动承载件放置在承载板上，后将一个模具钢坯体放置于多个滑动承载件的承压部上，这样通过滑动承载件上的辊子的滚动摩擦，即可轻松推动模具钢坯体平移。

为了堆叠更多的模具钢坯体，可以在每个模具钢坯体上再放置多个滑动承载件放置在承载板上，后将另一个模具钢坯体放置于多个滑动承载件的承压部上，如此堆放。并且，当需要取用模具钢坯体时，可以将活动台移动至靠近承载板的旁边，然后将其升降至于最上面的模具钢坯体下的滑动承载件位置对应，然后推动最上面的模具钢坯体，即可将最上面的模具钢坯体连同其下方的滑动承载件一起推向活动台上，从而实现了对单个模具钢坯体的取用。上述过程中，由于完全不需要对模具钢在竖直方向上做功，故对模具钢坯体的取用十分方便，人力即可完成。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种实施例中的堆叠组件堆叠模具钢坯体后的立体示意图；

图2为本申请一种实施例中的堆叠组件堆叠模具钢坯体后的侧视示意图；

图3为承载台于滑动承载件组合后的立体示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

为了批量加工产品，一般需要用到模具，而模具一般包括多个模具单体，模具单体是在加工成型好的呈块状的模具钢上加工成型的，模具钢是在大块的模具钢坯体上切割并打磨或铣加工成型的，目前的模具钢坯体一般通过锻造成型，模具钢坯体上切割成型的模具钢一般为方块结构，模具钢在运输时，为了保证运输的效率，常常会堆叠在一起运输。

模具钢坯体的体积较大、质量较大，一般设备很难对其进行搬运，而大型的起吊设备价格十分昂贵，当需要搬运得模具钢坯体较多时，一个大型起吊设备显然工作效率较低。

本申请提供一种用于堆放模具钢坯体400的堆叠组件，包括承载板100、多个滑动承载件200以及活动台300。承载板100用于承载模具钢坯体400。多个滑动承载件200包括承压部210以及滚动部，所述滚动部包括多个辊子220(每个滑动承载件200包括至少5个辊子220)，各所述辊子220均平行设置且均与所述承压部210的下端滚动连接，所述模具钢坯体400设置于所述承压部210上。活动台300包括架体以及调节所述架体高度的升降装置310，所述活动台300配置成可承载所述模具钢坯体400。也即是说，本申请中可以将多个滑动承载件200放置在承载板100上，后将一个模具钢坯体400放置于多个滑动承载件200的承压部210上，这样通过滑动承载件200上的辊子220的滚动摩擦，即可轻松推动模具钢坯体400平移。

为了堆叠更多的模具钢坯体400，可以在每个模具钢坯体400上再放置多个滑动承载件200放置在承载板100上，后将另一个模具钢坯体400放置于多个滑动承载件200的承压部210上，如此堆放。并且，当需要取用模具钢坯体400时，可以将活动台300移动至靠近承载板100的旁边，然后将其升降至于最上面的模具钢坯体400下的滑动承载件200位置对应，然后推动最上面的模具钢坯体400，即可将最上面的模具钢坯体400连同其下方的滑动承载件200一起推向活动台300上，从而实现了对单个模具钢坯体400的取用。上述过程中，由于完全不需要对模具钢在竖直方向上做功，故对模具钢坯体400的取用十分方便，人力即可完成。

为了增大承载力，可以每四个滑动承载件200为一组共同承载模具钢坯体400。即每个模具钢坯体400均由四个滑动承载件200进行承载。为了方便对模具钢坯体400进行转运，活动台300连接有万向轮，以使得活动台300可搬运单个堆叠组件。

活动台300可以为连续升降也可以为阶梯型升降，为了能够提高活动台300的承载力，升降装置310设置有多个升降节点，以使得活动台300呈阶梯式升降。

当模具钢坯体400于活动承载件一起移动至活动台300上时，模具钢坯体400被运输的过程中易于活动台300产生相对滑动，为了解决上述问题，本实施例中，活动台300包括承载面，承载面上设置有第一限位装置320，第一限位装置320用于对滑动承载件200进行限位。具体地，第一限位装置320包括多个半圆柱凹槽，辊子220嵌入半圆柱凹槽以实现对滑动承载件200的限位。为了能够提升限位效果，承载面包括至少三个半圆柱凹面。

当然，为了进一步对模具钢坯体400进行限位，承载面上还设置有第二限位装置，第二限位装置配置成对模具钢坯体400进行限位。

为了提升承载力，滑动承载件200包括滚子轴承，承压部210与辊子220利用滚子轴承连接。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。