一种凸轮轴加工用上料机构的制作方法

1.本实用新型属于凸轮轴技术领域，具体涉及一种凸轮轴加工用上料机构。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位；
3.凸轮轴在生产加工中需要用到上料机构，现有的凸轮轴加工用上料机构，在进行加工上料时，不能间隔有序的进行上料，从而无法满足操作人员的加工要求。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种凸轮轴加工用上料机构，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴加工用上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴加工用上料机构，包括筒体、安装座、滚动机构和上料框，所述筒体设置为中空结构的圆柱结构，所述筒体下端口的端口内镶嵌有安装座，且安装座圆周外径与筒体内径相适配，所述安装座底端开设有上料口，且上料口的外侧端口处焊接有倾斜设置的上料框；
7.所述安装座底端螺栓固定有四组矩形阵列排列的支撑杆，且每组支撑杆底端均设置有滚动机构，所述安装座正下方设置有圆盘，所述圆盘外周环形阵列排列有四组支杆，所述圆盘通过四组支杆分别与四组支撑杆固定焊接。
8.优选的，所述圆盘顶端的中心位置螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的上半部穿过安装座顶端开设的通孔，且转动杆上半部延伸至安装座上方，所述转动杆通过轴承与安装座活动连接；
9.所述转动杆上半部外周环形阵列排列有六组矩形板状结构的隔板，每组所述隔板底端均粘接有橡胶条，且橡胶条的下表面抵触在安装座顶端上。
10.优选的，所述上料框两组竖向内壁之间活动连接有两组对称设置的转动辊，两组转动辊之间通过输送带传动连接，所述上料框一组竖向外壁螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器与其中一组转动辊固定连接。
11.优选的，所述滚动机构包括支块、固定框、垫块和滚轮，所述支撑杆底端固定焊接有支块，且支块的下半部通过转轴活动连接有滚轮，所述支块外周套设有固定框，所述固定框两组竖直段底端均螺纹连接有螺杆，且每组螺杆底端均焊接有垫块。
12.优选的，所述滚动机构的垫块设置为圆柱凸起结构，且垫块的下表面设置为螺纹面。
13.本实用新型的技术效果和优点：该凸轮轴加工用上料机构，通过将多组凸轮轴放置在筒体内，驱动电机带动转动杆和六组隔板进行转动，从而间隔有序的将凸轮轴从而安装座的上料口排出，方便操作人员有序加工；通过设置的滚动机构，通过调节螺杆，使得螺杆带动垫块抵触地面，从而保证了该整体移动后的稳定性；利用旋转电机通过两组转动杆带动输送带运输传输，从而方便将筒体导出的凸轮轴对加工设备进行上料，降低操作人员的工作量；该凸轮轴加工用上料机构，结构简单，能够间隔有序加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的滚动机构的结构示意图。
17.图中：1筒体、2安装座、3支撑杆、4滚动机构、41支块、42固定框、43垫块、5驱动电机、6支杆、7圆盘、8上料框、9旋转电机、10转动杆、11隔板、12输送带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种凸轮轴加工用上料机构，包括筒体1、安装座2、滚动机构4和上料框8，所述筒体1设置为中空结构的圆柱结构，所述筒体1下端口的端口内镶嵌有安装座2，安装座2顶端粘接有缓冲垫，且安装座2圆周外径与筒体1内径相适配，所述安装座2底端开设有上料口，且上料口的外侧端口处焊接有倾斜设置的上料框8；
21.所述安装座2底端螺栓固定有四组矩形阵列排列的支撑杆3，且每组支撑杆3底端均设置有滚动机构4，所述安装座2正下方设置有圆盘7，所述圆盘7外周环形阵列排列有四组支杆6，所述圆盘7通过四组支杆6分别与四组支撑杆3固定焊接。
22.具体的，所述圆盘7顶端的中心位置螺栓固定有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端通过联轴器固定连接有转动杆10，所述转动杆10的上半部穿过安装座2顶端开设的通孔，且转动杆10上半部延伸至安装座2上方，所述转动杆10通过轴承与安装座2活动连接；
23.所述转动杆10上半部外周环形阵列排列有六组矩形板状结构的隔板11，每组所述隔板11底端均粘接有橡胶条，且橡胶条的下表面抵触在安装座2顶端上，橡胶条降低隔板11与安装座2之间的摩擦。
24.具体的，所述上料框8两组竖向内壁之间活动连接有两组对称设置的转动辊，两组转动辊之间通过输送带12传动连接，所述上料框8一组竖向外壁螺栓固定有旋转电机9，所述旋转电机9的输出端通过联轴器与其中一组转动辊固定连接。
25.具体的，所述滚动机构4包括支块41、固定框42、垫块43和滚轮，所述支撑杆3底端固定焊接有支块41，且支块41的下半部通过转轴活动连接有滚轮，所述支块41外周套设有固定框42，所述固定框42两组竖直段底端均螺纹连接有螺杆，且每组螺杆底端均焊接有垫块43。
26.具体的，所述滚动机构4的垫块43设置为圆柱凸起结构，且垫块43的下表面设置为螺纹面，增加了与地面的摩擦力。
27.工作原理，该凸轮轴加工用上料机构，在使用时，首先将该整体移动到需要的地点，然后调节螺杆，使得螺杆带动垫块43抵触地面，从而保证了该整体移动后的稳定性，接着将多组凸轮轴放置在筒体1内，这时启动驱动电机5，驱动电机5带动转动杆10和六组隔板11进行转动，从而间隔有序的将凸轮轴从而安装座2的上料口排出，并导入到上料框8上，这时启动旋转电机9，旋转电机9通过两组转动杆10带动输送带12运输传输，从而方便将筒体1导出的凸轮轴对加工设备进行上料，降低操作人员的工作量。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。