一种轴承输送导向装置的制作方法

本实用新型涉及轴承输送技术领域，具体为一种轴承输送导向装置。

背景技术：

轴承的种类有很多，分为滑动轴承、关节轴承、滚动轴承和深沟球轴承等；滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位，同时也是市面上常见的主要轴承；

市场上的导向装置大都无法完成对轴承的左右分向输送，无法减轻工作人员的劳作负担，不具有分拣导向功能，生产线上轴承的效率较低，为此，我们提出一种轴承输送导向装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承输送导向装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的导向装置大都无法完成对轴承的左右分向输送，无法减轻工作人员的劳作负担，不具有分拣导向功能，生产线上轴承的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承输送导向装置，包括导向主体壳，所述导向主体壳的内侧中间位置安装有电动机，所述电动机的上端表面中间位置安装有主动转杆，所述电动机的上端设置有固定盘一，所述固定盘一的外表面靠近右侧固设有固定盘二，所述主动转杆的外表面固设有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面均匀固设有若干组第一齿牙，所述固定盘二的上端表面中间位置安装有辅动转杆，所述辅动转杆的外表面固设有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面等距离固设有若干组第二齿牙，所述辅动转杆的外表面靠近下侧固设有轴承环，所述轴承环的下端表面安装有扭转弹簧，所述固定盘二的上端表面中间位置开设有弹槽。

优选的，所述导向主体壳的前端表面中间位置开设有检查槽口，所述导向主体壳的上端表面两侧均固设有导向轨，所述导向轨的后端表面靠近左侧固设有左导轨，所述导向轨的后端表面靠近右侧固设有右导轨，所述导向主体壳的后端表面两侧均固设有轴承收集箱壳，所述辅动转杆的外表面靠近上侧安装有导向条块。

优选的，所述电动机通过检查槽口与导向主体壳螺栓安装，左导轨和右导轨关于主动转杆对称设置，且两组轴承收集箱壳分别与左导轨和右导轨对应设置。

优选的，所述固定盘一通过主动转杆与电动机固定安装，第一齿轮通过主动转杆和固定盘一配合与电动机活动安装。

优选的，所述辅动转杆通过第二齿轮与第一齿轮和固定盘一与固定盘二配合与电动机连动设置，且第一齿牙与第二齿牙相互啮合设置。

优选的，所述扭转弹簧通过轴承环和弹槽配合与固定盘二固定安装，三组导向条块并排与辅动转杆螺栓安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导向装置设置有第二齿轮，将电动机接通交流电源，在第一齿轮与第二齿轮的啮合设置下，带动辅动转杆转动一定偏角，该导向装置安装前事先将导向条块安装位置偏向左导轨，然后通过上述齿轮的啮合转动，来带动导向条块顺时针旋转，使导向条块偏转向右导轨，由此完成对轴承的左右分向输送，实现该导向装置的分向传导输送，为工作人员对轴承的分拣和分类包装提供方便，减轻工作人员的劳作负担；

该导向装置设置有扭转弹簧，辅动转杆在轴承环的配合下将扭转弹簧卡固安装在弹槽中，且其与固定盘二内侧壁固定安装，当第二齿轮顺时针旋转一端弧度后，由于每组第二齿牙之间间隔一定空白弧度，再经过被扭转弹簧扭转一定角度后，由自身的回弹力将辅动转杆的旋转角度反向回拉，以此带动其上的导向条块向左偏转，由此实现导向条块进行左右往复偏转，以此实现对轴承的快速导向和分拣功能，加快该导向装置的分拣导向效率，提高生产线上轴承的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的局部结构示意图；

图3为本实用新型中轴承环和扭转弹簧的结构示意图；

图4为本实用新型的主视图。

图中：1、导向主体壳；2、检查槽口；3、电动机；4、主动转杆；5、导向轨；6、左导轨；7、右导轨；8、轴承收集箱壳；9、固定盘一；10、固定盘二；11、第一齿轮；12、第一齿牙；13、辅动转杆；14、第二齿轮；15、导向条块；16、第二齿牙；17、轴承环；18、扭转弹簧；19、弹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承输送导向装置，包括导向主体壳1，导向主体壳1的前端表面中间位置开设有检查槽口2，导向主体壳1的内侧中间位置安装有电动机3，电动机3的上端表面中间位置安装有主动转杆4，导向主体壳1的上端表面两侧均固设有导向轨5，导向轨5的后端表面靠近左侧固设有左导轨6，电动机3通过检查槽口2与导向主体壳1螺栓安装，左导轨6和右导轨7关于主动转杆4对称设置，导向轨5与传送带对接安装，可有效将轴承快速导入导向轨5内侧，由轴承收集箱壳8对轴承进行统一收集；

导向轨5的后端表面靠近右侧固设有右导轨7，导向主体壳1的后端表面两侧均固设有轴承收集箱壳8，电动机3的上端设置有固定盘一9，固定盘一9的外表面靠近右侧固设有固定盘二10，主动转杆4的外表面固设有第一齿轮11，第一齿轮11的外表面均匀固设有若干组第一齿牙12，两组轴承收集箱壳8分别与左导轨6和右导轨7对应设置，固定盘一9通过主动转杆4与电动机3固定安装，第一齿轮11通过主动转杆4和固定盘一9配合与电动机3活动安装，第一齿牙12与第二齿牙16相互啮合设置，通过上述齿轮的啮合转动，来带动导向条块15顺时针旋转，使导向条块15偏转向右导轨7，由此完成对轴承的左右分向输送，实现该导向装置的分向传导输送，为工作人员对轴承的分拣和分类包装提供方便，减轻工作人员的劳作负担；

固定盘二10的上端表面中间位置安装有辅动转杆13，辅动转杆13的外表面固设有第二齿轮14，辅动转杆13的外表面靠近上侧安装有导向条块15，第二齿轮14的外表面等距离固设有若干组第二齿牙16，辅动转杆13的外表面靠近下侧固设有轴承环17，轴承环17的下端表面安装有扭转弹簧18，固定盘二10的上端表面中间位置开设有弹槽19，辅动转杆13通过第二齿轮14与第一齿轮11和固定盘一9与固定盘二10配合与电动机3连动设置，扭转弹簧18通过轴承环17和弹槽19配合与固定盘二10固定安装，三组导向条块15并排与辅动转杆13螺栓安装，其中，由于每组第二齿牙16之间间隔一定空白弧度，再经过被扭转弹簧18扭转一定角度后，由自身的回弹力将辅动转杆13的旋转角度反向回拉，以此带动其上的导向条块15向左偏转，由此实现导向条块15进行左右往复偏转，以此实现对轴承的快速导向和分拣功能，加快该导向装置的分拣导向效率。

工作原理：对于这类的导向装置，首先通过该导向装置设置有第二齿轮14，将电动机3接通交流电源，在第一齿轮11与第二齿轮14的啮合设置下，带动辅动转杆13转动一定偏角，该导向装置安装前事先将导向条块15安装位置偏向左导轨6，然后通过上述齿轮的啮合转动，来带动导向条块15顺时针旋转，使导向条块15偏转向右导轨7，由此完成对轴承的左右分向输送，实现该导向装置的分向传导输送，为工作人员对轴承的分拣和分类包装提供方便，减轻工作人员的劳作负担；然后通过导向主体壳1前侧开设有的检查槽口2，为工作人员提供广阔视野，为维修和检查装置内部元件提供便利，导向轨5与传送带对接安装，可有效将轴承快速导入导向轨5内侧，由轴承收集箱壳8对轴承进行统一收集，第一齿牙12在主动转杆4的旋转配合下，完成对竖向轴力的传动；最后通过该导向装置设置有扭转弹簧18，辅动转杆13在轴承环17的配合下将扭转弹簧18卡固安装在弹槽19中，且其与固定盘二10内侧壁固定安装，当第二齿轮14顺时针旋转一端弧度后，由于每组第二齿牙16之间间隔一定空白弧度，再经过被扭转弹簧18扭转一定角度后，由自身的回弹力将辅动转杆13的旋转角度反向回拉，以此带动其上的导向条块15向左偏转，由此实现导向条块15进行左右往复偏转，以此实现对轴承的快速导向和分拣功能，加快该导向装置的分拣导向效率，提高生产线上轴承的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。