托盘的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术，尤其涉及一种托盘。


背景技术：

2.随着科学技术及社会经济的发展，电子设备的应用越来越广泛。
3.现有的电子设备在生产过程中需要对外接接口进行测试，并需要使用周转托盘进行测试周转，由于不同的电子设备外接接口的位置各不相同，因此，需要配套使用具有相应缺口的专用周转托盘以暴露外接接口。
4.因此，针对不同的电子设备需要制造不同的周转托盘，增加了电子设备的生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种托盘，以利于降低物件的生产成本。
6.本实用新型提供一种托盘，包括：
7.承载板，所述承载板的承载面用于承载待加工物件；
8.阻挡装置，所述阻挡装置可移动的设置在所述承载板的边缘，所述阻挡装置能够沿垂直于所述承载面的方向凸出于所述承载面，所述阻挡装置能够相对于所述承载板移动至设定位置以限制所述待加工物件与所述承载板的相对移动并暴露所述待加工物件的设定部位。
9.在一可实施方式中的托盘，所述阻挡装置包括导轨、阻挡部和定位件，所述导轨连接在所述承载板的边缘并沿所述承载板边缘的长度方向延伸，所述阻挡部滑动设置在所述导轨上且所述阻挡部能够沿垂直于所述承载面的方向凸出于所述承载面，所述阻挡部能够沿所述导轨相对于所述承载板移动至设定位置以限制所述待加工物件与所述承载板的相对移动并暴露所述待加工物件的所述设定部位，所述定位件用于使所述导轨和阻挡部相对定位。
10.在一可实施方式中的托盘，所述导轨包括框架、滑槽和滑道，所述滑槽开设在所述框架内并沿所述框架的长度方向延伸，所述滑道开设在所述框架的顶板上，所述滑道沿所述框架的长度方向延伸并与所述滑槽相连通，所述滑道的宽度小于所述滑槽的宽度；所述阻挡部包括挡块和螺杆，所述螺杆与所述挡块连接，所述螺杆穿设在所述滑道内并与所述滑道滑动配合以使所述挡块滑动设置在所述导轨上，所述挡块的宽度大于所述滑道的宽度，所述挡块能够沿垂直于所述承载面的方向凸出于所述承载面，用于限制所述待加工物件与所述承载板的相对移动并暴露所述待加工物件的所述设定部位；所述定位件为螺母，所述螺母套设在所螺杆上，所述螺母位于所述滑槽内并与所述滑槽滑动配合，所述滑槽的内壁能够与所述螺母相接触以限制所述螺母以所述螺杆为中心相对于所述框架旋转，所述螺杆能够以轴线为中心相对于所述螺母旋转以使所述螺母能够与所述挡块配合夹持所述框架的顶板，从而使所述导轨和阻挡部相对定位。
11.在一可实施方式中的托盘，所述螺杆的顶部与所述挡块相连接，所述螺杆的底部设有限位部，所述限位部用于限制所述螺母沿轴向相对于所述螺杆的移动。
12.在一可实施方式中的托盘，所述导轨包括框架和滑道，所述滑道开设在所述框架的顶板上并沿所述框架的长度方向延伸，所述阻挡部包括挡块和滑杆，所述滑杆与所述挡块连接，所述滑杆穿设在所述滑道内并与所述滑道滑动配合以使所述挡块滑动设置在所述导轨上，所述挡块能够沿垂直于所述承载面的方向凸出于所述承载面，用于限制所述待加工物件与所述承载板的相对移动并暴露所述待加工物件的所述设定部位；所述定位件为定位槽，所述定位槽开设在所述框架的顶板上，所述定位槽沿所述滑道的宽度方向延伸并与所述滑道相连通，所述定位槽能够与所述滑杆相卡持以使所述导轨和阻挡部相对定位，所述定位槽为多个，多个所述定位槽沿所述滑道的长度方向间隔设置。
13.在一可实施方式中的托盘，所述导轨包括框架、第一滑道和第二滑道，所述第一滑道开设在所述框架的顶板上并沿所述框架的长度方向延伸，所述阻挡部包括挡块和滑杆，所述滑杆与所述挡块连接，所述滑杆穿设在所述第一滑道内并与所述第一滑道滑动配合以使所述挡块滑动设置在所述导轨上，所述挡块在所述滑杆位于第一滑道内的状态下沿垂直于所述承载面的方向凸出于所述承载面，以限制所述待加工物件与所述承载板的相对移动并暴露所述待加工物件的所述设定部位；所述第二滑道沿所述框架的周向沿伸以形成在所述框架的顶板和侧板上，所述第二滑道与所述第一滑道相连通，所述滑杆能够由所述第一滑道滑入所述第二滑道以使所述挡块能够移动至所述框架的侧板处，所述挡块在位于所述框架的侧板处的状态下沿垂直于所述承载面的方向收入所述承载面。
14.在一可实施方式中的托盘，所述导轨与所述承载板可拆卸连接。
15.在一可实施方式中的托盘，所述导轨上设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部沿所述导轨的高度方向间隔设置；所述导轨能够通过所述第一连接部与所述承载板可拆卸连接，以使所述阻挡部沿垂直于所述承载面的方向凸出于所述承载面第一长度；所述导轨还能够通过所述第二连接部与所述承载板可拆卸连接，以使所述阻挡部沿垂直于所述承载面的方向凸出于所述承载面第二长度，所述第二长度大于所述第一长度。
16.在一可实施方式中的托盘，所述第一连接部和第二连接部为第一螺栓孔，所述承载板的侧面开设有第二螺栓孔，所述导轨通过螺栓穿设所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔与所述承载板可拆卸连接。
17.在一可实施方式中的托盘，所述导轨的两端均设有所述第一螺栓孔，所述承载板的两端均设有所述第二螺栓孔。
18.基于上述，本实用新型提供的托盘，在使用时，可将待加工物件放置在承载面上，之后根据电子设备外接接口的位置调整阻挡装置与承载板的相对位置，以使阻挡装置能够限制待加工物件与承载板的相对移动并能够暴露待加工物件的设定部位。当待加工物件为需要进行外接接口测试的电子设备时，阻挡装置在能够限制电子设备与承载板的相对移动的同时还能够暴露电子设备的外接接口，从而方便对外接接口进行测试。由此使托盘能够适用于外接接口位置不同的电子设备进行外接接口测试，无需针对不同的电子设备制造不同的周转托盘，利于降低电子设备的生产成本。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种托盘的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种托盘的局部结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的另一种托盘的局部结构示意图。
22.附图标记：
23.101：承载板；
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102：承载面；
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103：阻挡装置；
24.104：导轨；
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105：阻挡部；
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106：定位件；
25.107：框架；
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108：滑槽；
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109：滑道；
26.110：挡块；
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111：螺杆；
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112：限位部；
27.113：滑杆；
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114：定位槽；
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115：第一滑道；
28.116：第二滑道；
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117：螺母。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.请参考图1，本实用新型实施例提供的一种托盘，包括：承载板101，承载板101的承载面102用于承载待加工物件；阻挡装置103，阻挡装置103可移动的设置在承载板101的边缘，阻挡装置103能够沿垂直于承载面102的方向凸出于承载面102，阻挡装置103能够相对于承载板101移动至设定位置以限制待加工物件与承载板101的相对移动并暴露待加工物件的设定部位。
32.本实施例中的托盘，在使用时，可将待加工物件放置在承载面102上，之后根据电子设备外接接口的位置调整阻挡装置103与承载板101的相对位置，以使阻挡装置103能够限制待加工物件与承载板101的相对移动并能够暴露待加工物件的设定部位。当待加工物件为需要进行外接接口测试的电子设备时，阻挡装置103在能够限制电子设备与承载板101的相对移动的同时还能够暴露电子设备的外接接口，从而方便对外接接口进行测试。由此使托盘能够适用于外接接口位置不同的电子设备进行外接接口测试，无需针对不同的电子设备制造不同的周转托盘，利于降低电子设备的生产成本。
33.本实施例中，阻挡装置103包括导轨104、阻挡部105和定位件106，导轨104连接在承载板101的边缘并沿承载板101边缘的长度方向延伸，阻挡部105滑动设置在导轨104上且阻挡部105能够沿垂直于承载面102的方向凸出于承载面102，阻挡部105能够沿导轨104相对于承载板101移动至设定位置以限制待加工物件与承载板101的相对移动并暴露待加工物件的设定部位，定位件106用于使导轨104和阻挡部105相对定位。由此，使阻挡部105沿导轨104滑动，提高了阻挡部105移动的稳定性和准确性，通过定位件106用于使导轨104和阻挡部105相对定位，提高了阻挡部105限制待加工物件与承载板101相对移动的可靠性。
34.实施例二
35.请参考图2，在实施例一的基础上，导轨104包括框架107、滑槽108和滑道109，滑槽108开设在框架107内并沿框架107的长度方向延伸，滑道109开设在框架107的顶板上，滑道109沿框架107的长度方向延伸并与滑槽108相连接连通，滑道109的宽度小于滑槽108的宽度；阻挡部105包括挡块110和螺杆111，螺杆111与挡块110连接，螺杆111穿设在滑道109内并与滑道109滑动配合以使挡块110滑动设置在导轨104上，挡块110的宽度大于滑道109的宽度，挡块110能够沿垂直于承载面102的方向凸出于承载面102，用于限制待加工物件与承载板101的相对移动并暴露待加工物件的设定部位；定位件106为螺母117，螺母117套设在所螺杆111上，螺母117位于滑槽108内并与滑槽108滑动配合，滑槽108的内壁能够与螺母117相接触以限制螺母117以螺杆111为中心相对于框架107旋转，螺杆111能够以轴线为中心相对于螺母117旋转以使螺母117能够与挡块110配合夹持框架107的顶板，从而使导轨104和阻挡部105相对定位。由此，使导轨104和定位件106结构简单，使用可靠。
36.本实施例中，螺杆111的顶部与挡块110相连接，螺杆111的底部设有限位部112，限位部112用于限制螺母117沿轴向相对于螺杆111的移动。由此，通过限位部112的限位作用能够防止螺母117脱离螺杆111。
37.实施例三
38.请参考图3，在实施例一的基础上，导轨104包括框架107和滑道109，滑道109开设在框架107的顶板上并沿框架107的长度方向延伸，阻挡部105包括挡块110和滑杆113，滑杆113与挡块110连接，滑杆113穿设在滑道109内并与滑道109滑动配合以使挡块110滑动设置在导轨104上，挡块110能够沿垂直于承载面102的方向凸出于承载面102，用于限制待加工物件与承载板101的相对移动并暴露待加工物件的设定部位；定位件106为定位槽114，定位槽114开设在框架107的顶板上，定位槽114沿滑道109的宽度方向延伸并与滑道109相连通，定位槽114能够与滑杆113相卡持以使导轨104和阻挡部105相对定位，定位槽114为多个，多个定位槽114沿滑道109的长度方向间隔设置。由此，使导轨104和定位件106结构简单，使用可靠。
39.实施例四
40.在实施例一的基础上，导轨104包括框架107、第一滑道115和第二滑道116，第一滑道115开设在框架107的顶板上并沿框架107的长度方向延伸，阻挡部105包括挡块110和滑杆113，滑杆113与挡块110连接，滑杆113穿设在第一滑道115内并与第一滑道115滑动配合以使挡块110滑动设置在导轨104上，挡块110在滑杆113位于第一滑道115内的状态下沿垂直于承载面102的方向凸出于承载面102，以限制待加工物件与承载板101的相对移动并暴露待加工物件的设定部位；第二滑道116沿框架107的周向沿伸以形成在框架107的顶板和侧板上，第二滑道116与第一滑道115相连通，滑杆113能够由第一滑道115滑入第二滑道116以使挡块110能够移动至框架107的侧板处，挡块110在位于框架107的侧板处的状态下沿垂直于承载面102的方向收入承载面102。由此，当不需要挡块110时，可将滑杆113由第一滑道115滑入第二滑道116以使挡块110移动至框架107的侧板处，此时挡块110沿垂直于承载面102的方向收入承载面102，因此不会起到限位作用，提高了托盘使用的灵活性和便利性。
41.实施例五
42.在上述任意实施例的基础上，导轨104与承载板101可拆卸连接。由此可根据实际使用情况安装导轨104，提高了托盘使用的灵活性和便利性。
43.本实施例中，导轨104上设有第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部沿导轨104的高度方向间隔设置；导轨104能够通过第一连接部与承载板101可拆卸连接，以使阻挡部105沿垂直于承载面102的方向凸出于承载面102第一长度；导轨104还能够通过第二连接部与承载板101可拆卸连接，以使阻挡部105沿垂直于承载面102的方向凸出于承载面102第二长度，第二长度大于第一长度。由此，可以实现对阻挡部105凸出于承载面102的长度的调整，提高了托盘使用的灵活性和便利性。
44.本实施例中，第一连接部和第二连接部为第一螺栓孔，承载板101的侧面开设有第二螺栓孔，导轨104通过螺栓穿设第一螺栓孔和第二螺栓孔与承载板101可拆卸连接。由此，使导轨104与承载板101连接拆卸方便。
45.本实施例中，导轨104的两端均设有第一螺栓孔，承载板101的两端均设有第二螺栓孔。由此，使导轨104与承载板101连接稳定可靠。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。