一种气泡膜折叠装置的制作方法

本实用新型属于气泡膜加工技术领域，具体涉及一种气泡膜折叠装置。

背景技术：

气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。

目前，现有的气泡膜折叠装置主要通过一次折叠形成然后通过输送装置运送至加工场所，此种方式存在折叠不彻底，且气泡膜在折叠过程中不宜进行长度的切割，从而影响了气泡膜的折叠效果，至此，现有的气泡膜折叠装置存在需要改进的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种气泡膜折叠装置，通过设置多级折叠装置，提高了气泡膜的折叠效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气泡膜折叠装置，其包括折叠装置本体，所述折叠装置本体包括一级折叠系统和二级折叠系统，所述二级折叠系统设置在折叠装置本体的内部，所述一级折叠系统和二级折叠系统均包括皮带运输机、电机、折叠刀和折叠台座，所述折叠装置本体底部设有支撑脚，所述支撑脚的底部设有滚轮，所述折叠装置本体上部设有气泡膜辊和箱体一，所述皮带运输机设有第一皮带运输机、第二皮带运输机，所述第一皮带运输机位于折叠装置本体的顶部，所述折叠台座设有折叠台座一和折叠台座二，所述折叠刀设有第一折叠刀和第二折叠刀，所述折叠台座一和第一折叠刀均位于箱体一的内部，所述第一折叠刀旁设有切割刀，所述切割刀的底部设有切割台座，所述折叠装置本体内部设有箱体二，所述箱体二内部包括第二皮带运输机和挡板，所述挡板的下部设有第二折叠刀，所述第二折叠刀的正下方设有折叠台座二，所述折叠台座二的下方设有第三皮带运输机。

在本实用新型的气泡膜折叠装置中，所述第一皮带运输机的长度大于第二皮带运输机的长度，所述第一皮带运输机上部设有压紧机构，所述压紧机构包括竖向支撑杆和横向支撑杆，所述竖向支撑杆包括竖向支撑杆一和竖向支撑杆二，所述竖向支撑杆一固定在折叠装置本体的两侧，所述竖向支撑杆二的底部设有滚轮，所述竖向支撑杆二设有7根，所述压紧机构设有两组，所述压紧机构位于第一皮带运输机的两端。

在本实用新型的气泡膜折叠装置中，所述箱体一为金属材料制成，所述折叠台座一和折叠台座二中间设有v形槽，所述第一折叠刀和切割刀底部通过焊接接入伸缩杆的端部，所述电机设有电机一、电机二和电机三，所述电机一带动第一皮带运输机的运转，所述电机二带动第二皮带运输机的运转。

在本实用新型的气泡膜折叠装置中，所述折叠台座一的v形槽的宽度大于折叠台座二的v形槽宽度，所述折叠台座一和折叠台座二底部均为贯通结构，所述第二皮带运输机上设有夹紧块，所述夹紧块通过伸缩杆固定在支撑杆上，所述挡板焊接在第二皮带运输机的下方。

在本实用新型的气泡膜折叠装置中，所述折叠台座二的宽度大于第三皮带运输机的宽度，所述第一折叠刀的左侧设有挡板，所述箱体一的底部设有长方形凹槽。

实施本实用新型的这种气泡膜折叠装置，具有以下有益效果：本案设置一级折叠系统和二级折叠系统，并将一级折叠系统的右侧设置切割刀片，切割刀片可以根据实际长度将气泡膜进行切割，也可以通过二级折叠系统的处理进行二次的折叠，这就提高了气泡膜的折叠效率，第一皮带运输机和第二皮带运输机的设置使得气泡膜能够正常的进行运转和折叠，这样通过设置二级折叠装置提高了气泡膜的折叠效率，装置操作非常简便，非常适合气泡膜的折叠。

附图说明

图1为本实用新型气泡膜折叠装置的示意图；

图2为图1中a-a处的剖视示意图；

图3为本实用新型中折叠台座一的俯视示意图；

图4为本实用新型中折叠台座一的主视示意图。

图中：折叠装置本体1、一级折叠系统2、二级折叠系统3、支撑脚4、滚轮5、气泡膜辊6、箱体一7、第一皮带运输机8、第二皮带运输机9、折叠台座一10、折叠台座二11、第一折叠刀12、第二折叠刀13、切割刀14、切割台座15、箱体二16、挡板17、第三皮带运输机18、压紧机构19、横向支撑杆20、竖向支撑杆一21、竖向支撑杆二22、伸缩杆23、电机一24、电机二25、电机三26、夹紧块27、挡板28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至4所示的本实用新型的这种气泡膜折叠装置，其包括折叠装置本体1，折叠装置本体1包括一级折叠系统2和二级折叠系统3，一级折叠系统2和二级折叠系统3的设置使得气泡膜折叠的效果更好，二级折叠系统2设置在折叠装置本体1的内部，一级折叠系统1和二级折叠系统2均包括皮带运输机、电机、折叠刀和折叠台座，折叠装置本体1底部设有支撑脚4，支撑脚4的底部设有滚轮5，滚轮5的设置使得折叠装置本体1能更好的移动，折叠装置本体1上部设有气泡膜辊6和箱体一7，皮带运输机设有第一皮带运输机8、第二皮带运输机9，第一皮带运输机8位于折叠装置本体1的顶部，折叠台座设有折叠台座一10和折叠台座二11，折叠刀设有第一折叠刀12和第二折叠刀13，折叠台座一10和第一折叠刀12均位于箱体一7的内部，折叠台座一10和第一折叠刀12的设置使得气泡膜能进行初步的折叠，第一折叠刀12旁设有切割刀14，切割刀14的底部设有切割台座15，折叠装置本体1内部设有箱体二16，箱体二16内部包括第二皮带运输机9和挡板17，挡板17的下部设有第二折叠刀13，第二折叠刀13的正下方设有折叠台座二11，折叠台座二的下方设有第三皮带运输机18，第三皮带运输机18的设置使得折叠好的气泡膜能顺利进入下一道工序，第一皮带运输机8的长度大于第二皮带运输机9的长度，第一皮带运输机8上部设有压紧机构19，压紧机构19包括竖向支撑杆和横向支撑杆20，压紧机构19的设置使得气泡膜能正常的进行传输，竖向支撑杆包括竖向支撑杆一21和竖向支撑杆二22，竖向支撑杆一21固定在折叠装置本体1的两侧，竖向支撑杆二22的底部设有滚轮5，竖向支撑杆二设有7根，压紧机构19设有两组，压紧机构19位于第一皮带运输机8的两端，箱体一7为金属材料制成，折叠台座一10和折叠台座二11中间设有v形槽29，v形槽29的设置保证了气泡膜能够在一个方向进行折叠，第一折叠刀12和切割刀14底部通过焊接接入伸缩杆23的端部，电机设有电机一24、电机二25和电机三26，电机一24带动第一皮带运输机8的运转，电机二25带动第二皮带运输机9的运转，折叠台座一10的v形槽的宽度大于折叠台座二11的v形槽29宽度，折叠台座一10和折叠台座二11底部均为贯通结构，第二皮带运输机9上设有夹紧块27，夹紧块27通过伸缩杆固定在支撑杆上，夹紧块27的设置使得气泡膜经过初步的折叠后再次进行挤压，提高了气泡膜的折叠效果，挡板17焊接在第二皮带运输机9的下方，折叠台座二11的宽度大于第三皮带运输机18的宽度，第一折叠刀12的左侧设有挡板28，箱体一7的底部设有长方形凹槽，长方形凹槽的设置使得气泡膜经过初步的折叠后能够正常的下料。

本实用新型的工作原理为：首先，通过装置本体1底部的滚轮5移动至需要折叠的气泡膜的位置处，然后将气泡膜安装在气泡膜辊6上，启动电机一24、电机二25和电机三26，此时第一皮带运输机8、第二皮带运输机9启动，气泡膜在第一皮带运输机8上方的压紧机构19作用下输送至切割刀14片的下方，使用者根据实际情况选择下料长度，气泡膜在第一折叠刀12的作用下进行折叠并落入第二皮带运输机9上，第二皮带运输机9上方的夹紧块27将气泡膜再次的进行折叠，压紧后夹紧块27立即松开，在第二皮带运输机9的作用下，气泡膜进入折叠台座二11，同时折叠台座二11上部的第二折叠刀片13向下压住气泡膜，从而使得气泡膜再次的产生折叠效果，折叠台座二11下部设置的第三皮带运输机18使得折叠好的气泡膜输送至下一步加工程序。至此，本实用新型发明目的得以完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。