一种粉剂分装装置的制作方法

本实用新型涉及灌装机械领域，具体涉及一种粉剂分装装置。

背景技术：

在粉剂的生产工序中，粉剂分装机对其分装是最后一道工序。在这道工序中，分装机需要完成粉剂的分装及封口。由于粉剂的粘连性，使得分装头内部容易出现粉剂结壳，造成分装头堵塞，目前市场上常见的粉剂分装机的是一种螺杆式分装机。该螺杆式分装机的螺杆一般是直线式等距单螺旋螺杆，螺杆放置于分装头内部。当分装头出现堵塞时，可以通过螺杆搅拌辅助其下料，并对分装头进行拆卸清理。而此分装机的分装头为一体成型结构，即与分装嘴连接的分装头和与本体连接的分装头为一体的，不可拆卸，不便对其内部进行清理，同时单螺旋螺杆的外形也不便对其表面附着的分块进行清理，实用性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉剂分装装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种粉剂分装装置,包括漏斗状的分装头，所述分装头的底部套设有分装嘴，所述分装嘴的外壁顶侧螺纹连接有紧固螺杆，且紧固螺杆的端部抵触分装嘴的侧壁，所述分装嘴的内壁底侧连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至分装头的内部且连接有固定壳，所述固定壳的顶部安装有连接杆，且连接杆的顶部连接有椭圆形的卡板，所述卡板的底部设有与其相适配的固定环，所述固定环的内孔与卡板相适配，所述固定环的顶部设有与卡板相适配的卡槽，所述固定环的外壁连接有拉杆，所述拉杆的端部与分装头的内壁连接，所述固定壳的内部开设有上下分布的两个内槽，下方的内槽内安装有驱动马达，且驱动马达的输出轴端部焊接有转轴，所述转轴的端部延伸至固定壳的下方且连接有破结块球，所述破结块球的外壁设有圆润的凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定壳内部上方的内槽内栓接有振动马达，所述支撑杆可弯，分装嘴的外壁安装有与振动马达和驱动马达电性连接的开关，振动马达可带动固定壳底侧的支撑杆振动，由于支撑杆的底端与分装嘴的内壁底侧连接，振动的支撑杆可持续抖动分装嘴内部经过的粉料，防止粉料在分装嘴处结块，同时可提高粉料的下料速率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分装嘴的外壁开设有侧槽，且侧槽的数量有三个，侧槽可提高分装嘴与粉料装袋的接触面积，提高对粉料装袋的固定效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧槽的内壁粘接有橡胶环，且橡胶环的外径小于侧槽的外径，橡胶环可增加分装嘴与粉料装袋之间的摩擦力，对其的固定效果更佳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定壳形状为椭圆形，且固定壳的外壁光滑，椭圆形状的固定壳可减小粉料与其的摩擦力，粉料便于从其顶部落下。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拉杆远离固定环的一端倾斜向上，降低粉料重量对拉杆的影响。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、该实用新型在使用时通过松开紧固螺杆上移分装嘴并旋转，即可将卡板与固定环分离，从而可将固定壳及其连接部位整体取下，方便对其清理，同时通过破结块球代替普遍存在的单螺旋螺杆，外壁接近光滑，方便清理其外壁，驱动马达通过转轴带动破结块球旋转可避免分装嘴处粉料结块，破结块球旋转的同时会摆动，从而提高对粉料结块的破除效果，实用性更佳。

2、该实用新型在使用时通过振动马达带动固定壳底侧的支撑杆振动，由于支撑杆的底端与分装嘴的内壁底侧连接，振动的支撑杆可持续抖动分装嘴内部经过的粉料，防止粉料在分装嘴处结块，同时可提高粉料的下料速率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的结构示意图。

其中：1分装头、2分装嘴、3紧固螺杆、4支撑杆、5固定壳、6连接杆、7卡板、8固定环、9拉杆、10卡槽、11驱动马达、12转轴、13破结块球、14振动马达、15侧槽、16橡胶环。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例提供一种粉剂分装装置，包括漏斗状的分装头1，分装头1的底部套设有分装嘴2，分装嘴2的外壁开设有侧槽15，且侧槽15的数量有三个，侧槽15可提高分装嘴2与粉料装袋的接触面积，提高对粉料装袋的固定效果，侧槽15的内壁粘接有橡胶环16，且橡胶环16的外径小于侧槽15的外径，橡胶环16可增加分装嘴2与粉料装袋之间的摩擦力，对其的固定效果更佳，分装嘴2的外壁顶侧螺纹连接有紧固螺杆3，且紧固螺杆3的端部抵触分装嘴2的侧壁，分装嘴2的内壁底侧连接有支撑杆4，支撑杆4的顶端延伸至分装头1的内部且连接有固定壳5，固定壳5形状为椭圆形，且固定壳5的外壁光滑，椭圆形状的固定壳5可减小粉料与其的摩擦力，粉料便于从其顶部落下，固定壳5的顶部安装有连接杆6，且连接杆6的顶部连接有椭圆形的卡板7，卡板7的底部设有与其相适配的固定环8，固定环8的内孔与卡板7相适配，固定环8的顶部设有与卡板7相适配的卡槽10，固定环8的外壁连接有拉杆9，拉杆9的端部与分装头1的内壁连接，拉杆9远离固定环8的一端倾斜向上，降低粉料重量对拉杆9的影响，固定壳5的内部开设有上下分布的两个内槽，下方的内槽内安装有驱动马达11，且驱动马达11的输出轴端部焊接有转轴12，转轴12的端部延伸至固定壳5的下方且连接有破结块球13，破结块球13的外壁设有圆润的凸起，通过松紧紧固螺杆3可将分装组从分装头1的底部取下，松开紧固螺杆3上移并旋转，即可将卡板7与固定环8分离，从而可将固定壳5及其连接部位整体取下，方便对其清理，同时通过破结块球13代替普遍存在的单螺旋螺杆，外壁接近光滑，方便进行清理，驱动马达11通过转轴12带动破结块球13旋转可避免分装嘴2处粉料结块，破结块球13旋转的同时会摆动，从而提高对粉料结块的破除效果，实用性更佳，固定壳5内部上方的内槽内栓接有振动马达14，支撑杆4可弯，分装嘴2的外壁安装有与振动马达14和驱动马达11电性连接的开关，振动马达14可带动固定壳5底侧的支撑杆4振动，由于支撑杆4的底端与分装嘴2的内壁底侧连接，振动的支撑杆4可持续抖动分装嘴2内部经过的粉料，防止粉料在分装嘴2处结块，同时可提高粉料的下料速率。

工作原理：

本装置在使用时，通过松紧紧固螺杆3可将分装组从分装头1的底部取下，松开紧固螺杆3上移并旋转，即可将卡板7与固定环8分离，从而可将固定壳5及其连接部位整体取下，方便对其清理，同时通过破结块球13代替普遍存在的单螺旋螺杆，外壁接近光滑，方便进行清理，驱动马达11通过转轴12带动破结块球13旋转可避免分装嘴2处粉料结块，破结块球13旋转的同时会摆动，从而提高对粉料结块的破除效果，振动马达14可带动固定壳5底侧的支撑杆4振动，由于支撑杆4的底端与分装嘴2的内壁底侧连接，振动的支撑杆4可持续抖动分装嘴2内部经过的粉料，防止粉料在分装嘴2处结块。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。