一种焊锡丝包装成型装置的制作方法

本实用新型涉焊锡丝生产设备科技技术领域，具体为一种焊锡丝包装成型装置。

背景技术：

市场上现有的焊锡丝包装成型机结构较为复杂，价格较为昂贵，对人员操作能力要求高，且容易发生故障；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：cn201621051648.2)一种焊锡丝包装成型装置，文中提出“架体中还设有用于带动第一卷辊和第二卷辊的驱动电机(图上未画出)，在实际生产中，驱动电机可以选用一个，即同时带动第一卷辊和第二卷辊，也可以选用两个，每个驱动电机各自单独带动一个卷辊；”和“本装置在使用时，首先把标签卷套设在滚轮上，抽出部分标签纸使其穿过限位孔51，然后将标签纸分层，使标签纸分成标签层和剥离层，标签层缠绕在第二卷辊上，剥离层缠绕在第一卷辊上；”第一卷辊和第二卷辊的利用一组驱动电机进行驱动的结构，文中并未进行表面，导致第一卷辊和第二卷辊的工作方式是模糊不清的，有鉴于此，针对上述提到的问题，本专利因运而生。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种焊锡丝包装成型装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种焊锡丝包装成型装置。所述驱动电机、第一卷辊与第二卷辊具有实现一组驱动电机，同时带动第一卷辊与第二卷辊进行同时转动工作，结构简单，便于实现，降低装置的生产成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊锡丝包装成型装置，包括驱动箱、驱动电机和第二卷辊，所述驱动箱内部通过轴承安装有上转轴，且上转轴上安装有第一伞形齿轮，同时第一伞形齿轮下侧设置有第二伞形齿轮，并且第二伞形齿轮的杆体通过轴承固定在驱动箱内部，第二伞形齿轮的杆体下端安装有第三伞形齿轮，且第二伞形齿轮的杆体中部安装有蜗轮，同时蜗轮右侧安装有蜗杆，并且第三伞形齿轮下侧安装有第四伞形齿轮，第四伞形齿轮安装在下转轴的右端；

所述第二卷辊安装在下转轴上，且第二卷辊上侧安装有第一卷辊，同时第一卷辊安装在上转轴上，并且第一卷辊与第二卷辊之间设置有限位板，限位板内部开设有限位孔，右安装盘与左安装盘之间通过圆柱固定连接。

优选的，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮的尺寸相适配，且第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合连接，同时第一伞形齿轮与上转轴同轴设置。

优选的，所述第二伞形齿轮、蜗轮与第三伞形齿轮同轴设置，且第二伞形齿轮与第三伞形齿轮关于蜗轮对称设置，同时第三伞形齿轮与第四伞形齿轮啮合连接。

优选的，所述驱动电机通过机座固定连接在驱动箱的外壁上，且驱动电机的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接，同时蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述限位板的两端均固定连接有卡块，卡块与卡槽的尺寸相适配，且卡槽开设在架体的表面两侧，卡块卡接在卡槽内部，卡块为沙漏型设置。

优选的，所述第二卷辊与第一卷辊的组成结构一致，且第二卷辊与第一卷辊同步转动，同时第二卷辊与第一卷辊的转动方向相反。

优选的，所述第二卷辊是由左安装盘、右安装盘与六组圆柱组合而成，且左安装盘与右安装盘为圆形设置，同时相邻两组圆柱之间的角度为60°，圆柱与上转轴之间固定连接有加强杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.六组圆柱与转轴之间均固定连接有加强杆，提高圆柱的强度，避免圆柱在工作的时候，由于表面缠绕的标签层过多，而导致其变形的问题；

2.实现一组驱动电机，同时带动第一卷辊与第二卷辊进行同时转动工作，结构简单，便于实现，降低装置的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构a-a剖面示意图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型结构卡槽示意图。

图中标号：1、驱动箱；2、第一伞形齿轮；3、上转轴；4、第二伞形齿轮；5、驱动电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、架体；9、第三伞形齿轮；10、第四伞形齿轮；11、右安装盘；12、加强杆；13、限位孔；14、限位板；15、下转轴；16、第二卷辊；17、左安装盘；18、卡块；19、卡槽；20、第一卷辊；21、圆柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊锡丝包装成型装置，包括驱动箱1、驱动电机5和第二卷辊16，驱动箱1内部通过轴承安装有上转轴3，且上转轴3上安装有第一伞形齿轮2，同时第一伞形齿轮2下侧设置有第二伞形齿轮4，并且第二伞形齿轮4的杆体通过轴承固定在驱动箱1内部，第一伞形齿轮2与第二伞形齿轮4的尺寸相适配，且第一伞形齿轮2与第二伞形齿轮4啮合连接，同时第一伞形齿轮2与上转轴3同轴设置；第二伞形齿轮4的杆体下端安装有第三伞形齿轮9，且第二伞形齿轮4的杆体中部安装有蜗轮7，同时蜗轮7右侧安装有蜗杆6，并且第三伞形齿轮9下侧安装有第四伞形齿轮10，第四伞形齿轮10安装在下转轴15的右端；第二伞形齿轮4、蜗轮7与第三伞形齿轮9同轴设置，且第二伞形齿轮4与第三伞形齿轮9关于蜗轮7对称设置，同时第三伞形齿轮9与第四伞形齿轮10啮合连接；限位板14的两端均固定连接有卡块18，卡块18与卡槽19的尺寸相适配，且卡槽19开设在架体8的表面两侧，卡块18卡接在卡槽19内部，卡块18为沙漏型设置；第二卷辊16与第一卷辊20的组成结构一致，且第二卷辊16与第一卷辊20同步转动，同时第二卷辊16与第一卷辊20的转动方向相反；第二卷辊16是由左安装盘17、右安装盘11与六组圆柱21组合而成，且左安装盘17与右安装盘11为圆形设置，同时相邻两组圆柱21之间的角度为60°，圆柱21与上转轴3之间固定连接有加强杆12；第二卷辊16安装在下转轴15上，且第二卷辊16上侧安装有第一卷辊20，同时第一卷辊20安装在上转轴3上，并且第一卷辊20与第二卷辊16之间设置有限位板14，限位板14内部开设有限位孔13，右安装盘11与左安装盘17之间通过圆柱21固定连接；驱动电机5通过机座固定连接在驱动箱1的外壁上，且驱动电机5的输出轴通过联轴器与蜗杆6固定连接，同时蜗杆6与蜗轮7啮合连接；

如图1和图4所示：限位板14内部开设有限位孔13，限位孔13的长度大于圆柱21的长度，标签纸穿过限位孔13设置，限位板14通过其两端的卡块18卡接在卡槽19内部，便于对限位板14进行拆卸工作；

如图1-3所示：第二卷辊16与第一卷辊20均是由右安装盘11、左安装盘17和圆柱21组合而成，六组圆柱21在安装盘上呈正六边形设置，便于对标签层进行缠绕工作，同时六组圆柱21与转轴之间均固定连接有加强杆12，提高圆柱21的强度，避免圆柱21在工作的时候，由于表面缠绕的标签层过多，而导致其变形的问题。

在使用该焊锡丝包装成型装置时，打开驱动电机5的外接开关，驱动电机5的输出轴通过蜗杆6带动蜗轮7转动，蜗轮7依次带动第二伞形齿轮4、第三伞形齿轮9转动，第二伞形齿轮4通过第一伞形齿轮2带动第一卷辊20转动，同时，第三伞形齿轮9通过第四伞形齿轮10带动第二卷辊16转动，第一卷辊20与第二卷辊16在转动的时候，依次对剥离层和标签层进行缠绕工作，驱动电机5优选为变频电机，可通过改变变频电机的工作频率，来调节两组卷辊的转动速度，实现一组驱动电机5，同时带动第一卷辊20与第二卷辊16进行同时转动工作，结构简单，便于实现，降低装置的生产成本，这就是该焊锡丝包装成型装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。