一种医用垃圾袋的制作方法

本实用新型属于垃圾回收技术领域，尤其是涉及一种医用垃圾袋。

背景技术：

为保持生活、工作、医疗等环境的洁净度，也便于垃圾的及时清理与收纳，人们多采用垃圾袋收纳各类垃圾。其中医院的等高洁净度要求的环境场所，垃圾又是各种药物和医疗废弃物，需要尽量隔离；垃圾袋的使用频繁、对于垃圾袋的要求也较高。

授权公告号为cn204528235u的中国专利公开一种医用收口垃圾袋，包括底部密封上部开口的袋体，袋体的上部开口边缘设有收口包边，包边内设有拉绳，所述袋体的包边上设有两处对称设置的拉绳出口；所述拉绳为首尾相接的环形，且同时设有两根；所述两根拉绳的连接处分别位于两个包边上的拉绳出口处。

上述专利医用垃圾袋多为一个一个分装，取用十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种医用垃圾袋。

本实用新型技术解决方案是：一种医用垃圾袋，包括复数个袋体；每个袋体的一端为开口端，另一端为密封端；每个袋体的开口端与相邻袋体的密封端可撕裂连接，密封端与另一相邻的袋体的开口端可撕裂连接；复数个袋体相连接卷绕成卷筒状；每一所述袋体的开口端固定热压有扎带。本实用新型连接成卷筒状的医用垃圾袋取用、收纳方便。所述扎带外面裹设有套层，套层上设有若干道的扎带开口；垃圾袋使用完时，扎带通过扎带开口从套层内取出；所述套层、扎带均为环形状,所述套层固定于袋体的开口端。本发明连接成卷筒状的医用垃圾袋取用、收纳方便。

优选的，所述扎带外面裹设有套层，套层上设有若干道的扎带开口；垃圾袋使用完时，扎带通过扎带开口从套层内取出；所述套层、扎带均为环形状,所述套层固定于袋体的开口端。

优选的，每一所述袋体包括上袋体和下袋体；所述上袋体下部固定套设于下袋体的上部内；所述上袋体的下端设有过滤层，过滤层位于下袋体内；所述上袋体的开口端、下袋体的开口端分别设有套层，套层、内设有扎带。

采用两袋体套设使用，可以便于垃圾的固液分离。使用完成后，可分别通过套层与扎带扎绑上袋体、下袋体。

优选的，所述扎带的一端固定热压于袋体的开口端，另一端热压固定于袋体的密封端；所述扎带靠近密封端一侧设有一道可撕裂的扎带点断线。本实用新型增设的扎带可用于垃圾袋使用完成后的扎口操作；该扎带及扎带的连接结构用于替代所述扎带与套层的结构。

优选的，所述袋体的两侧均设有向内的凹折部。凹折部便于垃圾袋压缩连卷收纳，也便于袋体的开口端展开使用。

优选的，所述扎带位于凹折部内。本实用新型扎带位于袋体的凹折部，使用前均与袋体连接，待垃圾袋使用完需扎口时再撕裂扎带点断线绑扎垃圾袋开口，操作方便。

优选的，所述凹折部、扎带的一端均与密封端固定，扎带的另一端固定于凹折部靠近开口端；所述扎带靠近密封端一侧设有一道可撕裂的扎带点断线。

优选的，所述袋体的开口端朝远离密封端的方向设有提耳。提耳可便于本实用新型医用垃圾袋从垃圾桶或其他容器中取出。

优选的，所述扎带的一端固定于提耳，将扎带与袋体的连接位置与提耳的连接位置结合，可节省制备工序。

优选的，所述提耳与袋体一体制成，可节省垃圾袋的加工工序，提高制备效率。

一种医用垃圾袋的制备方法，包括以下步骤：

s1扎带制备，由扎带上料装置提供连续的扎带，采用扎带牵引装置使扎带在生产线上行进，使用易撕线切刀在扎带上等距离制作扎带点断线；相邻扎带点断线的距离与袋体的长度相等；

s2塑料薄膜与扎带叠放，由塑料膜上料装置提供连续的卷筒塑料膜，采用塑料膜牵引装置使塑料薄膜在生产线上行进，将步骤s1加工的扎带叠放于塑料薄膜；

s3塑料薄膜与扎带连接，包括：

s31使用热压封口线烫刀等距离对扎带、塑料薄膜进行热压封口形成密封端；

s32使用易撕线切刀等距离对扎带、塑料薄膜制作易撕线；所述扎带点断线位于同一袋体的密封端与易撕线之间，且靠近密封端；

s33使用热压封口线烫刀将在位于同一袋体靠近易撕线的位置的扎带热压固定于塑料薄膜，形成复数个连接的垃圾袋帘；

s4垃圾袋制备，使用折叠装置将步骤s3制备的垃圾袋帘以塑料薄膜牵引方向为轴线折叠若干次；再使用滚筒将折叠后的垃圾袋帘压缩、卷绕成卷筒状的垃圾袋。

优选的，步骤s2塑料薄膜与扎带叠放，先使用内折装置，将塑料薄膜两侧向内凹折形成凹折部；将步骤s1加工的扎带叠放于塑料薄膜的凹折部；

步骤s3塑料薄膜与扎带连接，包括：

s31使用热压封口线烫刀对扎带、塑料薄膜进行热压形成密封端封口、开口端封口；相邻密封端封口的间隔、相邻开口端封口的间隔与袋体的长度相等；

s32使用易撕线切刀在袋体的密封端封口与相邻袋体的开口端封口之间制作易撕线；所述扎带点断线位于同一袋体的密封端封口与开口端封口之间，且靠近密封端封口；

s33使用切刀装置的刀刃在每一袋体开口端封口位置压切，在袋体的开口端的封口处切出提耳，形成复数个连接的垃圾袋帘；所述刀刃朝密封端封口内凹的弯弧状；所述刀刃两侧的宽度大于塑料薄膜两侧凹折部的间距。

在将具有扎带点断线的扎带固定在设有提耳的袋体的凹折部，使整个具有提耳的袋体加工过程简便、有序，有助于提高生产效率。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、每一垃圾袋的袋体均具有套层与过滤层，便于分离固体垃圾、液体垃圾；同时增强袋体底部的厚度；

2、本实用新型增设的扎带可用于垃圾袋使用完成后的扎口操作；

3、本实用新型扎带位于袋体的凹折部，使用前均与袋体连接，待垃圾袋使用完需扎口时再撕裂扎带点断线绑扎垃圾袋开口，操作方便；

4、本实用新型医用垃圾袋的制备方法简单、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1单个医用垃圾袋的结构示意图；

图3为实施例1单个医用垃圾袋的另一结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为实施例2单个医用垃圾袋的结构示意图；

图6为实施例2医用垃圾袋的断面结构示意图；

图7为实施例5医用垃圾袋的结构示意图；

图8为图7中aa向剖视结构示意图；

图9为图8中b部放大图；

图10为实施例5医用垃圾袋的使用状态示意图；

图11为实施例6医用垃圾袋的结构示意图；

图12为实施例6医用垃圾袋的剖视结构示意图；

图13为实施例6医用垃圾袋的使用状态图。

主要附图标记说明：

1、袋体；2、开口端；3、密封端；4、扎带；5、扎带点断线；6、凹折部；7、提耳；8、开口端封口；9、密封端封口；10、易撕线；11、套层；12、扎带开口；14、上袋体；15、下袋体；16、过滤层。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

本实用新型中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、内、外等方向用语，仅是参考说明书附图1的方向。因此，使用的方向用语仅是用来说明，并非用来限制本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型公开一种医用垃圾袋，包括复数个袋体1；每个袋体1的一端为开口端2，另一端为密封端3；每个袋体1的开口端2与相邻袋体1的密封端3可撕裂连接，密封端3与另一相邻的袋体1的开口端2可撕裂连接；复数个袋体1相连接卷绕成卷筒状；每一所述袋体1的开口端2固定热压有扎带4。本实用新型连接成卷筒状的医用垃圾袋取用、收纳方便。

所述扎带4的一端固定热压于袋体的开口端2，另一端热压固定于袋体1的密封端3；所述扎带4靠近密封端3一侧设有一道可撕裂的扎带点断线5。本实用新型增设的扎带4可用于垃圾袋使用完成后的扎口操作。

所述袋体1的两侧均设有向内的凹折部6。凹折部6便于垃圾袋压缩连卷收纳，也便于袋体1的开口端2展开使用。

如图3所示，所述扎带4位于凹折部6内。本实用新型扎带4位于袋体的凹折部6，使用前均与袋体1连接，待垃圾袋使用完需扎口时再撕裂扎带点断线5绑扎垃圾袋开口，操作方便。

所述凹折部6、扎带4的一端均与密封端3固定，扎带4的另一端固定于凹折部6靠近开口端2；所述扎带4靠近密封端3一侧设有一道可撕裂的扎带点断线5。

实施例2

基于实施例1，如图4-6所示，本实用新型所述袋体1的开口端2朝远离密封端3的方向设有提耳7。提耳7可便于本实用新型医用垃圾袋从垃圾桶或其他容器中取出。

所述扎带4的一端固定于提耳7，将扎带4与袋体1的连接位置与提耳7的连接位置结合，可节省制备工序。

所述提耳7与袋体1一体制成，可节省垃圾袋的加工工序，提高制备效率。

实施例3

基于实施例1，本实用新型公开一种医用垃圾袋的制备方法，包括s1扎带制备、s2塑料薄膜与扎带叠放、s3塑料薄膜与扎带连接、s4垃圾袋制备等步骤。

s1扎带制备，由扎带上料装置提供连续的扎带4，采用扎带牵引装置使扎带在生产线上行进，使用易撕线切刀在扎带4上等距离制作扎带点断线5；相邻扎带点断线5的距离与袋体1的长度相等。

s2塑料薄膜与扎带叠放，由塑料膜上料装置提供连续的卷筒塑料膜，采用塑料膜牵引装置使塑料薄膜在生产线上行进，将步骤s1加工的扎带4叠放于塑料薄膜。

s3塑料薄膜与扎带连接，包括：

s31使用热压封口线烫刀等距离对扎带4、塑料薄膜进行热压封口形成密封端3；

s32使用易撕线切刀等距离对扎带4、塑料薄膜制作易撕线10；所述扎带点断线5位于同一袋体1的密封端3与易撕线之间，且靠近密封端；

s33使用热压封口线烫刀将在位于同一袋体1靠近易撕线10的位置的扎带4热压固定于塑料薄膜，形成复数个连接的垃圾袋帘。

s4垃圾袋制备，使用折叠装置将步骤s3制备的垃圾袋帘以塑料薄膜牵引方向为轴线折叠若干次；再使用滚筒将折叠后的垃圾袋帘压缩、卷绕成卷筒状的垃圾袋。

实施例4

基于实施例2，本实用新型公开一种医用垃圾袋的制备方法，包括s1扎带制备、s2塑料薄膜与扎带叠放、s3塑料薄膜与扎带连接、s4垃圾袋制备等步骤。

s1扎带制备，由扎带上料装置提供连续的扎带4，采用扎带牵引装置使扎带在生产线上行进，使用易撕线切刀在扎带上等距离制作扎带点断线；相邻扎带点断线5的距离与袋体1的长度相等。

s2塑料薄膜与扎带叠放，先使用内折装置，将塑料薄膜两侧向内凹折形成凹折部6；将步骤s1加工的扎带4叠放于塑料薄膜的凹折部6。

s3塑料薄膜与扎带连接，包括：

s31使用热压封口线烫刀对扎带4、塑料薄膜进行热压形成密封端封口9、开口端封口8；相邻密封端封口9的间隔、相邻开口端封口8的间隔与袋体1的长度相等；

s32使用易撕线切刀在袋体1的密封端封口9与相邻袋体1的开口端封口8之间制作易撕线10；所述扎带点断线5位于同一袋体1的密封端封口9与开口端封口8之间，且靠近密封端封口9；

s33使用切刀装置的刀刃在每一袋体1开口端封口8位置压切，在袋体的开口端的封口8处切出提耳7，形成复数个连接的垃圾袋帘；所述刀刃朝密封端封口9内凹的弯弧状；所述刀刃两侧的宽度大于塑料薄膜两侧凹折部6的间距。

s4垃圾袋制备，使用折叠装置将步骤s3制备的垃圾袋帘以塑料薄膜牵引方向为轴线折叠若干次；再使用滚筒将折叠后的垃圾袋帘压缩、卷绕成卷筒状的垃圾袋。

在将具有扎带点断线5的扎带4固定在设有提耳7的袋体1的凹折部6，使整个具有提耳7的袋体1加工过程简便、有序，有助于提高生产效率。

实施例5

如图7-10所示，本发明公开一种医用垃圾袋，包括复数个袋体1；每个袋体1的一端为开口端2，另一端为密封端3；每个袋体1的开口端2与相邻袋体1的密封端3可撕裂连接，密封端3与另一相邻的袋体1的开口端2可撕裂连接；复数个袋体1相连接卷绕成卷筒状；每一所述袋体1的开口端2固定热压有扎带4。本发明连接成卷筒状的医用垃圾袋取用、收纳方便。

所述扎带4外面裹设有套层11，套层11上设有若干道的扎带开口12；垃圾袋使用完时，扎带4通过扎带开口12从套层11内取出；所述套层11、扎带4均为环形状,所述套层11固定于袋体1的开口端2。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。