一种粉剂自动定量包装机的制作方法

本实用新型涉及粉剂包装机技术领域，尤其涉及一种粉剂自动定量包装机。

背景技术：

粉剂定量包装机，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装；集机、电、光、仪于一体，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，包装速度快，采用螺旋下料、光控技术，精度高；

现有的粉剂定量包装机在进行粉剂上料时，无法对粉剂进行筛选过滤，造成粉剂中有少部分结成粉块，体积较大，影响整体粉剂质量，在送料过程中，由于天气、机器或是材料本身原因，产生湿气，造成粉剂潮湿结块，由于缺少打碎烘干装置，难以对其进行处理，导致延误生产，造成损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉剂自动定量包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉剂自动定量包装机，包括包装机本体，所述包装机本体的顶部贯穿连接有定量出料口，所述定量出料口远离包装机本体的一端固定连接有烘干箱，所述烘干箱的顶部贯穿连接有第一进料口，所述第一进料口远离烘干箱的一端固定连接有推料箱，所述推料箱远离第一进料口的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有推料杆，所述推料箱顶部靠近第一电机的一侧贯穿连接有第二进料口，所述第二进料口远离推料箱的一端固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的内壁一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有凸轮，所述凸轮的顶部设置有滤网，所述进料漏斗的内壁两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的顶部均固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离支撑块的一端均与滤网固定连接，所述烘干箱的顶部一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿烘干箱的顶壁延伸入内部固定连接有齿条，所述齿条的一侧固定连接有滑块，所述烘干箱的内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮的一侧固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的外表面固定连接有多个搅拌刀片，多个所述搅拌刀片的外表面一侧均固定连接有电热片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料漏斗的底部两侧均固定连接有支柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料漏斗的内壁两侧开设有滑槽，所述滤网通过滑槽与进料漏斗滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干箱的内壁一侧固定连接有湿度传感器，所述湿度传感器与电热片之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干箱的内壁一侧开设有滑槽，所述滑块通过滑槽与烘干箱滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干箱的底部呈“v”型设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定量出料口的位置设置有电磁阀。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该粉剂自动定量包装机，通过设置的滤网、凸轮、第二电机、第一转轴、伸缩弹簧与支撑块，第二电机带动第一转轴转动，带动凸轮对滤网进行震动，对投放的粉剂进行初步筛选过滤，去除体积较大的结块，伸缩弹簧与支撑块对滤网产生缓冲效果，防止震动幅度过大，导致粉剂飞出。

2、该粉剂自动定量包装机，通过设置的电动伸缩杆、齿条、齿轮、搅拌筒、搅拌刀片、电热片与湿度传感器，电动伸缩杆带动齿条滑动，齿轮转动带动搅拌筒、搅拌刀片进行正反两个方向的转动，将含有湿气结块的粉剂彻底打散，进行进一步粉碎，湿度传感器感应粉剂的湿度，使电热片启动对潮湿粉剂进行烘干，自动控制烘干过程，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型进料漏斗的剖视图；

图3为本实用新型烘干箱的剖视图。

图例说明：

1、包装机本体；2、定量出料口；3、烘干箱；4、第一进料口；5、推料箱；6、第一电机；7、推料杆；8、第二进料口；9、进料漏斗；10、支撑杆；11、第二电机；12、第一转轴；13、凸轮；14、滤网；15、支撑块；16、伸缩弹簧；17、电动伸缩杆；18、齿条；19、滑块；20、齿轮；21、第二转轴；22、搅拌筒；23、搅拌刀片；24、电热片；25、湿度传感器；26、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种粉剂自动定量包装机，包括包装机本体1，包装机本体1的顶部贯穿连接有定量出料口2，定量出料口2远离包装机本体1的一端固定连接有烘干箱3，烘干箱3的顶部贯穿连接有第一进料口4，第一进料口4远离烘干箱3的一端固定连接有推料箱5，推料箱5远离第一进料口4的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的驱动端固定连接有推料杆7，推料箱5顶部靠近第一电机6的一侧贯穿连接有第二进料口8，第二进料口8远离推料箱5的一端固定连接有进料漏斗9，进料漏斗9的内壁一侧固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的驱动端固定连接有第一转轴12，第一转轴12的外表面固定套接有凸轮13，凸轮13的顶部设置有滤网14，进料漏斗9的内壁两侧均固定连接有支撑块15，两个支撑块15的顶部均固定连接有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16远离支撑块15的一端均与滤网14固定连接，烘干箱3的顶部一侧固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端贯穿烘干箱3的顶壁延伸入内部固定连接有齿条18，齿条18的一侧固定连接有滑块19，烘干箱3的内壁转动连接有第二转轴21，第二转轴21的外表面套接有齿轮20，且齿轮20与齿条18啮合连接，齿轮20的一侧固定连接有搅拌筒22，搅拌筒22的外表面固定连接有多个搅拌刀片23，多个搅拌刀片23的外表面一侧均固定连接有电热片24。

进料漏斗9的底部两侧均固定连接有支柱，能够使进料漏斗9在进料时保持稳定状态，防止误翻造成粉剂浪费；进料漏斗9的内壁两侧开设有滑槽，滤网14通过滑槽与进料漏斗9滑动连接，使滤网14能够有合适的振幅，既能充分对粉剂进行筛选过滤，又能防止震动过大使粉剂飞出；烘干箱3的内壁一侧固定连接有湿度传感器25，湿度传感器25与电热片24之间电性连接，通过感应粉剂的湿度，自动启动电热片24进行烘干，防止粉剂潮湿结块影响生产，又能按需启动，节约能源；烘干箱3的内壁一侧开设有滑槽，滑块19通过滑槽与烘干箱3滑动连接，滑块19使齿条18能够进行往复运动，使得搅拌筒22能够进行正反双向的转动，使搅拌更加彻底；烘干箱3的底部呈“v”型设置，防止粉剂附着在烘干箱3内壁造成浪费；定量出料口2的位置设置有电磁阀26，通过plc控制系统，控制电磁阀26的开启与闭合，对粉剂进行定量包装。

工作原理：在使用粉剂自动定量包装机时，首先给湿度传感器25预设一个数值，将需要进行包装的粉剂投放入进料漏斗9，启动第二电机11，使凸轮13转动，带动滤网14震动，对投入的粉剂进行初步筛选过滤，将体积过大的粉剂块筛除，启动第一电机6，通过推料杆7将初步过滤后的粉剂通过第一进料口4推送入烘干箱3内部，启动电动伸缩杆17使齿条18进行往复运动，带动齿轮20表面的搅拌筒22进行正反双向的转动，对输入的粉剂进行彻底打散粉碎，湿度传感器25感应到烘干箱3内部粉剂出现了一定的潮湿结块现象，湿度超过预设值，传输信号使搅拌刀片23表面的电热片24自动启动，对粉剂进行加热烘干，通过plc控制系统，控制电磁阀26进行开启与关闭，将粉剂通过定量出料口2定量输送给包装机本体1，使用现有包装技术进行包装，粉剂粉碎较为彻底，且根据潮湿程度防止粉剂结块，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。