一种汽车举升机用安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及举升机设备领域，具体为一种汽车举升机用安全防护装置。

背景技术：

双柱式汽车举升机是一种汽车修理和保养单位常用的专用机械举升设备，双柱举开机都是举升机的主要类型，广泛应用于轿车等小型车的维修和保养，双柱式汽车举升机将汽车举升在空中的同时可以节省大量的地面空间，方便地面作业，但是双柱式汽车举升机为了最大的节省材料，一般都去掉了底板，且传统的举升机在对车辆举升过程中，大多采用动力源对车辆进行高度顶升，同时当顶升至需要位置时，大多没有对支撑件进行限位处理，因此存在动力源出现故障造成支撑件以及车辆快速下落的风险，增大了工作人员施工的危险性。

现有技术有以下不足：传统的举升机在对车辆举升过程中，大多采用动力源对车辆进行高度顶升，同时当顶升至需要位置时，大多没有对支撑件进行限位处理，因此存在动力源出现故障造成支撑件以及车辆快速下落的风险，增大了工作人员施工的危险性，降低了装置整体安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车举升机用安全防护装置，以解决传统的举升机在对车辆举升过程中，大多采用动力源对车辆进行高度顶升，同时当顶升至需要位置时，大多没有对支撑件进行限位处理，因此存在动力源出现故障造成支撑件以及车辆快速下落的风险，增大了工作人员施工的危险性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车举升机用安全防护装置，包括：举升架、两组支撑件以及两组防护组件，所述举升架整体呈矩形结构，两组所述支撑件匹配安装在举升架内部，两组所述防护组件匹配嵌设在两组支撑件内部。

优选的，所述举升架底端两侧均安装有锁合板，且所述锁合板通过螺栓与地面锁合连接。

优选的，两组所述支撑件对应滑动安装在举升架内部两侧，且举升架内部两侧均安装有动力源，且所述动力源的输出端分别与两组支撑件连接，可稳定的驱动两组支撑件在举升架内部上升，同时可根据实际使用需求对举升高度进行调节，便于工作人员对车辆底部进行检修处理。

优选的，两组所述防护组件均包括防护腔、防护板、液压缸、导向板以及两组定位杆，所述防护腔匹配嵌设在两组支撑件内部，所述防护板匹配安装在举升架两侧壁，所述液压缸安装在防护腔内部底端，所述导向板滑动安装在防护腔内部，且所述液压缸伸缩端与导向板连接，两组所述定位杆安装导向板侧壁，且两组所述定位杆与防护板匹配安装，利用液压缸作用下，带动导向板以及两组定位杆进行滑动，随后两组定位杆匹配穿过防护板上定位通孔，利用两组定位杆与防护板的卡合下，保证了支撑件的稳定性，可对支撑件进行加固处理，进一步确保了车辆举升的稳定效果，同时提升了整体使用安全性，避免动力源故障造成支撑件的快速掉落对工作人员造成伤害。

优选的，两组所述定位杆穿过防护板安装，两组所述定位杆均采用加强钢材制成，且所述防护板由上至下均匀分布有若干组与两组定位杆匹配的定位通孔，保证了整体限位的稳定性，同时可快速的对支撑件进行限位固定。

优选的，所述液压缸与动力源电性连接，保证了整体防护工作的有序进行，且所述液压缸通过螺栓固定锁合安装在防护腔内部。

本实用新型提供了一种汽车举升机用安全防护装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有两组防护组件，利用液压缸作用下，带动导向板以及两组定位杆进行滑动，随后两组定位杆匹配穿过防护板上定位通孔，利用两组定位杆与防护板的卡合下，保证了支撑件的稳定性，可对支撑件进行加固处理，进一步确保了车辆举升的稳定效果，同时提升了整体使用安全性，避免动力源故障造成支撑件的快速掉落对工作人员造成伤害，加强了装置整体使用效果。

(2)本实用新型利用举升架内部的动力源，进而可稳定的驱动两组支撑件在举升架内部上升，同时可根据实际使用需求对举升高度进行调节，便于工作人员对车辆底部进行检修处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的举升架与支撑件连接示意图；

图3为本实用新型的防护组件结构示意图；

图4为本实用新型的防护板结构示意图。

图中：1、举升架；2、支撑件；3、防护组件；4、锁合板；5、动力源；6、防护腔；7、防护板；8、液压缸；9、导向板；10、定位杆；11、定位通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车举升机用安全防护装置，包括：举升架1、两组支撑件2以及两组防护组件3，所述举升架1整体呈矩形结构，两组所述支撑件2匹配安装在举升架1内部，两组所述防护组件3匹配嵌设在两组支撑件2内部。

进一步，所述举升架1底端两侧均安装有锁合板4，且所述锁合板4通过螺栓与地面锁合连接；

进一步，两组所述支撑件2对应滑动安装在举升架1内部两侧，且举升架1内部两侧均安装有动力源5，且所述动力源5的输出端分别与两组支撑件2连接，可稳定的驱动两组支撑件2在举升架1内部上升，同时可根据实际使用需求对举升高度进行调节，便于工作人员对车辆底部进行检修处理；

进一步，两组所述防护组件3均包括防护腔6、防护板7、液压缸8、导向板9以及两组定位杆10，所述防护腔6匹配嵌设在两组支撑件2内部，所述防护板7匹配安装在举升架1两侧壁，所述液压缸8安装在防护腔6内部底端，所述导向板9滑动安装在防护腔6内部，且所述液压缸8伸缩端与导向板9连接，两组所述定位杆10安装导向板9侧壁，且两组所述定位杆10与防护板7匹配安装，利用液压缸8作用下，带动导向板9以及两组定位杆10进行滑动，随后两组定位杆10匹配穿过防护板7上定位通孔11，利用两组定位杆10与防护板7的卡合下，保证了支撑件2的稳定性，可对支撑件2进行加固处理，进一步确保了车辆举升的稳定效果，同时提升了整体使用安全性，避免动力源5故障造成支撑件2的快速掉落对工作人员造成伤害，加强了装置整体使用效果；

进一步，两组所述定位杆10穿过防护板7安装，两组所述定位杆10均采用加强钢材制成，且所述防护板7由上至下均匀分布有若干组与两组定位杆10匹配的定位通孔11，保证了整体限位的稳定性，同时可快速的对支撑件2进行限位固定，提高了装置整体使用效果；

进一步，所述液压缸8与动力源5电性连接，保证了整体防护工作的有序进行，且所述液压缸8通过螺栓固定锁合安装在防护腔6内部，保证了液压缸8使用的稳定性。

工作原理：在使用时，首先将举升架1进行限位固定，利用举升架1底端的锁合板4与地面锁合固定，确保了后续举升工作的稳定进行，便于工作人员进行操作使用，之后将车辆放置在两组支撑件2上，随后启动举升架1内部的动力源5，进而可稳定的驱动两组支撑件2在举升架1内部上升，同时可根据实际使用需求对举升高度进行调节，便于工作人员对车辆底部进行检修处理，通过设有两组防护组件3，首先动力源5与液压缸8电性连接，因此在后续使用时，当动力源5驱动两组支撑件2移动至所需位置时停止，继而同步驱动液压缸8进行工作，带动导向板9以及两组定位杆10进行滑动，随后两组定位杆10匹配穿过防护板7上定位通孔11，利用两组定位杆10与防护板7的卡合下，保证了支撑件2的稳定性，可对支撑件2进行加固处理，进一步确保了车辆举升的稳定效果，同时提升了整体使用安全性，避免动力源5故障造成支撑件2的快速掉落对工作人员造成伤害，加强了装置整体使用效果，使用完成后，液压缸8带动两组定位杆10复位，随之在动力源5的辅助下，驱动两组支撑件2复位，即完成了该装置的举升工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。