一种模具加工用的自动送料式夹持工装的制作方法

本实用新型属于模具加工领域，具体是一种模具加工用的自动送料式夹持工装。

背景技术：

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模。

现有的模具加工使用的夹持工装在作业后，不便于将加工件直接送出收集，需要在解除夹持后，通过人工或者起吊机将加工件送出，人工送出的方式使得劳动强度大幅增加，而起吊机又会受到加工场地空间的限制，在使用时需要停止加工，降低了操作效率，从而不便于人们使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用的自动送料式夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具加工用的自动送料式夹持工装，包括安装架，所述安装架固定连接有电动推杆，所述电动推杆与外部电源电性连接，所述安装架顶部固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有若干个支架，所述支架的内侧设有滑轮，所述固定架的上端面固定连接有两个呈对称分布的连接板，两个所述连接板的外壁固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有三个压缩弹簧，所述安装块的下方设有下压板，所述下压板与三个所述压缩弹簧固定连接，所述下压板的下端面固定连接有导向板，两个所述连接板均固定连接有气缸，所述气缸与外部气源连接，所述气缸的输出端固定连接有夹持板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架开设有凹槽，所述支架固定连接于所述凹槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板开设有限位滑槽，所述下压板的一端滑动连接于所述限位滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板开设有通槽，所述气缸的输出端贯穿所述通槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板固定连接有挤压层，所述挤压层为橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架固定连接有送料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料板与水平面呈三十度角设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案在使用时将加工件通过滑轮推动至两个连接板的内侧位置，在将加工件向连接板内推动时，加工件的上端受到导向板的导向将下压板向上挤压，使下压板和安装块之间的压缩弹簧收缩，通过压缩弹簧收缩后的反作用力将下压板进行初步限位，增加夹持后的稳定性，然后通过两个气缸将夹持板推动对加工件夹持，在操作完成后，将加工件送出时，控制两个气缸收缩，解除对加工件的夹持，通过电动推杆将位于两个连接板内侧的加工件推出，使加工件随着送料板的导向进入到外部的收集箱内，实现加工件的自动送出，操作方式简单，且降低了人工操作的劳动强度，从而提高了实用性。

附图说明

图1为一种模具加工用的自动送料式夹持工装的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为一种模具加工用的自动送料式夹持工装中下压板和导向板的结构示意图；

图4为一种模具加工用的自动送料式夹持工装的侧视图。

图中：1、安装架；11、电动推杆；12、送料板；2、固定架；21、支架；22、滑轮；23、凹槽；3、连接板；31、限位滑槽；32、通槽；4、安装块；41、压缩弹簧；5、下压板；51、导向板；6、气缸；61、夹持板；611、挤压层。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种模具加工用的自动送料式夹持工装，包括安装架1，安装架1固定连接有电动推杆11，电动推杆11与外部电源电性连接，安装架1顶部固定连接有固定架2，固定架2的内侧固定连接有若干个支架21，支架21的内侧设有滑轮22，固定架2的上端面固定连接有两个呈对称分布的连接板3，两个连接板3的外壁固定连接有安装块4，安装块4的底部固定连接有三个压缩弹簧41，安装块4的下方设有下压板5，下压板5与三个压缩弹簧41固定连接，下压板5的下端面固定连接有导向板51，两个连接板3均固定连接有气缸6，气缸6与外部气源连接，气缸6的输出端固定连接有夹持板61；在使用时将加工件通过滑轮22推动至两个连接板3的内侧位置，且在将加工件向连接板3内推动时，加工件的上端受到导向板51的导向将下压板5向上挤压，使下压板5和安装块4之间的压缩弹簧41收缩，通过压缩弹簧41收缩后的反作用力将下压板5进行初步限位，增加夹持后的稳定性，在初步限位后通过两个气缸6伸展将夹持板61推动对加工件夹持，在操作完成后，将加工件送出时，控制两个气缸6收缩，解除对加工件的夹持，通过电动推杆11将位于两个连接板3内侧的加工件推出，使加工件随着送料板12的导向进入到外部的收集箱内，实现加工件的自动送出，且推出时支架21设有的滑轮22起到减少滑动阻力的作用，本方案操作方式简单，降低了人工操作的劳动强度，从而提高了实用性。

在图1中：固定架2开设有凹槽23，支架21固定连接于凹槽23内；通过凹槽23的设置给于支架21一个安装空间，使支架21设有的滑轮22不会因为位置过高，而影响到固定架2上端的加工件，造成加工件整体倾斜。

在图1中：连接板3开设有限位滑槽31，下压板5的一端滑动连接于限位滑槽31内；限位滑槽31的设置起到对下压板5滑动时的限位作用，提高在压缩弹簧41收缩和伸展而带动下压板5滑动时的稳定性。

在图1中：连接板3开设有通槽32，气缸6的输出端贯穿通槽32，夹持板61固定连接有挤压层611，挤压层611为橡胶材质；通槽32用于气缸6输出端的滑动，通过气缸6伸展将夹持板61推动，使位于两个连接板3之间的加工件受到固定，且通过挤压层611的设置增加与加工件的接触面，提高夹持的稳定，且防止了对加工件表面划损。

在图4中：安装架1固定连接有送料板12，送料板12与水平面呈三十度角设置；送料板12起到导向作用，在完成加工电动推杆11将加工件推出时，加工件直接受到倾斜设置的送料板12的导向，滑动至外部收集箱内。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将加工件通过滑轮22推动至两个连接板3的内侧位置，且在将加工件向连接板3内推动时，加工件的上端受到导向板51的导向将下压板5向上挤压，使下压板5和安装块4之间的压缩弹簧41收缩，通过压缩弹簧41收缩后的反作用力将下压板5进行初步限位，增加夹持后的稳定性，在初步限位后通过两个气缸6伸展将夹持板61推动对加工件夹持，在将加工件送出时，控制两个气缸6收缩，解除对加工件的夹持，通过电动推杆11将位于两个连接板3内侧的加工件推出，使加工件随着送料板12的导向进入到外部的收集箱内，实现加工件的自动送出，且推出时支架21设有的滑轮22起到减少滑动阻力的作用，本方案操作方式简单，降低了人工操作的劳动强度，从而提高了实用性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。