焊丝桶及偏心回转装置的制作方法

1.本实用新型属于焊丝制造设备技术领域，具体涉及一种焊丝桶及偏心回转装置。


背景技术：

2.桶装焊丝在收线时需要将焊丝桶平稳的放置在吐丝设备的下方，吐丝设备在焊丝桶上方绕固定的圆周匀速旋转，使吐出的焊丝呈连续的螺旋形自由向下运动直至落入焊丝桶内保持水平静止。现有的焊丝桶在收线时是静止不动的，又因为上方的吐丝设备吐丝路线是固定的圆形，这就导致焊丝在螺旋形下落时总是落在焊丝桶内与吐丝圆周对应的同一位置处，焊丝在桶内没有呈一定规律在桶底部排列，只有当焊丝在固定位置处堆高时才会向侧方挪移，这样的成卷方式使成品焊丝桶在抽出使用时容易导致乱线，圈状的焊丝可能有两三圈同时脱出，极易导致乱丝绞线的情况，出现此情况必须停机检查，重新理线，对于自动焊接工作进程影响很大。


技术实现要素：

3.针对现有技术中焊丝桶在收线时由于静止不动而使收入桶中的焊丝不能呈一定规律均匀排布，导致焊丝在抽出使用时容易乱丝绞线的问题，本实用新型提供一种焊丝桶及偏心回转装置，使焊丝桶相对于吐丝设备偏心旋转，以便于焊丝能够均匀从焊丝桶底部向上排列，使用时不易乱丝。
4.本实用新型技术方案如下：焊丝桶及偏心回转装置，包括回转组件、固定机构和焊丝桶，所述回转组件包括底座、电机、减速机和回转盘，电机和减速机设置在底座上，电机与减速机输入端连接，减速机输出端竖直朝上与回转盘中心处固定连接；所述焊丝桶设置在回转盘上，固定机构将焊丝桶限制在回转盘上的固定位置，焊丝桶的桶体为圆柱形，焊丝桶的轴心偏离回转盘的轴心，减速机驱动回转盘沿轴心旋转，并带动焊丝桶绕回转盘轴心旋转。
5.由于焊丝桶为圆形，且与回转盘偏心设置，如果不加固定放置在回转盘上很容易在离心力的作用下在回转盘上滑移，为了更好的固定焊丝桶，进一步的方案是：所述固定机构包括卡箍、铰链、卡爪和卡扣，卡箍固定连接在回转盘上，卡箍横截面为圆弧形，且圆弧两端与圆心夹角不超过180
°
，卡箍弧口一端通过铰链与卡爪铰接，卡爪另一端设有卡扣，卡箍与卡爪闭合时形成与焊丝桶形状一致的圆形空间，并能够将焊丝桶固定在内。
6.在焊丝桶收线时，为了确保焊丝能够平稳准确地收入桶中，焊丝桶上方的布线机构与桶中的收线卷之间最好持续保持合适距离，收线从焊丝桶底部开始，在收卷过程中，随着收卷高度逐渐增高，应不断向下调整桶底距离布线机构的距离。
7.基于上述要求的优选方案为：所述焊丝桶包括桶体、内芯、弹簧和压板，所述弹簧设置在桶体和内芯之间，弹簧下端与桶体底部固定连接，弹簧上端固定连接有压板，压板形状与桶体和内芯之间形成的环形一致。
8.为了即时监测焊丝桶内的收卷体积，进一步的方案是，所述回转盘上表面放置焊
丝桶处设有压力传感器，能够监测来自焊丝桶的压力，根据压力值判断焊丝桶内收线焊丝的匝数是否达到成品要求，以便及时停车更换焊丝桶。
9.当卡爪数量仅有一个时，卡爪打开将焊丝桶放入卡箍内时，因卡爪的转动所需的空间较大而使设备整体使用不够灵活，因此优选的方案为：所述卡爪有两个，分别铰接在卡箍两端，两个卡爪之间通过卡扣互相扣接。
10.为了使本装置使用更加灵活，焊丝收卷完成后搬运更为方便，进一步的方案是：所述底座下表面固定连接有万向轮，万向轮具有锁定功能。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本装置中焊丝桶与回转盘偏心设置，偏心设置能够使焊丝在桶内收卷时形成梅花状圆环，焊丝进入焊丝桶后，在焊丝桶的偏心旋转作用下，最终形成一圈压一圈的梅花状圆环，不仅使焊丝桶内空间利用率更高，而且梅花状的焊丝圈在抽丝使用时依然是按叠放顺序一圈一圈被抽出，不会出现乱丝的现象。
13.2、本装置中的焊丝桶底部设置的弹簧，弹簧随着被收卷的焊丝圈质量的增加而逐渐被压缩，能够将焊丝圈与焊丝桶上方布线机构的距离位置在一定范围内，使焊丝被平稳的收入桶内；在使用时，随着焊丝的抽出，质量下降也使弹簧缓慢回弹，能够更容易判断焊丝卷的使用情况，及时更换新的焊丝桶。
附图说明
14.图1 为本实用新型焊丝桶及偏心回转装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型焊丝桶及偏心回转装置的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型中固定结构打开时的示意图；
17.图4为使用本实用新型对焊丝收线后桶内的焊丝圈排布图；
18.图中标记为：回转组件1、底座11、万向轮111、电机12、减速机13、回转盘14、压力传感器141、固定机构2、卡箍21、铰链22、卡爪23、卡扣24、焊丝桶3、桶体31、内芯32、压板33、弹簧34、焊丝圈35。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.如图1-4所示为本实用新型焊丝桶及偏心回转装置，包括回转组件1、固定机构2和焊丝桶3，固定机构2和焊丝桶3设置在回转组件1上，固定机构2内设有焊丝桶3的容纳空间，焊丝桶3通过固定机构2的固定作用与回转组件1相对固定。
21.所述回转组件1包括底座11、电机12、减速机13和回转盘14，电机12和减速机13设置在底座11上，电机12与减速机13输入端连接，减速机13输出端竖直朝上与回转盘14中心处固定连接，电机12将动力传递给减速机13，减速机13降速后带动回转盘14绕轴心旋转，焊丝桶桶体31为圆柱形，焊丝桶3的轴心偏离回转盘14的轴心，减速机13驱动回转盘14沿轴心旋转，并带动焊丝桶3绕回转盘14轴心旋转。
22.所述固定机构2包括卡箍21、铰链22、卡爪23和卡扣24，卡箍21固定连接在回转盘14上，卡箍21横截面为圆弧形，且圆弧两端与圆心夹角不超过180
°
，卡箍21弧口一端通过铰链22与卡爪23铰接，卡爪23另一端设有卡扣24，卡箍21与卡爪23通过卡扣24实现闭合时形
成与焊丝桶3形状一致的圆形空间，并能够将焊丝桶3固定在内。卡箍21的圆弧截面为劣弧，其两端的连线应小于焊丝桶3的直径，这样设置使焊丝桶3能够通过弧口处进入卡箍21内的空间。
23.所述卡爪23有两个，分别铰接在卡箍21两端，两个卡爪23之间通过卡扣24互相扣接；在实际操作过程中，使用一个卡爪23虽然也能与卡箍21铰接，将焊丝桶3箍紧在内，但是由于一个卡爪23在旋转打开时，需要转动开启的半径太大，使装置所需占地面积大，而且一个卡爪23的弧长过长也很不稳定，因此设置两个卡爪23在使用时更加灵活，占地面积更小，对焊丝桶3也起到了同样的箍紧作用。
24.所述焊丝桶3包括桶体31、内芯32、弹簧34和压板33，所述弹簧34设置在桶体31和内芯32之间，弹簧34下端与桶体31底部固定连接，弹簧34上端固定连接有压板33，压板33与桶体31和内芯32之间形成的环形形状一致。所述回转盘14上表面在放置焊丝桶处设有压力传感器141，能够监测来自焊丝桶3的压力。
25.当焊丝桶3上方的布线机构（布线机构不在本实用新型保护范围内故不对此详述）与桶中的焊丝圈35之间持续保持合适距离时，焊丝能够更平稳准确地被收入桶中，收线从压板33上开始，在收卷过程中，随着收卷高度逐渐增高，焊丝圈35的质量也在逐步增加，焊丝圈35通过压板33使弹簧34压缩，不断压缩下降的弹簧34抵消了焊丝圈35的收卷高度，使焊丝的收卷距离维持在一个合适的范围内，直到收线完毕。
26.所述底座11下表面固定连接有万向轮111，万向轮111具有锁定功能，焊丝收卷后搬运移动过程中不能倒置、横放，设置在底座11上的万向轮111方便将收线完毕的焊丝桶3转移到下一工序中，使设备的使用更加方便灵活。
27.在本装置使用过程中，通过万向轮111将本装置移动到布线机构下方并进行锁止，使回转盘14的轴心与布线机构的转动轴心重叠，焊丝桶3放置在固定机构2内，固定机构2箍紧焊丝桶，设备开始旋转收线，焊丝桶2相对于回转盘14偏心旋转，使上方的布线机构在焊丝桶3内的布线轨迹呈现处规律的梅花状圆形，并且在焊丝圈35的重力作用下，焊丝圈35作用于压板33向下压缩弹簧34，焊丝圈35逐渐增高，弹簧34便随之逐渐下降，使焊丝圈35最上层与布线机构维持在一个合适的距离；焊丝圈35在焊丝桶3内的质量达到规定值时，压力传感器141将感应数据传输至控制单元，控制单元及时停机，收线完成，通过解锁万向轮111将焊丝桶3转移至下一道工序中。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。