一种电子电器等距上料装置的制作方法

本实用新型涉及电子电器上料技术领域，尤其涉及一种电子电器等距上料装置。

背景技术：

在现有技术中，电子产品为电子产品领域非常广，一般以电子元器件组成的，以电能为工作基础的相关产品属于电子产品。电器产品为一般是指生活中所用的电器设备，主要是消耗电量，将电能转变成其他形式的能量来使用的，主要目的是提高生活质量。而在电子电器产品生产加工过程中，在对零部件进行上料安装时，需要进行等距处理。

经检索，中国专利申请号为cn201110169764.x的专利，公开了一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置，包括有支架，所述支架顶部设置有一个电池滑动轨道，所述电池滑动轨道上放置有多个圆型锂离子电池；所述电池滑动轨道右端部开有第一通孔，电池滑动轨道下方设置有一个电池推板。上述专利中的一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置存在以下不足：整体装置在进行等距离上料时，采用的气缸推动锂电池进行下料，此种方式虽然做到了锂电池等距处理，但是在导料过程中，气缸推动的瞬间可能会对锂电池表面造成不同大小程度的挤压痕，由此导致锂电池壳会出现大小不一的轻微凹陷，不利于锂电池生产的合格性，因此，亟需一种电子电器等距上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子电器等距上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子电器等距上料装置，包括固定板，所述固定板正面一侧外壁焊接有t型板，且t型板两侧外壁滑动连接有均料板，且均料板中部一侧外壁焊接有第一限位块，且均料板另一侧顶端和底端外壁分别焊接有第二限位块和第三限位块，固定板靠近第一限位块下方的正面外壁焊接有挡柱，且固定板靠近均料板上方的一侧外壁开有导孔，固定板背面外壁通过螺栓固定有安装板，且安装板背面一侧外壁设置有旋转抬升机构，固定板靠近第三限位块的一侧设置有限位机构，所述固定板顶部外壁两边侧外壁均焊接有挡板，且固定板靠近两个挡板之间的顶部外壁通过螺栓固定有倾斜导料板，且均料板正面外壁开有滑槽，均料板的顶端外壁粘接有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转抬升机构包括第一拨动板、转盘、第二拨动板和电机，且电机通过支板固定于安装板的一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出轴通过螺纹连接有转杆，且转盘套接于转杆的一端，第一拨动板焊接于转盘的圆周外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆靠近转盘一侧的圆周外壁套接有限位环，且第二拨动板焊接于限位环的圆周外壁上，第一拨动板和第二拨动板之间的角度为度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括导板、l型挡块和固定块，且固定块通过螺栓固定于固定板背面底部一侧上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述l型挡块通过转轴连接于固定块的一侧外壁上，导板焊接于l型挡块的一侧外壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子电器等距上料装置，具备以下有益效果：

1.该一种电子电器等距上料装置，通过启动旋转抬升机构将均料板的第二限位块抬起，同时，旋转机构使得限位机构对均料板底部一侧的第三限位块进行限位阻挡，有效防止了均料板向下滑动，此时，被抬起的均料板顶端从固定板顶部的导孔内穿过，从而将导孔顶端的电子电器零件顶出，完成其中一个电子电器零件的上料，被上料的电子电器零件通过传送机构传输到加工部分进行加料，如此，周而复始，有效起到了对电子电器零件的等距上料的作用，而此种方式，有效克服了采用气缸将电子电器零件进行等距离上料的弊端，有利于对电子电器零件的保护作用。

2.该一种电子电器等距上料装置，在均料板下降的期间，挡住可有效挡住第一限位块，避免了均料板在下降过程中其内部的滑槽一端卡住t型板端部，而影响整体机构的联动作用。

3.该一种电子电器等距上料装置，电机带动转杆旋转，旋转的转杆同时带动了转盘和限位环上的第一拨动板和第二拨动板旋转，而旋转的第一拨动板和第二拨动板分别起到了拨动第二限位块和第三限位块的作用，保证了均料板的升降和限位固定，提高了均料板对电子电器零部件等距上料的效率。

4.该一种电子电器等距上料装置，当旋转的第二拨动板通过转动拨动导板时，会使得l型挡块在转轴的作用下倾斜，进而使得均料板在t型板上向下移动，此时的均料板顶端位于导孔的下方，反之，l型挡块可有效将第三限位块进行阻挡，起到了对抬升均料板的阻挡作用，从而使得均料板顶端在短暂时间内顶出导孔的位置，起到了均料板对电子电器零件等距上料的作用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且具有等距上料功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子电器等距上料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电子电器等距上料装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电子电器等距上料装置的背面俯视结构示意图。

图中：1-固定板、2-挡柱、3-第一限位块、4-挡板、5-第二限位块、6-第一拨动板、7-转盘、8-导板、9-t型板、10-均料板、11-滑槽、12-第二拨动板、13-l型挡块、14-第三限位块、15-安装板、16-电机、17-固定块、18-倾斜导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种电子电器等距上料装置，如图1-3所示，包括固定板1，所述固定板1正面一侧外壁焊接有t型板9，且t型板9两侧外壁滑动连接有均料板10，且均料板10中部一侧外壁焊接有第一限位块3，且均料板10另一侧顶端和底端外壁分别焊接有第二限位块5和第三限位块14，固定板1靠近第一限位块3下方的正面外壁焊接有挡柱2，且固定板1靠近均料板10上方的一侧外壁开有导孔，固定板1背面外壁通过螺栓固定有安装板15，且安装板15背面一侧外壁设置有旋转抬升机构，固定板1靠近第三限位块14的一侧设置有限位机构，所述固定板1顶部外壁两边侧外壁均焊接有挡板4，且固定板1靠近两个挡板4之间的顶部外壁通过螺栓固定有倾斜导料板18，且均料板10正面外壁开有滑槽11，均料板10的顶端外壁粘接有橡胶垫；使用时，当电子电器零件从倾斜导料板18导入两个挡板4之间，并处于固定板1顶部的导孔上时，此时，通过启动旋转抬升机构将均料板10的第二限位块5抬起，同时，旋转机构使得限位机构对均料板10底部一侧的第三限位块14进行限位阻挡，有效防止了均料板10向下滑动，此时，被抬起的均料板10顶端从固定板1顶部的导孔内穿过，从而将导孔顶端的电子电器零件顶出，完成其中一个电子电器零件的上料，被上料的电子电器零件通过传送机构传输到加工部分进行加料，如此，周而复始，有效起到了对电子电器零件的等距上料的作用，而此种方式，有效克服了采用气缸将电子电器零件进行等距离上料的弊端，有利于对电子电器零件的保护作用；而在均料板10下降的期间，挡住2可有效挡住第一限位块3，避免了均料板10在下降过程中其内部的滑槽11一端卡住t型板9端部，而影响整体机构的联动作用。

为了促进均料板10有规律地进行上下升降运动，如图1-3所示，所述旋转抬升机构包括第一拨动板6、转盘7、第二拨动板12和电机16，且电机16通过支板固定于安装板15的一侧外壁上，电机16的输出轴通过螺纹连接有转杆，且转盘7套接于转杆的一端，第一拨动板6焊接于转盘7的圆周外壁上，转杆靠近转盘7一侧的圆周外壁套接有限位环，且第二拨动板12焊接于限位环的圆周外壁上，第一拨动板6和第二拨动板12之间的角度为90度；使用时，启动电机16，电机16带动转杆旋转，旋转的转杆同时带动了转盘7和限位环上的第一拨动板6和第二拨动板12旋转，而旋转的第一拨动板6和第二拨动板12分别起到了拨动第二限位块5和第三限位块14的作用，保证了均料板10的升降和限位固定，提高了均料板10对电子电器零部件等距上料的效率。

为了促进对被抬升后的均料板10底端的限位固定，如图1-3所示，所述限位机构包括导板8、l型挡块13和固定块17，且固定块17通过螺栓固定于固定板1背面底部一侧上，l型挡块13通过转轴连接于固定块17的一侧外壁上，导板8焊接于l型挡块13的一侧外壁上，且导板8呈现一定角度；当旋转的第二拨动板12通过转动拨动导板8时，会使得l型挡块13在转轴的作用下倾斜，进而使得均料板10在t型板9上向下移动，此时的均料板10顶端位于导孔的下方，反之，l型挡块13可有效将第三限位块14进行阻挡，起到了对抬升均料板10的阻挡作用，从而使得均料板10顶端在短暂时间内顶出导孔的位置，起到了均料板10对电子电器零件等距上料的作用。

工作原理：当电子电器零件从倾斜导料板18导入两个挡板4之间，并处于固定板1顶部的导孔上时，此时，启动电机16，电机16带动转杆旋转，旋转的转杆同时带动了转盘7和限位环上的第一拨动板6和第二拨动板12旋转，而旋转的第一拨动板6和第二拨动板12分别起到了拨动第二限位块5和第三限位块14的作用，保证了均料板10的升降和限位固定，而当旋转的第二拨动板12通过转动拨动导板8时，会使得l型挡块13在转轴的作用下倾斜，进而使得均料板10在t型板9上向下移动，此时的均料板10顶端位于导孔的下方，反之，l型挡块13可有效将第三限位块14进行阻挡，起到了对抬升均料板10的阻挡作用，从而使得均料板10顶端在短暂时间内顶出导孔的位置，此时，被抬起的均料板10顶端从固定板1顶部的导孔内穿过，从而将导孔顶端的电子电器零件顶出，完成其中一个电子电器零件的上料，被上料的电子电器零件通过传送机构传输到加工部分进行加料，如此，周而复始，有效起到了对电子电器零件的等距上料的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。