一种自动下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洁生产技术领域，特别是一种自动下料装置。


背景技术：

[0002]
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料；加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀；长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程；水泥特别适用于制造混凝土、预制混凝土、清水混凝土、grc产品、粘合剂等特别场合，普遍用于彩色路面砖、透水砖、文化石、雕塑工艺品、水磨石、耐磨地坪、腻子等，具有高光线反射性能，使制造的路边石、路标、路中央分隔线拥有更高的交通安全性能。
[0003]
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、混合、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细，然后再进行打包输送，而粉体物料在打包过程中会弥漫在周围的环境中，不仅对周围的环境造成了污染，增加了清洁成本，给工作人员的健康造成了一定的影响，而且下料时使用人工较多，工人劳动强度大。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型目的在于提供一种自动下料装置，以解决现有水泥打包输送过程中粉料溢出造成环境污染和工人劳动强度大的问题。
[0005]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动下料装置，包括下料管，所述下料管上设置有袋口压紧组件，所述下料管的下方设置有带式输送机，所述带式输送机的机架上设置有承重桌，所述承重桌的桌面上开设有通槽，启闭所述通槽的下料板的一边铰接在所述通槽的内壁上，铰接在所述承重桌上的液压缸的活塞杆与所述下料板铰接，所述液压缸位于所述承重桌桌面的下方。
[0006]
优选地，所述通槽靠近所述下料管的端口上安装有一对挡料辊，所述挡料辊的轴心线平行于所述下料板的转轴。
[0007]
优选地，所述袋口压紧组件包括弯折的连杆和支撑座，所述连杆的弯折部铰接在所述支撑座上，所述支撑座为一对且分别设置在所述下料管的轴心线的两侧，所述连杆靠近所述下料管出料口的一端设置有弧形压条，所述弧形压条环抱在所述下料管的外壁上。
[0008]
优选地，所述支撑座内安装有将所述连杆复位的扭臂弹簧。
[0009]
优选地，所述下料管的外壁上远离其出料口处铰接有一对气缸，一对所述气缸分别位于所述下料管的轴心线的两侧，所述气缸与所述支撑座位于同一平面内，所述气缸的活塞杆与所述连杆远离所述弧形压条的一端铰接。
[0010]
优选地，所述弧形压条上套有胶套。
[0011]
优选地，所述下料管上安装有蝶阀，所述弧形压条位于所述蝶阀与所述下料管的
出料口之间。
[0012]
优选地，所述支撑座上设置有u型臂，所述连杆的弯折部位于所述u型臂内，所述u型臂的侧壁上开设有第一通孔，所述连杆的弯折部开设有第二通孔，穿过所述第二通孔的转轴紧配合在所述第一通孔内，套在所述转轴上的所述扭臂弹簧为一对且分别位于所述第二通孔的两端，所述扭臂弹簧的一端抵在所述u型臂的底部，其另一端抵在所述连杆上。
[0013]
本实用新型具有以下优点：
[0014]
1、先将包装袋口套在下料管上，并通过袋口压紧组件将袋口密封，防止了袋内产生的扬尘从袋口溢出，造成环境污染，同时在包装袋装载完成并封口后，通过液压缸开启通槽进行卸载，避免了使用人工搬运，降低了工人劳动强度。
[0015]
2、包装袋置于挡料辊之间，当通槽开启时包装袋倾倒在挡料辊上，避免了倾倒的保证袋撞击下料板，对气缸产生冲击力，导致气缸损坏。
[0016]
3、当下料完成后，松开连接杆，在扭臂弹簧的弹性回复力作用下，连接杆复位弧形压条松开袋口，从而进行卸料，避免了人工复位连接杆，降低了工人劳动强度。
[0017]
4、通过设置气缸取代人工扳动下料管两侧的连接杆，令压条对袋口进行密封，降低了工人的劳动强度。
[0018]
5、u型臂配合转轴将一对扭臂弹簧分别安装在连杆的两侧，令连杆的复位更加快速且稳定。
附图说明
[0019]
图1 为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2 为扭臂弹簧的安装结构示意图；
[0021]
图3 为胶套的安装结构示意图；
[0022]
图4 为袋口压紧组件的安装结构示意图；
[0023]
图中，1-下料管，2-气缸，3-连杆，4-弧形压条，5-支撑座，6-扭臂弹簧，7-胶套，8-蝶阀，9-u型臂，10-第一通孔，11-第二通孔，12-转轴，13-带式输送机，14-承重桌，15-通槽，16-下料板，17-液压缸，18-挡料辊。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0027]
如图1-4所示，一种自动下料装置，包括下料管1，下料管1上设置有袋口压紧组件，
下料管1的下方设置有带式输送机13，带式输送机13的机架上设置有承重桌14，承重桌14的桌面上开设有通槽15，启闭通槽15的下料板16的一边铰接在通槽15的内壁上，铰接在承重桌14上的液压缸17的活塞杆与下料板16铰接，液压缸17位于承重桌14桌面的下方，装袋时先将包装袋口套在下料管11上，并通过袋口压紧组件将袋口密封，防止了袋内产生的扬尘从袋口溢出，造成环境污染，同时在包装袋装载完成并封口后，通过液压缸17开启通槽15进行卸载，避免了使用人工搬运，降低了工人劳动强度。
[0028]
在本实施例中，如图1-4所示，通槽15靠近下料管1的端口上安装有一对挡料辊18，挡料辊18的轴心线平行于下料板16的转轴，包装袋置于挡料辊18之间，当通槽15开启时包装袋倾倒在挡料辊18上，避免了倾倒的保证袋撞击下料板16，对液压缸17产生冲击力，导致液压缸17损坏。
[0029]
在本实施例中，如图1-4所示，袋口压紧组件弯折的连杆3和支撑座5，连杆3的弯折部铰接在支撑座5上，支撑座5为一对且分别设置在下料管1的轴心线的两侧，连杆3靠近下料管1出料口的一端设置有弧形压条4，弧形压条4环抱在下料管1的外壁上，先将包装袋口套在下料管1上，然后同时扳动下料管1两侧的连接杆，令连接杆上的弧形压条4将袋口压紧在下料管1上，从而将袋口密封，防止了粉料落入包装袋时，产生的扬尘从袋口溢出，造成环境污染。
[0030]
在本实施例中，如图1-4所示，支撑座5内安装有将连杆3复位的扭臂弹簧6，当下料完成后，松开连接杆，在扭臂弹簧6的弹性回复力作用下，连接杆复位，弧形压条4松开袋口，从而进行卸料，避免了人工复位连接杆，降低了工人劳动强度。
[0031]
在本实施例中，如图1-4所示，下料管1的外壁上远离其出料口处铰接有一对气缸2，一对气缸2分别位于下料管1的轴心线的两侧，气缸2与支撑座5位于同一平面内，气缸2的活塞杆与连杆3远离弧形压条4的一端铰接，通过设置气缸2取代人工扳动下料管1两侧的连接杆以及扭臂弹簧6的自复位，令压条对袋口进行密封，降低了工人的劳动强度。
[0032]
在本实施例中，如图1-4所示，弧形压条4上套有胶套7，胶套7降低了压条对袋口压紧时磨损袋口的风险。
[0033]
在本实施例中，如图1-4所示，下料管1上安装有蝶阀8，弧形压条4位于蝶阀8与下料管1的出料口之间，当粉料装载一定时及时关闭蝶阀8，避免装载过多袋口无法封边。
[0034]
在本实施例中，如图1-4所示，支撑座5上设置有u型臂9，连杆3的弯折部位于u型臂9内，u型臂9的侧壁上开设有第一通孔10，连杆3的弯折部开设有第二通孔11，穿过第二通孔11的转轴12紧配合在第一通孔10内，套在转轴12上的扭臂弹簧6为一对且分别位于第二通孔11的两端，扭臂弹簧6的一端抵在u型臂9的底部，其另一端抵在连杆3上，u型臂9配合转轴12将一对扭臂弹簧6分别安装在连杆3的两侧，令连杆3的复位更加快速且稳定。
[0035]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。