预制构件堆放平台的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件堆放技术领域，尤其涉及一种预制构件堆放平台。


背景技术：

2.预制构件顾名思义指的是在投入使用之前已经制作完毕的工件，在现在直接可以进行组装，提高工程建设或者设备制造的效率，而在预制构件的大批量生产制造的过程中需要应用大量的堆放平台，对生产的大量的预制构件进行摆放和转移。
3.现有的预制构件堆放平台功能单一，不能对制作的预制构件进行初步的质量检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.本实用新型还有一个目的是提供一种预制构件堆放平台，实现了对预制构件质量的初步检测。
6.为实现上述目的和一些其他的目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种预制构件堆放平台，包括：
8.固定承托底板，且固定承托底板上端外表面的中间段设置有集水凹槽，所述固定承托底板呈弧形结构，所述固定承托底板上端外表面的边缘位置处固定连接有限位侧板，所述限位侧板的横截面呈矩形框状，所述限位侧板对称两侧外表面的中间底部分别固定连接有一个积水排水管，所述积水排水管的进水端均与集水凹槽的内部相通；
9.固定承托底框，其设置在所述固定承托底板的下端外表面上，所述固定承托底框下端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个固定支撑柱腿，所述固定支撑柱腿的内部安插有内连接柱，所述内连接柱的一端与活动支撑柱腿的一端固定连接，所述固定支撑柱腿的对称侧表面上均设置有通槽，所述内连接柱的对称侧表面上设置有通孔，且通孔和通槽的内部贯穿有连接螺栓，所述固定支撑柱腿的内部设置有弹簧，且弹簧的两端分别抵在内连接柱的端面以及固定支撑柱腿内部端面上；
10.橡胶支撑块，其设置在所述固定承托底板上端外表面的四个拐角处，所述橡胶支撑块的上方设置有橡胶限位块，所述橡胶限位块固定安装在限位侧板内部拐角处；
11.限位插座，其设置在所述固定承托底框上端外表面的四个拐角处。
12.优选的是，所述固定支撑柱腿为矩形管状，且固定支撑柱腿内部矩形孔的尺寸大小与内连接柱的截面尺寸大小一致。
13.优选的是，所述限位插座与活动支撑柱腿的位置相互对应，所述限位插座为矩形框。
14.优选的是，所述橡胶限位块呈l状。
15.优选的是，所述固定承托底板与固定承托底框焊接连接。
16.优选的是，所述固定承托底板相互堆叠，且活动支撑柱腿9的一端安插在限位插座
的内部。
17.本实用新型至少包括以下有益效果：
18.1、本实用新型通过在固定承托底板的中间段设置弧形的集水凹槽，在限位侧板的对称侧表面上分别固定连接一个积水排水管，且积水排水管与集水凹槽的内部底端相通，此举能在将落在该平台上的雨水收集到集水凹槽的内部，然后通过积水排水管将内部的积水排出，有效的避免了该堆放平台的内部积水无法排出，避免了对堆放平台内部放置的预制构件出现浸泡的现象，有效的保证了预制构件的结构完整。
19.2、本实用新型通过固定支撑柱腿、内连接柱、连接螺栓、活动支撑柱腿、限位插座以及固定支撑柱腿内部弹簧的设置，可以在将预制构件放置在固定承托底板上时，利用预制构件的自重使得弹簧压缩，此时可以通过内连接柱伸入固定支撑柱腿内部的伸入量来判断弹簧的压缩量，以此来判断预制件的自重是否在正常的范围内，使得该堆放平台具备了预制构件的重量检测功能，便于工作人员判断预制构件的质量是否合格，同时在对众多的预制构件进行堆放时，可以将活动支撑柱腿的一端安插在限位插座的内部，使得下方的预制构件不会受到上方预制构件的压力，避免出现下方预制构件出现结构损坏的现象。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体示意图；
21.图2是本实用新型提供的俯视图；
22.图3是本实用新型提供的主视图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
24.如图1-3所示，一种预制构件堆放平台，包括：固定承托底板1，且固定承托底板1上端外表面的中间段设置有集水凹槽2，所述固定承托底板1呈弧形结构，所述固定承托底板1上端外表面的边缘位置处固定连接有限位侧板3，所述限位侧板3的横截面呈矩形框状，所述限位侧板3对称两侧外表面的中间底部分别固定连接有一个积水排水管5，所述积水排水管5的进水端均与集水凹槽2的内部相通；固定承托底框6，其设置在所述固定承托底板1的下端外表面上，所述固定承托底框6下端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个固定支撑柱腿8，所述固定支撑柱腿8的内部安插有内连接柱11，所述内连接柱11的一端与活动支撑柱腿9的一端固定连接，所述固定支撑柱腿8的对称侧表面上均设置有通槽，所述内连接柱11的对称侧表面上设置有通孔，且通孔和通槽的内部贯穿有连接螺栓12，所述固定支撑柱腿8的内部设置有弹簧，且弹簧的两端分别抵在内连接柱11的端面以及固定支撑柱腿8内部端面上；橡胶支撑块4，其设置在所述固定承托底板1上端外表面的四个拐角处，所述橡胶支撑块4的上方设置有橡胶限位块10，所述橡胶限位块10固定安装在限位侧板3内部拐角处；限位插座7，其设置在所述固定承托底框6上端外表面的四个拐角处。
25.以上方案中，通过在固定承托底板的中间段设置集水凹槽，可以利用弧形的集水凹槽来对落入该堆放平台内部的雨水进行收集汇聚，然后通过对称侧表面上的两个积水排水管将集水凹槽内部汇集的雨水排出该堆放平台的内部，有效的避免了该堆放平台的内部
底端集水，避免预制构件被浸泡，同时在预制构件放在该堆放平台的内部时，橡胶支撑块能对预制构件起到支撑减震的作用，避免了在运输的过程中产生的颠簸造成预制构件出现结构损坏的现象，接着在放置单块的预制构件时，预制构件的重量能造成固定支撑柱腿内部的弹簧压缩，并且使得内连接柱缩入固定支撑柱腿的内部，因此可以通过判断内连接柱的缩入量来了解该预制构件的重量情况，以此来判断该预制构件是否合格，使得该堆放平台具备了预制构件质量检测的功能。
26.一个优选方案中，所述固定支撑柱腿8为矩形管状，且固定支撑柱腿8内部矩形孔的尺寸大小与内连接柱11的截面尺寸大小一致。
27.以上方案中，通过将内连接柱的横截面的形状尺寸与固定支撑柱腿内部矩形孔的形状尺寸设置为一致，可以有效的避免内连接柱在固定支撑柱腿的内部晃动，影响整个堆放平台的移动效果。
28.一个优选方案中，所述限位插座7与活动支撑柱腿9的位置相互对应，所述限位插座7为矩形框。
29.以上方案中，由于限位插座与活动支撑柱腿的位置对应，因此可以有效的保证堆垛状的堆放平台不会出现倾斜的状况，能有效的保证堆垛状的预制构件位置稳定。
30.一个优选方案中，所述橡胶限位块10呈l状。
31.以上方案中，l状的橡胶限位块能牢牢的贴合在限位侧板内壁的拐角处，有效的避免了在运输的过程中预制构件与限位侧板发生碰撞。
32.一个优选方案中，所述固定承托底板1与固定承托底框6焊接连接。
33.以上方案中，焊接的连接方式能提高两个组件之间的连接牢固性能，同时也能有效的提高两者之间的安装便利性。
34.一个优选方案中，所述固定承托底板1相互堆叠，且活动支撑柱腿9的一端安插在限位插座7的内部。
35.以上方案中，利用活动支撑柱腿和限位插座能有效的避免堆放的平台不会出现晃动，同时能利用活动支撑柱腿能有效的避免堆放的预制构件受到压迫。
36.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。