一种双辊进料架的制作方法

本实用新型属于柔纸巾领域,涉及进料架,具体涉及一种双辊进料架。

背景技术：

柔纸巾工艺分为化学复合工艺和包装工艺,化学复合工艺以化学镀膜的方式对纸巾进行处理,得到柔纸巾辊料；包装工艺是将柔纸巾辊料交叠分割,然后包装成纸巾包。基于化学复合工艺与包装工艺的生产环境存在较大的区别，且包装工艺的环境要求更高，因此，柔纸巾辊料需要进行转移。目前的进料架需要将柔纸巾辊料悬空化，然而柔纸巾辊料较为沉重，需要多人将其抬放在进料架上，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种双辊进料架，解决了现有进料架上料困难的问题，利用上料机构实现了半机械化上料，将辊料提升至相同高度，以平移的方式定位，大大降低了人工需要，提升了效率。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种双辊进料架，包括机架，所述机架上挂接有两个辊料，且机架的两侧设置有固定结构，将每个辊料的中轴杆固定，所每个述辊料下侧面设置有压辊机构，所述压辊机构紧贴在辊料表面，且两端固定在机架上，所述机架两侧前端设置有上料机构。

进一步的，所述机架包括两个侧板，两个所述侧板对称设置在机架两侧，两个所述侧板底部之间设置有第一连接杆，每个侧板正中竖直设置有支撑杆，且支撑杆上水平设置有挂杆，所述挂杆与侧板平行，且与辊料的中轴杆垂直，两个所述挂杆间设置两个导向杆，且导向杆分别位于支撑杆两侧。

更进一步的，所述压辊机构包括带有电机的第一转轴、第一滚杆、第二滚杆和压辊机架，所述第一转轴两端可转动连接在机架两侧的侧板上，所述第一滚杆和第二滚杆设置在压辊机架两端，所述第一滚杆套接在第一转轴上，所述第二滚杆位于第一滚杆的斜上方，所述第一滚杆和第二滚杆之间设置有运输皮带,且所述运输皮带将第一滚杆和第二滚杆包绕,同时运输皮带紧贴辊料表面,所述压辊机架底部设置有下垂杆，且下垂杆上连接压辊气缸，所述压辊气缸的固定端设置在第一连接杆，自由端固定在下垂杆上。

更进一步的，所述上料机构包括竖杆和横杆，所述竖杆底端通过转轴固定在侧板底部，所述横杆与侧板上表面齐平，且一端固定在靠近竖杆上端口的位置，所述横杆与竖杆的夹角处设置有斜杆，且所述斜杆朝向侧板，所述横杆下方设置有上料气缸，所述上料气缸固定端固定在侧板上，自由端活动连接在斜杆上。

更进一步的，所述固定结构包括转轮和定位环，所述转轮固定在侧板上，且转轮通过延伸杆连接至定位环上，所述定位环可拆式套接在辊料的中轴杆上。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有进料架上料困难的问题，利用上料机构实现了半机械化上料，将辊料提升至相同高度，以平移的方式定位，大大降低了人工需要，提升了效率。

2.本实用新型利用压辊机构保证辊料表面线速度稳定，实现了进料稳定性，确保交叠机的稳定工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图

图2是本实用新型实施例的结构侧视图；

图3是本实用新型实施例的结构侧视图；

图4是本实用新型实施例中压辊机构的结构侧视图。

具体实施方式

结合图1至图4，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1至图4所示，一种双辊进料架，包括机架1，所述机架1上挂接有两个辊料2，且机架1的两侧设置有固定结构5，将每个辊料的中轴杆固定，所每个述辊料2下侧面设置有压辊机构4，所述压辊机构4紧贴在辊料2表面，且两端固定在机架1上，所述机架1两侧前端设置有上料机构3，在使用过程中，压辊机构紧压在辊料上，驱动压辊机构来带动辊料转动，同时压辊紧贴在辊料上，保证辊料转动过程中，表面的线速度保持不变，能够保证柔纸巾恒速进料，机架两侧设置有固定结构，将辊料的中轴杆固定在机架上，因此，两个料辊分别归哪个机架的前半段和后半段，上料机构分别设置在机架两侧，且机架侧面的前端和后端均设置上料机构，上料机构将辊料从运输架上转移至机架上，形成悬挂状态。

进一步的，所述机架1包括两个侧板1-1，两个所述侧板1-1对称设置在机架1两侧，两个所述侧板底部之间设置有第一连接杆，每个侧板正中竖直设置有支撑杆1-3，且支撑杆1-3上水平设置有挂杆1-2，所述挂杆1-2与侧板1-1平行，且与辊料的中轴杆垂直，两个所述挂杆1-2间设置两个导向杆1-4，且导向杆1-4分别位于支撑杆1-3两侧；在使用过程中，辊料上的柔纸巾条从辊料引出，并穿过该辊料正上方的导向轮，引入后续交叠机的进口处，每个辊料的中轴杆两端挂接在两个侧板上，且两个辊料上的柔纸巾均各自穿过导向轮，并在交叠机进口处重叠进入交叠机中。

更进一步的，所述压辊机构4包括带有电机的第一转轴4-1、第一滚杆4-2、第二滚杆4-3和压辊机架4-5，所述第一转轴4-1两端可转动连接在机架两侧的侧板上，所述第一滚杆4-2和第二滚杆4-1设置在压辊机架4-5两端，所述第一滚杆套接在第一转轴4-1上，所述第二滚杆4-3位于第一滚杆4-1的斜上方，所述第一滚杆4-2和第二滚杆4-3之间设置有运输皮带4-4,且所述运输皮带4-4将第一滚杆和第二滚杆包绕,同时运输皮带4-4紧贴辊料表面,所述压辊机架4-5底部设置有下垂杆4-7，且下垂杆4-7上连接压辊气缸4-6，所述压辊气缸4-6的固定端设置在第一连接杆，自由端固定在下垂杆4-7上；在使用过程中，第一转轴上的电机驱动第一转轴转动，基于第一滚杆与第一转轴套接，第一滚杆跟随第一转轴转动，此时第一滚杆为主动端，第二滚杆为被动端，形成输送皮带稳定转动，同时皮带紧贴在辊料上，形成匀速的辊料表速度，同时下垂杆和压辊气缸的配合，以第一滚杆为中心，形成杠杆结构，通过压辊气缸来调节运输皮带与辊料的距离，确保随着辊料不断减少，直径变小的过程中，皮带始终紧贴在一起。

更进一步的，所述上料机构包括竖杆3-1和横杆3-2，所述竖杆3-2底端通过转轴固定在侧板底部，所述横杆与侧板上表面齐平，且一端固定在靠近竖杆3-2上端口的位置，所述横杆与竖杆的夹角处设置有斜杆3-3，且所述斜杆3-3朝向侧板，所述横杆3-2下方设置有上料气缸3-4，所述上料气缸3-4固定端固定在侧板上，自由端活动连接在斜杆上。在使用过程中，上料气缸的自由端向外推出，竖杆以自身底部的转轴为圆心形成转动，向外伸展，横杆和竖杆形成上直角区域下降至辊料位置，将辊料防止在该直角区域，然后利用气缸收紧的拉力，将整个装置向上拉起，达到良好的拉升效果，形成稳定的拉升效果，达到机械上料的位置，当横杆与侧板上表面齐平后，水平转移辊料即可到达指定的位置。

更进一步的，所述固定结构5包括转轮5-1和定位环5-2，所述转轮5-1固定在侧板上，且转轮通过延伸杆5-3连接至定位环5-2上，所述定位环5-2可拆式套接在辊料的中轴杆上。在使用过程中，辊料转移至指定位置时，转轮转动，并在延伸杆的作用下将定位环套接在中轴杆上形成定位效果，限制辊料的左右移动，不影响辊料自身的转动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型解决了现有进料架上料困难的问题，利用上料机构实现了半机械化上料，将辊料提升至相同高度，以平移的方式定位，大大降低了人工需要，提升了效率。

2.本实用新型利用压辊机构保证辊料表面线速度稳定，实现了进料稳定性，确保交叠机的稳定工作。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。