一种铝单板生产储存装置的制作方法

本实用新型涉及加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种铝单板生产储存装置。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在生产时，需要将铝粉融化成铝液，然后将铝液排放到指定的模具中，机型冷却成型，然后再在铝板基层上进行铬化处理，形成需要的装饰板。

但是在实际的生产过程中，模具的注入和加热融化的速度不能完全一样，故而需要对铝水或者铝粉进行一定的存储，现有的存储装置一般只是利用钢箱进行存放，然后再进行后续的工作，但是在存放过程中，铝液可能冷却或者其他原因，使得铝液的部分凝固，造成后续工作的不变。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种铝单板生产储存装置，解决了加工过程短暂存储不好的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝单板生产储存装置，包括外箱，所述外箱的内壁固定连接有多个连接杆，且连接杆的另一端固定连接有内箱，所述内箱的上侧固定连接有分隔板，所述分隔板的中间转动连接有与内箱转动连接的螺旋杆，所述螺旋杆的顶端外壁固定连接有多个推动板，所述推动板的外侧设置有与螺旋杆转动连接的工作箱，所述分隔板的上侧固定连接与外箱相连接的加料管，所述工作箱上连接有与外箱固定连接的进气管和出气管，所述进气管上连接有与内箱相连接的排气管，所述内箱的内壁固定连接有多个固定杆，且固定杆的另一端固定连接有位于内箱内的分流筒，所述固定杆内设置有多个加热管，所述外箱的底部固定连接有燃烧管，所述外箱的上侧固定连接有多个工作杆。

优选的，所述工作杆的下侧设置有多个夹持槽，所述燃烧管和加料管上均连接有阀门。

优选的，所述进气管与工作箱呈75°角，所述出气管与工作箱呈30°角。

优选的，所述工作箱的下侧固定连接有与螺旋杆转动连接的安全板，所述安全板与内箱固定连接。

优选的，所述外箱的底部固定连接有支撑脚，所述内箱的底部固定连接有与外箱相连接的排料管。

优选的，所述推动板与工作箱的内壁相接触，所述加热管通过电线与外界相连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过高压气体带动螺旋杆的转动，进而带动内箱内原料的流动，保证原料供应的同时，保证存储过程中原料的稳定，一定程度上提高工作效率，减少原料损失，保证工作的进行。

2、通过各个装置之间的相互配合，可以对生产中的不同状态的原料进行存储，实现多方便的运用，减少生产设备的采购，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝单板生产储存装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝单板生产储存装置的俯视剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝单板生产储存装置的a处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝单板生产储存装置的固定杆主视剖视示意图。

图中标号：1外箱、2内箱、3出气管、4加料管、5分流筒、6连接杆、7支撑脚、8排料管、9燃烧管、10固定杆、11螺旋杆、12工作杆、13推动板、14排气管、15工作箱、16安全板、17分隔板、18加热管、19进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种铝单板生产储存装置，包括外箱1外箱1的内壁固定连接有多个连接杆6，且连接杆6的另一端固定连接有内箱2，内箱2的上侧固定连接有分隔板17，分隔板17的中间转动连接有与内箱2转动连接的螺旋杆11，螺旋杆11的顶端外壁固定连接有多个推动板13，推动板13的外侧设置有与螺旋杆11转动连接的工作箱15，分隔板17的上侧固定连接与外箱1相连接的加料管4，工作箱15上连接有与外箱1固定连接的进气管19和出气管3，进气管19上连接有与内箱2相连接的排气管14，内箱2的内壁固定连接有多个固定杆10，且固定杆10的另一端固定连接有位于内箱2内的分流筒5，固定杆10内设置有多个加热管18，外箱1的底部固定连接有燃烧管9，外箱1的上侧固定连接有多个工作杆12，在工作时，首先经过一侧的加料管4加入铝液到内箱2中，进行存储，在存储的过程中，通过进气管19通入高压的气体，利用气体的压力差，带动推动板13进行转动，进而带动螺旋杆11进行转动，在螺旋杆11转动过程中，使得分流筒5内的原料向下进行流动，由于挤压的作用，使得分流筒5的原料经过分流筒5的下端向两侧流动，挤压两侧的原料上升，到达分流筒5的上方，再经过重力的作用，从新进入到分流筒5内，在经过螺旋杆11向下移动，形成循环，减少周边铝液冷却固化，同时在流动过程固定杆10中的加热管18对内部进行加热，以保证温度的稳定，保证后续生产时，可以迅速的进行原料的供应，增加生产效率，并且经过燃烧管9连接外壁抽真空装置，将外箱1和内箱2之间的空气抽出，形成类似真空的转台，减少温度的流失，进而减少能源的使用。

工作杆12的下侧设置有多个夹持槽，燃烧管9和加料管4上均连接有阀门，进气管19与工作箱15呈75°角，出气管3与工作箱15呈30°角，阀门控制管道的通断，一定的角度可以产生一定的推力，保证推动板13的转动。

工作箱15的下侧固定连接有与螺旋杆11转动连接的安全板16，安全板16与内箱2固定连接，外箱1的底部固定连接有支撑脚7，内箱2的底部固定连接有与外箱1相连接的排料管8，推动板13与工作箱15的内壁相接触，加热管18通过电线与外界相连接，安全板保证工作箱15工作稳定的同时，减少可能出现的蒸汽或者粉尘的排出，进行进一步的隔绝，保证装置的稳定运行。

实施例2：

参照图1-4，一种铝单板生产储存装置，包括外箱1外箱1的内壁固定连接有多个连接杆6，且连接杆6的另一端固定连接有内箱2，内箱2的上侧固定连接有分隔板17，分隔板17的中间转动连接有与内箱2转动连接的螺旋杆11，螺旋杆11的顶端外壁固定连接有多个推动板13，推动板13的外侧设置有与螺旋杆11转动连接的工作箱15，分隔板17的上侧固定连接与外箱1相连接的加料管4，工作箱15上连接有与外箱1固定连接的进气管19和出气管3，进气管19上连接有与内箱2相连接的排气管14，内箱2的内壁固定连接有多个固定杆10，且固定杆10的另一端固定连接有位于内箱2内的分流筒5，固定杆10内设置有多个加热管18，外箱1的底部固定连接有燃烧管9，外箱1的上侧固定连接有多个工作杆12，在工作时，首先经过一侧的加料管4加入铝粉到内箱2中，进行存储，在后续需要使用过程中，经过两个燃烧管9通气可燃气体和氧气，进行燃烧，进而产生较高的温度，对内部的铝粉进行加热，燃烧产生的高温高压气体通过排气管14和进气管19进入到工作箱15内，利用气体的压力差，带动推动板13进行转动，最后经过出气管3排出，推动板13的转动带动螺旋杆11进行转动，在螺旋杆11转动过程中，使得分流筒5内的原料向下进行流动，由于挤压的作用，使得分流筒5的原料经过分流筒5的下端向两侧流动，挤压两侧的原料上升，到达分流筒5的上方，再经过重力的作用，从新进入到分流筒5内，在经过螺旋杆11向下移动，形成循环，保证铝粉快速均匀的受热，提高热传导效率，加快热量的传递，增加生产效率。

工作杆12的下侧设置有多个夹持槽，燃烧管9和加料管4上均连接有阀门，进气管19与工作箱15呈75°角，出气管3与工作箱15呈30°角，阀门控制管道的通断，一定的角度可以产生一定的推力，保证推动板13的转动。

工作箱15的下侧固定连接有与螺旋杆11转动连接的安全板16，安全板16与内箱2固定连接，外箱1的底部固定连接有支撑脚7，内箱2的底部固定连接有与外箱1相连接的排料管8，推动板13与工作箱15的内壁相接触，加热管18通过电线与外界相连接，安全板保证工作箱15工作稳定的同时，减少可能出现的蒸汽或者粉尘的排出，进行进一步的隔绝，保证装置的稳定运行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。