1.本实用新型涉及动力辊道机技术领域，具体涉及一种动力辊道机的对中调节装置。
背景技术：
2.动力辊道全称是动力辊道输送机，是辊道设备的一种，重点就在于它是有动力的，这也是和无动力辊道的最大区别，所说的动力是指利用油、电、液体等使辊道运转起来，无动力辊道靠的是人力、货物的重力等。动力辊道一般是利用链条的转动加上电动装置，使货物形成一个流水线，有序的往前输送产品。
3.现有技术中，根据不同的需要需要对其辊道之间的距离进行调节，现有技术中对动力辊之间的距离调节较为麻烦，操作不便。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种动力辊道机的对中调节装置。
6.(二)技术方案
7.一种动力辊道机的对中调节装置，包括工作架，两个所述工作架之间设置有动力辊，所述动力辊通过转动轴与所述工作架转动连接，所述工作架内开设有活动槽，其中一个所述转动轴位于所述活动槽内，所述活动槽位于转动轴的一侧设置有推动杆，所述工作架的外侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端与推动杆的一端固定连接，所述转动轴的另一侧设置有配合杆，所述配合杆的顶部设置有复位弹簧一，所述配合杆与所述活动槽滑动连接，所述工作台的一侧设置有连接筒，所述连接筒内转动连接有调节辊，所述调节辊的上方设置有从动杆，所述配合杆与所述从动杆相接触的一端相配合，所述调节辊的下方设置有按压块，所述按压块与所述连接筒的底部之间设置有复位弹簧二，两个所述转动轴与所述调节辊通过传动带同步转动。
8.进一步地，所述推动杆、所述配合杆、所述从动杆、所述按压块与所述转动轴、所述调节辊相接触的一端均为相配合的弧面。
9.进一步地，所述配合杆与所述从动杆相接触的一面为斜面，所述配合杆向左运动时，所述从动杆向下运动。
10.进一步地，其中一个所述转动轴远离电机的一端与所述工作架转动连接，所述工作架位于其中一个所述转动轴的位置开设有运动槽，所述转动轴通过连接块连接有复位弹簧三。
11.进一步地，所述连接块与所述推动杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述连接块、所述推动杆固定连接。
12.进一步地，所述配合杆的一侧设置有凸块，凸块与活动槽的内壁滑动连接，所述复
位弹簧一与凸块固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种动力辊道机的对中调节装置，具有以下优点：
15.本实用新型，气缸带动推动杆进行移动，由此带动转动轴进行移动，在转动轴进行移动时带动配合杆向左移动，由此带动从动杆向下移动，在从动杆向下移动时带动调节辊向下移动，由此三个辊之间的距离得到相应的调节，整体上实现了对中调节，同时通过传动带可以实现有效的传动，整体上操作更加方便，调节得更加有效。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的转动轴外侧主视局部结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下： 1
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工作架，2
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动力辊，3
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转动轴，4
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活动槽，5
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推动杆，6
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气缸，7
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配合杆，8
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复位弹簧一，9
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连接筒，10
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调节辊，11
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从动杆，12
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按压块，13
‑ꢀ
复位弹簧二，14
‑
传动带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种动力辊道机的对中调节装置，包括工作架1，两个工作架1 之间设置有动力辊2，动力辊2通过转动轴3与工作架1转动连接，工作架1内开设有活动槽4，其中一个转动轴3位于活动槽4内，活动槽 4位于转动轴3的一侧设置有推动杆5，工作架1的外侧固定安装有气缸6，气缸6的输出端与推动杆5的一端固定连接，转动轴3的另一侧设置有配合杆7，配合杆7的顶部设置有复位弹簧一8，配合杆7与活动槽4滑动连接，工作台的一侧设置有连接筒9，连接筒9内转动连接有调节辊10，调节辊10的上方设置有从动杆11，配合杆7与从动杆 11相接触的一端相配合，调节辊10的下方设置有按压块12，按压块 12与连接筒9的底部之间设置有复位弹簧二13，两个转动轴3与调节辊10通过传动带14同步转动。
24.推动杆5、配合杆7、从动杆11、按压块12与转动轴3、调节辊 10相接触的一端均为相配合的弧面，具体的，与转动轴3的表面相配合。
25.配合杆7与从动杆11相接触的一面为斜面，配合杆7向左运动时，从动杆11向下运动，具体的，通过斜面相互作用。
26.其中一个转动轴3远离电机的一端与工作架1转动连接，工作架1 位于其中一个转
动轴3的位置开设有运动槽，转动轴3通过连接块连接有复位弹簧三，具体的，通过运动槽来对转动轴3的另一端进行限位导向。
27.连接块与推动杆5之间固定连接有连接杆，连接杆的两端分别与连接块、推动杆5固定连接，具体的，在其中一侧的推动杆5推动转动轴3运动时通过连接杆带动另一端一起运动。
28.配合杆7的一侧设置有凸块，凸块与活动槽4的内壁滑动连接，复位弹簧一8与凸块固定连接，具体的，凸块起到限位导向的作用。
29.本实施例的一个具体应用为：
30.在使用时，当动力辊2需要进行对中调节时，运行气缸6，气缸6 带动推动杆5向左运动，推动杆5向左运动时带动其一侧的转动轴3 向左运动，在转动轴3向左运动时，带动配合杆7向左运动，复位弹簧一8发生压缩，配合杆7向左运动时，在活动槽4的限位下，从动杆11向下移动，从动杆11向下移动时带动调节辊10向下运动，由此按压杆向下运动复位弹簧二13发生压缩，在转动轴3向左运动时带动一侧的动力辊2向另一侧的动力辊2靠近，由此实现了对中调节，在其中一个动力辊2的位置得到调节时，调节辊10向下运动，由此传动带14连接三者，在进行调节完成后，两个传动轴与调节辊10之间之间传动带14的张紧程度未发生改变，整体上传动效果好，且操作方便。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。