凹版印刷机放卷机构的制作方法

本实用新型涉及凹版印刷机领域，具体是凹版印刷机放卷机构。

背景技术：

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上凹版印刷机印刷时，凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好，给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，而现有凹版印刷机在对材料进行放卷时，由于缺少减震装置，导致在对材料进行放卷时，减震效果不佳，容易对产品造成损坏，降低了印刷进度，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供凹版印刷机放卷机构，以解决上述背景技术中提出现有凹版印刷机在对材料进行收卷时，由于缺少减震装置，导致在对材料进行收卷时，减震效果不佳，容易对产品造成损坏，降低了印刷进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

凹版印刷机放卷机构，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有固定座，所述固定座的一侧通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的一侧焊接有第一弹簧，所述底座内腔的底部且位于固定座的一侧固定连接有缓冲框，所述缓冲框的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有第一滑轮，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有梯形块，所述支撑板的底部固定连接有减震柱，所述减震柱远离支撑板的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底部通过转轴转动转动连接有第二滑轮，所述底座内腔的底部固定连接有与第二滑轮相适配的滑轨，所述支撑板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的一侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧传动连接有皮带，所述皮带的一侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内圈固定连接有放卷辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的两侧均固定连接有滑块，所述底座内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接，通过设置滑槽，减小了支撑板与底座之间的摩擦力，方便了支撑板在底座内的滑动，有效的延长了支撑板和底座的使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内壁固定连接有弹性块，所述弹性块的数量设置为四个，通过设置弹性块，避免滑块与滑槽发出碰撞，有效延长了滑块和滑槽的使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱的外侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端均电性连接，通过设置开关，对电机进行开启与关闭，方便使用者使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱的外侧固定连接有定位框，所述定位框内腔的一侧与电机的外侧固定连接，通过设置定位框，避免了因缺乏固定装置，导致电机在工作过程中出现脱落的现象，有效延长电机的使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲框的顶部固定连接有限位板，所述连接板的底部贯穿限位板的底部，通过设置限位板，方便对连接板进行限位，避免在使用过程中出现晃动的现象。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲框的内腔设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与缓冲框内腔的底部固定连接，通过设置第二弹簧，有效缓解了支撑板下压时的缓冲力，提高了本装置的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电机、主动轮和放卷辊的配合使用，从而进行放卷工作，当在进行工作时会产生震动，通过设置支撑板、梯形块和底座的配合使用，当产生震动时，通过设置第一滑轮推动梯形块，再通过连接板、缓冲框和第二弹簧的配合使用，有效缓解在震动时产生的幅度，解决了现有凹版印刷机在对材料进行放卷时，由于缺少减震装置，导致在对材料进行放卷时，减震效果不佳，容易对产品造成损坏，降低了印刷进度的问题。

2、本实用新型中，通过设置滑槽，减小了支撑板与底座之间的摩擦力，方便了支撑板在底座内的滑动，有效的延长了支撑板和底座的使用寿命；通过设置弹性块，避免滑块与滑槽发出碰撞，有效延长了滑块和滑槽的使用寿命；通过设置开关，对电机进行开启与关闭，方便使用者使用。

3、本实用新型中，通过设置定位框，避免了因缺乏固定装置，导致电机在工作过程中出现脱落的现象，有效延长电机的使用寿命；通过设置限位板，方便对连接板进行限位，避免在使用过程中出现晃动的现象；通过设置第二弹簧，有效缓解了支撑板下压时的缓冲力，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中缓冲框的内部结构示意图；

图3为本实用新型中a处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中主动轮的正视图。

图中：1、底座；2、固定座；3、连杆；4、第一弹簧；5、缓冲框；6、第二弹簧；7、连接板；8、第一滑轮；9、支撑板；10、减震柱；11、滑动杆；12、第二滑轮；13、滑轨；14、立柱；15、电机；16、主动轮；17、皮带；18、从动轮；19、放卷辊；20、滑块；21、滑槽；22、弹性块；23、开关；24、定位框；25、限位板；26、梯形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，凹版印刷机放卷机构，包括底座1，底座1内腔的底部固定连接有固定座2，固定座2的一侧通过转轴转动连接有连杆3，连杆3的一侧焊接有第一弹簧4，底座1内腔的底部且位于固定座2的一侧固定连接有缓冲框5，缓冲框5的顶部设置有连接板7，连接板7的顶部固定连接有第一滑轮8，底座1的顶部设置有支撑板9，支撑板9的底部固定连接有梯形块26，支撑板9的底部固定连接有减震柱10，减震柱10远离支撑板9的一端固定连接有滑动杆11，滑动杆11的底部通过转轴转动转动连接有第二滑轮12，底座1内腔的底部固定连接有与第二滑轮12相适配的滑轨13，支撑板9的顶部固定连接有立柱14，立柱14的一侧设置有电机15，电机15的输出端固定连接有主动轮16，主动轮16的一侧传动连接有皮带17，皮带17的一侧传动连接有从动轮18，从动轮18的内圈固定连接有放卷辊19；本实用新型中，通过电机15、主动轮16和放卷辊19的配合使用，从而进行放卷工作，当在进行工作时会产生震动，通过设置支撑板9、梯形块26和底座1的配合使用，当产生震动时，通过设置第一滑轮8推动梯形块26，再通过连接板7、缓冲框5和第二弹簧6的配合使用，有效缓解在震动时产生的幅度，解决了现有凹版印刷机在对材料进行放卷时，由于缺少减震装置，导致在对材料进行放卷时，减震效果不佳，容易对产品造成损坏，降低了印刷进度的问题。

其中，支撑板9的两侧均固定连接有滑块20，底座1内腔的两侧均开设有与滑块20配合使用的滑槽21，滑槽21的内壁与滑块20的外侧滑动连接，通过设置滑槽21，减小了支撑板9与底座1之间的摩擦力，方便了支撑板9在底座1内的滑动，有效的延长了支撑板9和底座1的使用寿命；滑槽21的内壁固定连接有弹性块22，弹性块22的数量设置为四个，通过设置弹性块22，避免滑块20与滑槽21发出碰撞，有效延长了滑块20和滑槽21的使用寿命；立柱14的外侧安装有开关23，开关23的电性输出端与电机15的电性输入端均电性连接，通过设置开关23，对电机15进行开启与关闭，方便使用者使用。

其中，立柱14的外侧固定连接有定位框24，定位框24内腔的一侧与电机15的外侧固定连接，通过设置定位框24，避免了因缺乏固定装置，导致电机15在工作过程中出现脱落的现象，有效延长电机15的使用寿命；缓冲框5的顶部固定连接有限位板25，连接板7的底部贯穿限位板25的底部，通过设置限位板25，方便对连接板7进行限位，避免在使用过程中出现晃动的现象；缓冲框5的内腔设置有第二弹簧6，第二弹簧6的底部与缓冲框5内腔的底部固定连接，通过设置第二弹簧6，有效缓解了支撑板9下压时的缓冲力，提高了本装置的实用性。

本实用新型的工作原理是：工作过程中，首先使用者通过开关23开启电机15，带动带动主动轮16进行旋转，主动轮16通过皮带17带动从动轮18进行旋转，从动轮18带动放卷辊19进行放卷工作，当在进行工作时会产生震动，通过设置支撑板9、梯形块26和底座1的配合使用，当产生震动时，通过设置第一滑轮8推动梯形块26，再通过连接板7、缓冲框5和第二弹簧6的配合使用，有效缓解在震动时产生的幅度，通过设置固定座2，固定座2通过转轴带动连杆3，再利用第一弹簧4的弹性，缓解本装置工作时的冲击力，再通过设置减震柱10、滑动杆11、滚轮和滑轨13的配合使用，当本装置产生震动时，更有效的提高了缓冲力，避免了因缺乏减震装置，导致对产品造成损坏，提高了印刷的进度和印刷的质量，继而满足了使用者的需求，保障了使用者的利益。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。