一种用于包装大米的包装机的制作方法

1.本实用新型涉及大米包装设备技术领域，特别涉及一种用于包装大米的包装机。


背景技术：

2.包装机，是用于打包物料的设备，例如：打包大米，现有的包装机主要有下料斗以及夹持装置组成，夹持装置将包装袋固定在下料斗上，下料斗供料将大米送入包装袋内，从而完成打包，然而，在现有的打包过程之处，包装内并没有大米，因此，当下料斗供料时，由于下料的高度差过大，极易损坏包装袋和承载台(用于放置包装袋)，从而影响打包的效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于包装大米的包装机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于包装大米的包装机，包括支架、下料斗以及用于固定包装袋和下料斗输出端的夹持装置，其特征在于：包括设于所述下料斗下方且供包装袋放置并与所述支架滑动连接的支撑台、供所述下料斗安装且与所述支架滑动连接的滑杆、分别与所述支撑台和滑杆固定连接的第一齿条和第二齿条以及通过电机驱动且位于第一齿条和第二齿条之间并分别与第一齿条和第二齿条啮合的齿轮。
5.优选为：所述电机的输出端通过传动轴与所述齿轮固定连接，且所述传动轴上固定连接有若干个用于辅助包装袋收缩或张开的褶皱刮平模块；其中，所述褶皱刮平模块包括与所述传动轴外侧壁固定连接且截面形状为“曲形”的连接板以及与所述连接板远离传动轴一端固定连接且截面形状为“圆形”的刮平轴。
6.优选为：所述刮平轴包括间隔安装于所述连接板远离传动轴一侧端面的基座、转动连接于所述基座之间的铰接轴以及包括于所述铰接轴外表的橡胶体。
7.优选为：所述橡胶体内部设有若干条以所述铰接轴轴心周向等距间隔设置且自所述橡胶体两端贯穿的缓冲腔。
8.优选为：所述橡胶体的厚度自两端向其中部逐渐缩小。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型可以通过电机带动齿轮转动，并通过齿轮和第一齿条和第二齿条的配合分别控制支撑台和下料斗相互靠近或者相互远离，从而可以缩短下料斗与包装袋底部之间的距离，降低下料时，物料对包装袋底部的冲击，进而避免损坏包装袋，保证打包的效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
13.图2为本实用新型具体实施例2的结构示意图；
14.图3为图2中的a-a剖视图；
15.图4为图3中的b-b剖视图；
16.图5为本实用新型具体实施例2的原理图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1所示，本实用新型公开了一种用于包装大米的包装机，包括支架10、下料斗11以及用于固定包装袋12和下料斗11输出端的夹持装置13，在本实用新型具体实施例中，包括设于所述下料斗11下方且供包装袋12放置并与所述支架10滑动连接的支撑台20、供所述下料斗11安装且与所述支架10滑动连接的滑杆21、分别与所述支撑台20和滑杆21固定连接的第一齿条31和第二齿条32以及通过电机驱动且位于第一齿条31和第二齿条32之间并分别与第一齿条31和第二齿条32啮合的齿轮33。
20.在本实用新型具体实施例中，所述齿轮33可以与所述支架10转动连接。
21.在本实用新型具体实施例中，所述第一齿条31和第二齿条32以及齿轮33分别有两组，且安装于与之间10的两侧。
22.本实施例的原理是：
23.参考图1，在打包前，将包装袋安装于下料斗上(借助夹持装置)，并通过电机驱动左侧的齿轮顺时针转动，且驱动右侧的齿轮逆时针转动，当两个齿轮转动后，可以带动支架两侧不同的第一齿条和第二齿条相对活动，进而带动滑杆与支撑台相对活动，即：首先驱动支撑台和下料斗相互靠近，再进行下料，此时，下料斗与支撑台之间的相对距离小，因此，大米下落至支撑台上的冲击力较弱，可以达到保护支撑台或包装袋的目的，在下料的过程中，通过两侧齿轮驱动各第一齿条和第二齿条带动下料斗和支撑台相互远离(即：通过电机驱动左侧齿轮逆时针转动，驱动右侧的齿轮顺时针转动)，在此过程中，由于包装袋内部存在一定的大米，因此，再向包装袋进行下料时，则不会对包装袋或支撑台造成损伤，又能确保对包装袋的顺畅下料；
24.需要说明的是：本实施例设置了两组第一齿条、第二齿条和齿轮，其可以更稳定的驱动支撑台和下料斗活动，确保打包的稳定性。
25.实施例2，同实施例1的不同之处在于
26.如图2-图5所示，在本实用新型具体实施例中，所述电机40的输出端通过传动轴41与所述齿轮33固定连接，且所述传动轴41上固定连接有若干个用于辅助包装袋收缩或张开的褶皱刮平模块42；其中，所述褶皱刮平模块42包括与所述传动轴41外侧壁固定连接且截面形状为“曲形”的连接板420以及与所述连接板远离传动轴41一端固定连接且截面形状为“圆形”的刮平轴421。
27.在本实用新型具体实施例中，所述刮平轴421包括间隔安装于所述连接板420远离传动轴41一侧端面的基座4210、转动连接于所述基座4210之间的铰接轴4211以及包括于所述铰接轴4211外表的橡胶体4212。
28.在本实用新型具体实施例中，所述橡胶体4212内部设有若干条以所述铰接轴轴心周向等距间隔设置且自所述橡胶体4212两端贯穿的缓冲腔50。
29.在本实用新型具体实施例中，所述橡胶体4212的厚度l1自两端向其中部逐渐缩小。
30.参考图2，本实施例相比较实施例1的优势在于，在齿轮上设置了用于辅助包装袋收缩或者张开的褶皱刮平模块，褶皱刮平模块的原理是：
31.参考图5，当下料斗和支撑台靠近时，两侧齿轮分别按各自的转向转动，并驱动刮平轴以传动轴为基准转动，即以x方向转动，此时包装袋收缩，刮平轴可以对包装袋两侧进行间隔施压，辅助包装袋产生褶皱，便于包装袋两侧均匀进行折叠，确保后续的打包均匀度，当下料斗和支撑台远离时，两侧齿轮分别按各自的转向转动，并驱使刮平轴以传动轴为基准转动，即：以y方向转动，此时，包装袋张凯，而刮平轴可以以y方向对包装袋两侧施展一个向上的力(也可称之为提升力)，辅助包装袋抖动，并且使得包装袋内部褶皱中残留的大米掉落，使得包装袋的褶皱完全打开，使得包装袋接料更加充实，确保打包的效果；
32.需要说明的是：
33.其一，刮平轴设置为可旋转的铰接轴和包裹于铰接轴上的橡胶体的目的是：旋转的刮平轴可以确保再能够提供包装袋两则辅助的同时，在包装袋两侧外壁进行滚动，可以将包装袋表面的折痕压平，使得包装袋接料更加的充实饱满；
34.其二，橡胶体的柔性材质可以避免损坏包装袋，确保打包效率；
35.其三，橡胶体内部设置的缓冲腔，可以在橡胶体与包装袋之间出现“过盈”碰撞时(即：橡胶体与包装袋的外侧壁不是相切接触，而是相交接触时)，缓冲腔可以收缩，其可以便于橡胶体的正常活动，从而保证本实施例打包的正常进行；
36.其四，橡胶体表面厚底的设置，可以提高橡胶体与包装袋的接触面积，从而提高对包装袋的辅助效果，进而提高包装袋的打包效果和打包充实度。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。