一种折页机的折页组件的制作方法

本实用新型涉及折页机技术领域，尤其是涉及一种折页机的折页组件。

背景技术：

一体化是印刷业的发展趋势，也是最理想的状态，折页机作为印后加工过程中不可缺少的一部门，必须也要适应这种一体化的趋势，折页机主要用于可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页。

现有折页机的折页组件由多根导向辊组成，多根导向辊的旋转对纸张进行折叠，但多根导向辊设计有分别进行正反转的导向辊，纸张的材质较轻，很容易因为机台震动或是机器内部散热机的风力影响，让纸张靠近别的导向辊，这就导致纸张走势混乱，纸张不按正确走势折叠，出现纸张折叠不良的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：容易因为机台震动或是机器内部散热机的风力影响，纸张不按正确走势折叠，出现纸张折叠不良的情况，针对现有技术存在的问题，提供了一种折页机的折页组件。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种折页机的折页组件，所述折页机的折页组件包括：

机壳，所述机壳顶部开有向左倾斜的入纸口，所述机壳内部前壁且位于入纸口末端左侧固定安装有传动马达，且传动马达后端转动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有导向辊，所述机壳内部前后壁之间且位于导向辊左下角转动连接有导向轴，且转轴外壁后端以及导向轴后端均固定连接有齿盘，所述齿盘外壁均呈环绕均匀固定连接有若干个卡齿，且两个所述齿盘中的卡齿互相齿合连接；

挡纸板，所述挡纸板位于机壳内部且位于入纸口末端，且挡纸板前后两端均固定连接有弹簧轴承，所述弹簧轴承外端与机壳内壁转动连接，所述机壳内壁前后两端且位于挡纸板正下方焊接有限位块。

本实用新型进一步技术方案在于，所述齿盘之间通过卡齿带动导向辊和导向轴同步旋转，且导向辊和导向轴之间相隔有输纸槽。

本实用新型进一步技术方案在于，所述挡纸板位于输纸槽正右侧，所述机壳内部且位于挡纸板正右侧固定安装有电动杆，所述电动杆由右向左抵压挡纸板。

本实用新型进一步技术方案在于，所述挡纸板通过弹簧轴承与机壳转动连接，所述挡纸板左下角抵住限位块，且输纸槽通过挡纸板开合。

本实用新型进一步技术方案在于，所述挡纸板左右两面均呈弧面，所述机壳内部且位于挡纸板右下角焊接有呈弧形的托纸板。

本实用新型进一步技术方案在于，所述挡纸板顶部、左上角和左下角以及托纸板顶面左右两侧均滚动连接有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在纸张进入到入纸口并接触到导向辊时，通过挡纸板可挡在输纸槽正右侧，让纸张不进入到输纸槽中，即使机器震动或因为风力的影响让纸张抖动，纸张也不会接触到导向轴，避免纸张被误导向，纸张被挡纸板右侧的弧面挡住，通过挡纸板的右面将纸张导向托纸板，此时纸张的中段在挡纸板位置弯折，电动杆向挡纸板方向延伸，电动杆抵住挡纸板的顶部往左侧移动，通过限位块限制挡纸板可转动的范围，同时输纸槽的右侧开启不再被挡纸板挡住，将纸张带入导向辊和导向轴之间，导向辊顺时针转动，而导向轴逆时针转动，恰好可将纸张的上下两面折叠，本折页组件仅有导向辊和导向轴两根用于传动的辊轴，有效避免纸张接触传动性辊轴，而出现误传输的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导向辊结构示意图；

图3为本实用新型的a处局部放大结构示意图。

图中标记：机壳1、入纸口101、传动马达2、转轴201、导向辊202、齿盘203、导向轴3、卡齿4、挡纸板5、弹簧轴承501、限位块6、托纸板7、电动杆8、滚珠9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种折页机的折页组件，下面对折页机的折页组件的各个部件进行详细描述：

机壳1，所述机壳1顶部开有向左倾斜的入纸口101，所述机壳1内部前壁且位于入纸口101末端左侧固定安装有传动马达2，且传动马达2后端转动连接有转轴201，所述转轴201外壁固定连接有导向辊202；

具体的，将需要进行折叠的纸张放入到入纸口101当中，入纸口101朝向于导向辊202的方向倾斜，随着纸张持续的延伸至入纸口101，导向辊202右下角凸出至入纸口101末端，使得纸张的末端接触到导向辊202，通过传动马达2带动转轴201进行顺时针旋转，使得顺时针导向辊202转动；

所述机壳1内部前后壁之间且位于导向辊202左下角转动连接有导向轴3，且转轴201外壁后端以及导向轴3后端均固定连接有齿盘203，所述齿盘203外壁均呈环绕均匀固定连接有若干个卡齿4，且两个所述齿盘203中的卡齿4互相齿合连接；

所述齿盘203之间通过卡齿4带动导向辊202和导向轴3同步旋转；

进一步的，在转轴201转动的过程中，转轴201上的齿盘203也会进行旋转，由卡齿4带动导向轴3外壁的齿盘203进行转动，从而让导向辊202和导向轴3同步旋转；

挡纸板5，所述挡纸板5位于机壳1内部且位于入纸口101末端，且挡纸板5前后两端均固定连接有弹簧轴承501，所述弹簧轴承501外端与机壳1内壁转动连接，所述机壳1内壁前后两端且位于挡纸板5正下方焊接有限位块6；

导向辊202和导向轴3之间相隔有输纸槽；

具体的，在纸张进入到入纸口101并接触到导向辊202时，通过挡纸板5可挡在输纸槽正右侧，让纸张不进入到输纸槽中，即使机器震动或因为风力的影响让纸张抖动，纸张也不会接触到导向轴3，避免纸张被误导向，导向辊202外壁紧密贴合有橡胶垫，橡胶垫与纸张之间的摩擦力较大，顺时针转动的导向辊202可将纸张导向挡纸板5的右侧；

所述挡纸板5左右两面均呈弧面，机壳1内部且位于挡纸板5右下角焊接有呈弧形的托纸板7；

所述挡纸板5顶部、左上角和左下角以及托纸板7顶面左右两侧均滚动连接有滚珠9；

进一步的，纸张的末端抵住挡纸板5的顶部，通过滚珠9可让纸张的末端往下滑动，纸张被挡纸板5右侧的弧面挡住，通过挡纸板5的右面将纸张导向托纸板7，托纸板7呈弧形，可承托纸张，加上托纸板7顶面的滚珠9可减小纸张与托纸板7之间的摩擦力，避免将纸张磨损，此时纸张的中段在挡纸板5位置弯折；

所述机壳1内部且位于挡纸板5正右侧固定安装有电动杆8，所述电动杆8由右向左抵压挡纸板5；

所述挡纸板5通过弹簧轴承501与机壳1转动连接，所述挡纸板5左下角抵住限位块6，且输纸槽通过挡纸板5开合；

具体的，电动杆8向挡纸板5方向延伸，电动杆8末端呈弧面锥形，可让纸张弯折，同时电动杆8抵住挡纸板5的顶部往左侧移动，挡纸板5通过弹簧轴承501逆时针转动，当挡纸板5旋转至一定角度时左下角抵住限位块6，通过限位块6限制挡纸板5可转动的范围，同时输纸槽的右侧开启不再被挡纸板5挡住，挡纸板5的左弧面对应到导向轴3，加上滚珠9可配合导向轴3的转动进行滚动，电动杆8抵住纸张左移的过程中，将纸张带入导向辊202和导向轴3之间，导向辊202顺时针转动，而导向轴3逆时针转动，恰好可将纸张的上下两面折叠，并往左侧输出，机壳1左下角开有料口，使用者可在料口中取料。

本折页组件仅有导向辊202和导向轴3两根用于传动的辊轴，有效避免纸张接触传动性辊轴，而出现误传输的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。