一种传送带张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及张紧装置的技术领域，尤其是涉及一种传送带张紧装置。


背景技术：

2.目前由于传送带的特性以及日常磨损等原因，传送带会逐渐疏松，需要张紧装置调节传送带的张紧程度。现有一种张紧装置能够对传送带施加向下的重力，从而使传送带处于紧绷的状态。
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用户使用时，张紧装置一直对传送带施加重力且重量固定，长时间的使用对传送带有很大的损坏且传送带容易断裂。


技术实现要素：

4.为了能够根据使用情况及时调整张紧装置对传送带施加的重量，延长传送带的使用寿命，本申请提供一种传送带张紧装置。
5.本申请提供的一种传送带张紧装置采用如下的技术方案：
6.一种传送带张紧装置，包括传送台，传送台内设置有传送履带，传送台对应传送履带两端位置处分别转动连接有主动辊和从动辊，传送履带套接于主动辊和从动辊上，传送台下表面开设有传送口，传送台对应传送口两侧均转动连接有转动小辊，传送履带绕过转动小辊，传送履带从传送口伸出，传送履带对应伸出传送台位置处转动连接有下辊，下辊两端均转动连接有第一连接板，两个第一连接板底端共同固定连接有第一配重板，第一配重板放置有多个配重块，传送台底部两侧均固定连接有第一支撑架，每个第一支撑架底部均固定连接有气缸的缸体，每个气缸的输出轴均固定连接有移动板，每个第一支撑架均连接有调节气缸高度的调重装置，每个配重块对应移动板位置处均开设有插接槽，移动板能够插接于插接槽内。
7.通过采用上述方案，用户使用时，传送履带不需要太多的重量时，启动气缸，气缸驱动移动板移动，使移动板插进配重块对应的插接槽内，然后启动调重装置，调重装置驱动气缸和移动板向上运动，配重块能够一同向上运动离开第一配重板和第二配重板，从而减少对传送履带施加的重量。保证用户能够调整总体重量，保证传送履带的质量，延长传送履带的使用寿命。
8.优选的，每个调重装置均包括连接于第一支撑架的滑动块，滑动块沿第一连接板的高度方向滑移，每个滑动块均开设有螺纹孔，每个第一支撑架顶部对应螺纹孔位置处均固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴竖直向下设置，每个伺服电机的输出轴均固定连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接于滑动块对应的螺纹孔内，每个气缸的缸体分别固定连接于每个滑动块上表面两端位置处。
9.通过采用上述方案，用户使用时，启动伺服电机，伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动块向上运动，气缸和移动板能够一同向上运动，从而使配重块离开第一配重板和第二配重板，减少总体的重量，延长传送履带的使用寿命。
10.优选的，每个第一支撑架靠近第一连接板位置处均固定连接有第一导向杆，第一导向杆竖直设置，滑动块滑动连接于第一导向杆。
11.通过采用上述方案，用户使用时，滑动块沿着第一导向杆上下运动，第一导向杆保证滑动块不会随着螺纹杆而转动，保证调重装置能够正常运行。
12.优选的，每个气缸的缸体与滑动块之间均共同固定连接有固定加强杆，固定加强杆由靠近滑动块一端向靠近气缸的缸体一端向上倾斜设置。
13.通过采用上述方案，用户使用时，固定加强杆分担气缸所受的重量，保证气缸能够正常运行，保证设备的坚固性。
14.优选的，每个配重块下表面均固定连接有橡胶板，橡胶板覆盖配重块的横截面。
15.通过采用上述方案，用户使用时，橡胶板减小两个配重块之间的碰撞，提升缓冲作用，延长配重块的使用寿命。
16.优选的，第一配重板上表面对应两个宽边位置处均固定连接有第二配重板，第二配重板竖直设置，第二配重板相互远离的两侧靠近底部位置处均固定连接有多个缓冲块，传送台对应缓冲块位置处固定连接有第二支撑架，第二支撑架底部对应每个缓冲块位置处均固定连接有缓冲杆，缓冲杆竖直向上设置，缓冲块滑动连接于缓冲杆。
17.通过采用上述方案，用户使用时，第二配重板上下发生移动时，缓冲块在缓冲杆上滑移，保证第二配重板不会摇晃，提高传送履带的使用时间。
18.优选的，每个缓冲杆均套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别抵接于缓冲块的下表面和第二支撑架。
19.通过采用上述方案，用户使用时，如果传送履带突然发生断裂，第一配重板和第二配重板向下掉落时，缓冲块能够落在弹簧上，弹簧起到缓冲的作用，延长传送台的使用寿命，同时保证用户的人身安全。
20.优选的，下辊侧壁靠近两端位置处均滑动连接有限位圆环，限位圆环沿下辊的长度方向滑移，限位圆环抵接于传送履带。
21.通过采用上述方案，用户使用时，传送履带在两个限位圆环之间运动，保证传送履带不会偏离下辊，保证机器能够正常运行。
22.优选的，两个限位圆环相互远离一侧均转动连接有第一螺栓，第一螺栓沿下辊的长度方向设置，两个第一螺栓均螺纹连接有第一螺母，第一螺母固定连接于限位圆环的侧壁。
23.通过采用上述方案，用户使用时，根据传送履带的使用情况，拧动第一螺栓，第一螺栓在第一螺母内移动，从而带动两个限位圆环在下辊上滑动，使两个限位圆环抵接于传送履带的两侧。保证用户能够根据使用情况及时的调节限位圆环。
附图说明
24.图1是实施例的整体结构示意图；
25.图2是实施例中突出传送台结构剖视图；
26.图3是实施例中突出第一配重板构造示意图；
27.图4是实施例中突出第一支撑架构造示意图；
28.图5是实施例中突出螺纹孔结构剖视图；
29.图6是实施例中突出插接槽结构剖视图；
30.图7是实施例中突出缓冲块构造示意图；
31.图8是实施例中突出限位圆环结构剖视图；
32.图9是图8中a部分的放大图。
33.图中，1、传送台；11、传送履带；12、主动辊；121、第一电机；13、从动辊；14、传送口；15、转动小辊；2、下辊；21、第一连接板；22、第一配重板；23、第二配重板；231、缓冲块；232、第二支撑架；233、缓冲杆；234、缓冲弹簧；24、配重块；241、橡胶板；242、插接槽；25、限位圆环；251、第一螺栓；252、第一螺母；3、第一支撑架；31、调重装置；32、第一导向杆；33、滑动块；331、螺纹孔；332、气缸；333、移动板；34、伺服电机；341、螺纹杆；35、固定加强杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种传送带张紧装置，如图1所示，包括传送台1，传送台1为中空设置。传送台1内设置有传送履带11。传送台1对应传送履带11两端位置处分别转动连接有主动辊12和从动辊13，传送履带11套接于主动辊12和从动辊13上。传送台1对应主动辊12位置处固定连接有第一电机121，第一电机121的输出轴固定连接于主动辊12。传送台1下表面开设有传送口14，传送台1对应传送口14两侧均转动连接有转动小辊15，传送履带11绕过转动小辊15，传送履带11从传送口14伸出。传送履带11对应伸出传送台1位置处转动连接有下辊2。
36.如图2所示，下辊2两端均转动连接有第一连接板21，第一连接板21竖直设置。两个第一连接板21远离下辊2一端共同固定连接有第一配重板22，第一配重板22水平设置。第一配重板22上表面对应两个宽边位置处均固定连接有第二配重板23，第二配重板23竖直设置。第一配重板22放置有多个配重块24，配重块24滑动连接于两个第二配重板23之间，配重块24沿第二配重板23的高度方向滑移。用户使用时，第一配重板22和第二配重板23之间的配重块24对下辊2施加向下的重力，从而使传送履带11处于绷紧的状态，保证传送履带11的正常运行。
37.如图3和图4所示，传送台1下表面两侧靠近传送口14位置处均固定连接有第一支撑架3，每个第一支撑架3均固定连接有调重装置31，每个调重装置31均包括固定连接于第一支撑架3靠近第一连接板21位置处的第一导向杆32，第一导向杆32竖直设置。每个第一导向杆32侧壁均滑动连接有滑动块33，滑动块33沿第一导向杆32的高度方向滑移。每个滑动块33均开设有螺纹孔331，螺纹孔331竖直设置。每个第一支撑架3顶部对应螺纹孔331位置处均固定连接有伺服电机34，伺服电机34的输出轴竖直向下设置。每个伺服电机34的输出轴均固定连接有螺纹杆341，螺纹杆341螺纹连接于滑动块33对应的螺纹孔331内。每个滑动块33上表面两端位置处均固定连接有气缸332的缸体，气缸332的输出轴沿第一配重板22的宽度方向设置。每个气缸332的输出轴均固定连接有移动板333（参照图5），移动板333沿第一配重板22的宽度方向设置。每个配重块24对应两个移动板333位置处均开设有插接槽242（参照图5），插接槽242沿第一配重板22的宽度方向设置。移动板333能够插接于配重块24对应的插接槽242内。用户使用时，如果发现传送履带11过于紧绷，启动伺服电机34，伺服电机34驱动螺纹杆341转动，螺纹杆341带动滑动块33向下移动，气缸332和移动板333一同向下
移动，移动板333与配重块24对应的插接槽242对齐时，关闭伺服电机34同时启动气缸332，气缸332驱动移动板333移动使移动板333插进插接槽242内，然后再次启动伺服电机34，伺服电机34驱动螺纹杆341反转，螺纹杆341带动滑动块33、气缸332和插接好的配重块24一同向上运动，将配重块24从第一配重板22上抬起，从而减少对传送履带11施加的重量，保证传送履带11能够正常运行，延长传送履带11的使用寿命。
38.如图2和图3所示，每个气缸332的缸体与滑动块33之间均共同固定连接有固定加强杆35，固定加强杆35由靠近滑动块33一端向靠近气缸332的缸体一端向上倾斜设置。用户使用时，保证气缸332与滑动块33之间的稳定性，使设备更加坚固。每个配重块24下表面均固定连接有橡胶板241，橡胶板241覆盖配重块24的横截面。用户使用时，橡胶板241减少两个配重块24之间的碰撞，增加缓冲效果，延长配重块24的使用寿命。
39.如图1和图6所示，第二配重板23相互远离的两侧靠近底部位置处均固定连接有多个缓冲块231，传送台1对应缓冲块231位置处固定连接有第二支撑架232。第二支撑架232底部对应每个缓冲块231位置处均固定连接有缓冲杆233，缓冲杆233竖直向上设置。缓冲块231滑动连接于缓冲杆233。每个缓冲杆233均套接有缓冲弹簧234，缓冲弹簧234两端分别抵接于缓冲块231的下表面和第二支撑架232。用户使用时，第二配重板23通过缓冲块231在缓冲杆233上滑移，保证第二配重板23不会随意摇摆，保证传送履带11的质量。如果传送履带11发生断裂，第一配重板22和第二配重板23能够通过缓冲块231落在弹簧上，弹簧减少第一配重板22和第二配重板23突然掉落时产生的力，延长传送台1的使用寿命，同时保证用户的人身安全。
40.如图7和图8所示，下辊2侧壁靠近两端位置处均滑动连接有限位圆环25，限位圆环25沿下辊2的长度方向滑移，限位圆环25抵接于传送履带11。两个限位圆环25相互远离一侧均转动连接有第一螺栓251，第一螺栓251沿下辊2的长度方向设置。两个第一螺栓251均螺纹连接有第一螺母252，第一螺母252固定连接于限位圆环25的侧壁。用户使用时，根据传送履带11的大小，拧动第一螺栓251，使第一螺栓251在第一螺母252内移动，从而调节两个限位圆环25在下辊2上滑动，使两个限位圆环25抵接于传送履带11的两侧。保证传送履带11不会偏移下辊2，保证传送履带11的正常运行。
41.本申请实施例一种传送带张紧装置的实施原理为：用户使用时，根据传送履带11的大小拧动第一螺栓251在第一螺母252中转动，从而调整好两个限位圆环25之间的距离，使两个限位圆环25均抵接于传送履带11，保证传送履带11在运动过程中不会偏移。在传送过程中，下辊2连接着第一连接板21，第一配重板22和第二配重板23之间的配重块24通过第一连接板21对下辊2施加一个向下的力，防止传送履带11在长时间使用后变得松懈，保证传送履带11在传送过程中保持紧绷的状态。用户根据实际情况，如果不需要太多的重量时，启动伺服电机34，伺服电机34驱动螺纹杆341转动，螺纹杆341带动滑动块33向下运动，滑动块33上的气缸332和移动板333一同向下运动，当移动板333对准配重块24上的插接槽242时，关闭伺服电机34然后启动气缸332，气缸332驱动移动板333插进插接槽242内，然后再次启动伺服电机34，伺服电机34驱动螺纹杆341反转，螺纹杆341带动滑动块33向上移动，气缸332和移动板333一同向上移动，配重块24能够被抬起，从而减少第一配重板22和第二配重板23之间的重量，下辊2和传送履带11所受的重量也会减少。保证传送履带11处于紧绷状态的同时还能减少对传送履带11的损坏，延长传送履带11的使用寿命。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。