一种变压器芯片横剪机自动放料架的制作方法

本实用新型属于横剪机技术领域，具体涉及一种变压器芯片横剪机自动放料架。

背景技术：

横剪机用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。目前变压器芯片为金属材质制成，需要通过横剪机进行加工剪切，然而市面上的横剪机放料架普遍放料的效果不够理想，因此，为了解决上述的问题，需要一种变压器芯片横剪机自动放料架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器芯片横剪机自动放料架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器芯片横剪机自动放料架，包括底板，所述底板的顶端右侧焊接有放料支架，所述放料支架上转动连接有放料筒，所述底板的顶端左侧焊接有出料支架，所述出料支架内横向设有动力传递辊，所述动力传递辊的一端与出料支架的内壁转动连接，且动力传递辊的另一端与从动轮固定连接，所述出料支架的外侧壁上固定有变频电机，所述变频电机的输出端固定有主动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有皮带，所述出料支架的外侧壁上对称开设有两个空心滑腔，两个所述空心滑腔内转动连接有压合辊的两端，所述压合辊的两端均套有第一轴承，且第一轴承的顶端固定有第二轴承，所述出料支架的顶端设有延伸端，所述延伸端上螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的底端固定连接在第二轴承的内部，所述动力传递辊的外侧壁设有圆点凸块，所述压合辊的外侧壁设有弧面凸块。

优选的，所述弧面凸块呈环形等距的形式在压合辊的表面分布有五个，且每个弧面凸块之间设有间隙。

此项设置用于提高了压合辊对材料表面的压合力度。

优选的，所述圆点凸块呈环形等距的形式分布在动力传递辊的表面，且圆点凸块由动力传递辊的一端延伸分布至另一端。

此项设置用于提高了动力传递辊与材料之间的摩擦力。

优选的，所述压合辊与动力传递辊呈上下垂直设置，所述圆点凸块与弧面凸块均为丁晴橡胶材质制成。

优选的，所述第一轴承的直径大于空心滑腔的宽度，且两侧的第一轴承均贴合连接在出料支架的外侧壁上。

此项设置用于保证第一轴承能够贴合出料支架的外侧壁进行上下调节。

本实用新型的技术效果和优点：该变压器芯片横剪机自动放料架，

1、通过将放料筒上的材料拉出后延伸至动力传递辊与压合辊之间，并通过同步转动两侧的调节螺栓推动第一轴承的下移，达到压合辊夹紧底端材料的目的，并配合变频电机的作用，利用从动轮、主动轮和皮带的配合使用，达到动力传递辊的转动，方便将放料筒上材料进行放料效果；

2、在动力传递辊与压合辊配合转动完成放料的过程中，利用圆点凸块的作用，提高了动力传递辊与材料之间的摩擦力，再配合弧面凸块的作用，提高了压合辊对材料表面的压合力度，防止在放料过程中因突然停止，而造成材料由动力传递辊与压合辊之间滑出的现象，减少了横剪机的接料机构因材料滑出所产生的惯性而造成的损坏，提高了放料架的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型出料支架的结构示意图；

图3为本实用新型动力传递辊与压合辊连接示意图。

图中：1、底板；2、放料支架；3、放料筒；4、出料支架；5、动力传递辊；6、从动轮；7、变频电机；8、主动轮；9、皮带；10、空心滑腔；11、压合辊；12、第一轴承；13、第二轴承；14、延伸端；15、调节螺栓；16、圆点凸块；17、弧面凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种变压器芯片横剪机自动放料架，包括底板1，所述底板1的顶端右侧焊接有放料支架2，所述放料支架2上转动连接有放料筒3，所述底板1的顶端左侧焊接有出料支架4，所述出料支架4内横向设有动力传递辊5，所述动力传递辊5的一端与出料支架4的内壁转动连接，且动力传递辊5的另一端与从动轮6固定连接，所述出料支架4的外侧壁上固定有变频电机7，所述变频电机7的输出端固定有主动轮8，所述主动轮8与从动轮6之间传动连接有皮带9，所述出料支架4的外侧壁上对称开设有两个空心滑腔10，两个所述空心滑腔10内转动连接有压合辊11的两端，所述压合辊11的两端均套有第一轴承12，且第一轴承12的顶端固定有第二轴承13，具体的，所述第一轴承12的直径大于空心滑腔10的宽度，且两侧的第一轴承12均贴合连接在出料支架4的外侧壁上，所述出料支架4的顶端设有延伸端14，所述延伸端14上螺纹连接有调节螺栓15，且调节螺栓15的底端固定连接在第二轴承13的内部，通过将放料筒3上的材料拉出后延伸至动力传递辊5与压合辊11之间，并通过同步转动两侧的调节螺栓15推动第一轴承12的下移，达到压合辊11夹紧底端材料的目的，并配合变频电机7的作用，利用从动轮6、主动轮8和皮带9的配合使用，达到动力传递辊5的转动，方便将放料筒3上材料进行放料效果；

所述动力传递辊5的外侧壁设有圆点凸块16，具体的，所述圆点凸块16呈环形等距的形式分布在动力传递辊5的表面，且圆点凸块16由动力传递辊5的一端延伸分布至另一端，所述压合辊11的外侧壁设有弧面凸块17，具体的，所述弧面凸块17呈环形等距的形式在压合辊11的表面分布有五个，且每个弧面凸块17之间设有间隙，具体的，所述压合辊11与动力传递辊5呈上下垂直设置，所述圆点凸块16与弧面凸块17均为丁晴橡胶材质制成，在动力传递辊5与压合辊11配合转动完成放料的过程中，利用圆点凸块16的作用，提高了动力传递辊5与材料之间的摩擦力，再配合弧面凸块17的作用，提高了压合辊11对材料表面的压合力度，防止在放料过程中因突然停止，而造成材料由动力传递辊5与压合辊11之间滑出的现象，减少了横剪机的接料机构因材料滑出所产生的惯性而造成的损坏，提高了放料架的使用安全性。

本文中出现的电器元件均与外界220v市电电性连接。

该变压器芯片横剪机自动放料架，在使用时，通过将放料筒3上的材料拉出后延伸至动力传递辊5与压合辊11之间，并通过同步转动两侧的调节螺栓15推动第一轴承12的下移，达到压合辊11夹紧底端材料的目的，并配合变频电机7的作用，利用从动轮6、主动轮8和皮带9的配合使用，达到动力传递辊5的转动，方便将放料筒3上材料进行放料效果；在动力传递辊5与压合辊11配合转动完成放料的过程中，利用圆点凸块16的作用，提高了动力传递辊5与材料之间的摩擦力，再配合弧面凸块17的作用，提高了压合辊11对材料表面的压合力度，防止在放料过程中因突然停止，而造成材料由动力传递辊5与压合辊11之间滑出的现象，减少了横剪机的接料机构因材料滑出所产生的惯性而造成的损坏，提高了放料架的使用安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。