一种吸嘴包装袋的制作方法

本实用新型涉及一种吸嘴包装袋。

背景技术：

包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按照一定技术方法而采用的容器，材料及辅助物的总体名称，也指为达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动；按照包装的软硬程度，又分为硬质包装、半硬包装和软包装等；软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装；软包装有两大类，拉伸缠绕膜包装和各种袋包；塑料袋是在产品装进去之前或者是在产品装进去的同时将其做成一定的形状；生产方法是将塑料薄膜的两个或多个边封合在一起，形成盛产品的空腔。

现在市场上新兴的奶茶、代餐粉、蛋白粉等功能性饮品市场，吸嘴袋应用也越来越多，而由于携带使用便捷性，该类包装得到越来越多消费者的青睐；再消费者使用时，打开包装袋的旋盖，注入温水或者凉水，其中代餐粉、奶茶、蛋白粉等粉剂溶解性相对较差，需要多次用力摇晃，且不能保证内容物粉剂不会结块而均匀溶解于水中，从而影响消费者使用体验感以及饮品口感。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种吸嘴包装袋，能实现袋体内粉剂的均匀搅拌，实现粉剂能快速均匀的溶解于水中，提高消费者的饮品口感。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种吸嘴包装袋，包括袋体和设置在袋体上的吸嘴，所述袋体内还设有聚丙烯搅拌球，所述聚丙烯搅拌球的中部为中空结构，所述聚丙烯搅拌球的直径不小于吸嘴开口的直径。

优选的，所述聚丙烯搅拌球包括竖管和设置在竖管上的竖直圆环，所述竖直圆环外侧壁上还设有水平圆环，且所述竖管、竖直圆环和水平圆环的壁厚均相等。

优选的，所述聚丙烯搅拌球为一体注塑成型。

优选的，所述袋体的底端设有便于聚丙烯搅拌球摇晃的弧形倒角。

优选的，由外至内所述袋体依次包括印刷层、第一粘合层、阻隔层、第二粘合层、加强层、第三粘合层和热封层。

优选的，所述印刷层为双向拉伸聚酯薄膜，所述阻隔层为铝箔或镀铝聚酯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜，所述热封层为聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜，所述第一粘合层、第二粘合层和第三粘合层均为双组分聚氨酯胶粘剂，所述加强层为双向拉伸聚酰胺薄膜或者双向拉伸聚酯薄膜。

优选的，当所述阻隔层为双向拉伸聚酯薄膜时，所述印刷层为设置在双向拉伸聚酯薄膜的氧化铝。

优选的，所述加强层与阻隔层的厚度比为1：2～2：3。

综上所述，本实用新型的优点：通过袋体内设置的聚丙烯搅拌球对粉剂、片剂或颗粒剂等内容物进行搅拌，由于聚丙烯搅拌球的中部为中空结构，从而实现搅拌时水的流动，从而减少了搅拌时水对聚丙烯搅拌球的阻力，从而提高了搅拌质量，也保证了搅拌后液体可快速的倒出，从而提高了消费者的使用体验感以及饮品口感，且可根据袋体的容积来设置聚丙烯搅拌球的大小或聚丙烯搅拌球的个数，其次，聚丙烯搅拌球为聚丙烯制备而成，由于聚丙烯具有无色、无臭、无毒以及良好的耐热性能，使聚丙烯搅拌球不受水温的影响，再次，聚丙烯搅拌球的高强度，使使搅拌时能承受袋体对聚丙烯搅拌球的冲击力，减少了聚丙烯搅拌球的报废率，从而不影响内容物的搅拌，方便使用者的食用，最后，将聚丙烯搅拌球的直径不小于吸嘴开口的直径，能使搅拌过程中聚丙烯搅拌球始终在袋体内搅拌活动，避免搅拌过程中聚丙烯搅拌球进入吸嘴通道内，简化了聚丙烯搅拌球的搅拌路径，进一步提高了搅拌效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种吸嘴包装袋的结构示意图；

图2为本实用新型中聚丙烯搅拌球的结构示意图；

图3为本实用新型中袋体的局部剖视图。

附图标记：

1袋体、11印刷层、12第一粘合层、13阻隔层、14第二粘合层、15加强层、16第三粘合层、17热封层、2吸嘴、3聚丙烯搅拌球、31竖管、32竖直圆环、33水平圆环。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种吸嘴包装袋，包括袋体1和设置在袋体1上的吸嘴2，所述袋体1内还设有聚丙烯搅拌球3，聚丙烯搅拌球3设置数量能根据袋体的容积进行设置，本实施例优先采用一个，所述聚丙烯搅拌球3的中部为中空结构，所述聚丙烯搅拌球3的直径不小于吸嘴2开口的直径。

通过袋体1内设置的聚丙烯搅拌球3对粉剂、片剂或颗粒剂等内容物进行搅拌，由于聚丙烯搅拌球3的中部为中空结构，从而实现搅拌时水的流动，从而减少了搅拌时水对聚丙烯搅拌球3的阻力，从而提高了搅拌质量，也保证了搅拌后液体可快速的倒出，从而提高了消费者的使用体验感以及饮品口感，且可根据袋体的容积来设置聚丙烯搅拌球的大小或聚丙烯搅拌球的个数，其次，聚丙烯搅拌球3为聚丙烯制备而成，由于聚丙烯具有无色、无臭、无毒以及良好的耐热性能，使聚丙烯搅拌球3不受水温的影响，再次，聚丙烯搅拌球3的高强度，使使搅拌时能承受袋体1对聚丙烯搅拌球3的冲击力，减少了聚丙烯搅拌球3的报废率，从而不影响内容物的搅拌，方便使用者的食用，最后，将聚丙烯搅拌球3的直径不小于吸嘴2开口的直径，能使搅拌过程中聚丙烯搅拌球3始终在袋体1内搅拌活动，避免搅拌过程中聚丙烯搅拌球3进入吸嘴2通道内，简化了聚丙烯搅拌球3的搅拌路径，进一步提高了搅拌效率。

所述聚丙烯搅拌球3包括竖管31和设置在竖管31上的竖直圆环32，所述竖直圆环32外侧壁上还设有水平圆环33，且所述竖管31、竖直圆环32和水平圆环33的壁厚均相等，能提高整个聚丙烯搅拌球3的整体强度，搅拌时，能对内容物实现水平方向和竖直方向的双重冲击，从而提高搅拌质量，而且能减少内容物在聚丙烯搅拌球3的堆积，所述聚丙烯搅拌球3为一体注塑成型，能简化整个聚丙烯搅拌球3的生产工艺，提高整体的强度，提高耐压质量，保证在60kg耐压条件下，搅拌球微变形但整体注塑件完整无破损，无部件脱落，保证饮品安全性。

所述袋体的底端设有便于聚丙烯搅拌球摇晃的弧形倒角，保证搅拌时聚丙烯搅拌球在袋体的快速流动，从而提高了搅拌效率，所述袋体的顶端设有安装吸嘴的开口，且为了满足不同的应用需求，本实施例中的所述吸嘴上可设置防盗环，由外至内所述袋体1依次包括印刷层11、第一粘合层12、阻隔层13、第二粘合层14、加强层15、第三粘合层16和热封层17，由于搅拌时聚丙烯搅拌球3容易对袋体1有一定的冲击，因此本实施例通过加强层15的设置，能有效的提高整个袋体1的强度和韧性，且将加强层15设置在热封层17和阻隔层13之间，能对加强层15起到一定的保护，其次，能保证袋体1不受冲击力的影响，防止摇晃产生袋体破裂。

所述印刷层11为双向拉伸聚酯薄膜，所述阻隔层13为铝箔或镀铝聚酯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜，所述热封层17为聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜，所述第一粘合层12、第二粘合层14和第三粘合层16均为双组分聚氨酯胶粘剂，所述加强层15为双向拉伸聚酰胺薄膜或者双向拉伸聚酯薄膜，能根据袋体1的不同大小或不同内容物或不同产品选择不同结构的袋体1，满足不同的客户需求，所述加强层15与阻隔层13的厚度比为1：2～2：3，能满足不同的客户需求，保证袋体1的强度符合不同的产品需求及不同大小袋体1的需求，当加强层15与阻隔层13厚度小于1：2时，加强层15容易损坏，从而减少了袋体1的使用寿命，当加强层15与阻隔层13的厚度大于2：3时，不利于整个袋体1的复合，而且也增大了整个袋体1的质量，降低了用户的体验感，最后，当袋体的容积小于80ml时，本实施例中的袋体可取消加强层或降低热封层的厚度。

当所述阻隔层13为双向拉伸聚酯薄膜时，所述印刷层为设置在双向拉伸聚酯薄膜的氧化铝，本实施例中通过在能双向拉伸聚酯薄膜上设置的氧化铝层，使用时，能通过氧化铝层进行印刷，减少了印刷层11的复合，从而能有效优化整个袋体1的结构。

实施例一：

一种带搅拌球的吸嘴包装袋，包括袋体和设置在袋体上的吸嘴，由外之内所述袋体依次包括印刷层、第一粘合层、阻隔层、第二粘合层、加强层、第三粘合层和热封层，所述印刷层为双向拉伸聚酯薄膜，所述阻隔层为铝箔，所述加强层为双向拉伸聚酰胺薄膜，所述热封层为聚乙烯薄膜，所述第一粘合层、第二粘合层和第三粘合层均为双组分聚氨酯胶粘剂。

实施例二：

相对于实施例一，本实施例具有以下不同之处：所述阻隔层为双向拉伸聚酯薄膜，所述加强层为双向拉伸聚酰胺薄膜，所述热封层为聚乙烯薄膜，所述印刷层为双向拉伸聚酯薄膜的氧化铝。

实施例三：

相对于实施例一和二，本实施例具有以下不同之处：所述印刷层为双向拉伸聚酯薄膜，所述阻隔层为双向拉伸聚酯薄膜，所述加强层为双向拉伸聚酰胺薄膜，所述热封层为聚乙烯薄膜。

按照gb/t10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》要求的方法分别检测实施一、实施二、实施三的耐压性能、袋的跌落性能，并与国标进行比对，具体的结果如表一所示：

表一

如表一所示，本实用新型制备的袋体的耐压性能、跌落性能均优于国标的要求。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。