一种棒材打包用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及打包装置的技术领域，尤其涉及一种棒材打包用夹紧装置。

背景技术：

钢厂棒材生产时都需要打捆，一般通过传统技术中的两个夹紧臂进行棒材的夹紧，但是在夹紧过程中常常遇到，夹紧臂向中间挤压棒材时会使其发生交错，造成整体夹紧后成捆的直径较大，但是交错的棒材会在会在准运过程发生晃动进行规整，使得交错的棒材整齐致使绑扎带打捆的长度大于规整后捆的周长，使得棒材发生前后移动，容易造成散捆，甚至造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种棒材打包用夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棒材打包用夹紧装置，包括：

夹紧臂，所述夹紧臂设有两个，两个所述夹紧臂交叉设置且转动连接为整体，两个所述夹紧臂相对一侧设有凹槽结构，两个所述夹紧臂上连接有同一个振动组件；

驱动机构，所述驱动机构带动两个夹紧臂运动，且两个所述夹紧臂运动方向相反。

进一步优选地：所述振动组件包括：

滑槽，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽分别开设于对应的夹紧臂上；

偏心轮，所述偏心轮设置有两个，两个所述偏心轮分别活动设置在对应的滑槽内；

托盘，所述托盘上开设有与凹槽结构适配的弧形结构，所述托盘的两端分别与偏心轮转动连接；

限位块，所述限位块设置有两个，两个所述限位块分别与对应的偏心轮转动连接，两个所述限位块位于夹紧块背对托盘的一侧。

进一步优选地：所述滑槽的一侧壁上设有齿牙，所述偏心轮上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿牙相啮合。

进一步优选地：所述驱动机构包括：

底座，所述底座设置在两个夹紧臂的下方，所述底座上开设有一滑道；

移动座，所述移动座设置有两个，两个所述移动座均滑动设置在滑道内，两个所述移动座分别与对应的夹紧臂转动连接；

电机，所述电机安装在底座的一侧，所述电机的输出端安装有减速器，所述电机通过减速器连接有一双向螺杆，所述双向螺杆转动连接在底座上，所述双向螺杆与两个移动座匹配连接；

两个所述移动座在双向螺杆上的移动方向相反。

进一步优选地：两个所述夹紧臂的内侧均转动连接有压板，两个所述压板位于凹槽结构的上方，两个所述压板远离对应夹紧臂的一端均转动连接有连杆，两个所述连杆远离压板的一端分别与对应夹紧臂滑动连接。

进一步优选地：两个所述压板均与凹槽结构适配。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型中设有夹紧臂、振动组件和驱动机构，通过驱动机构带动两个夹紧臂实现相反运动，实现两个凹槽结构相向或相背运动，进而实现对棒材的夹紧工作，两个夹紧臂在运动过程中可以带动连接的振动组件运动对棒材进行更为紧凑地打包，防止在夹紧棒材时出现交错致使最终的打包效果不理想现象发生。

2.本实用新型中振动组件包括滑槽、偏心轮、托盘和限位块，利用两个夹紧臂的运动带动托盘上下移动，同时托盘在位于滑槽2内部偏心轮作用下实现晃动，限位块将对托盘、偏心轮进行前后方向的限制，对将要夹紧点棒材进行舒展工作，防止在夹紧过程中存在交错致使最终不能保证打包质量的效果。

3.本实用新型中滑槽的一侧壁上设有齿牙，偏心轮上固定连接有齿轮，齿轮与齿牙相啮合。利用齿牙和偏心轮上的齿轮啮合效果，可以有效地保证其偏心轮稳定且同步移动，保证偏心轮对托盘晃动的作用效果。

4.本实用新型中驱动机构包括电机、底座、移动座和滑道，通过电机驱动减速器并带动双向螺杆旋转，使得两个移动座沿底座上的滑动直线运动，同时带动两个夹紧臂一同实现相向或相背运动，同时使得托盘还伴随着升起或下降运动，最终实现夹紧棒材或者是松开棒材的效果。

5.本实用新型中夹紧臂内侧设有压板和连杆，夹紧臂在夹紧棒材的同时也将顶部的棒材进行施压，防止顶部的棒材不规整，也能造成其不能实现高质量的打包效果。

附图说明

图1为实施例1在非工况下的整体结构示意图；

图2为实施例1在工况下的整体结构示意图；

图3为本实用新型在夹紧臂开设有滑槽处的局部主视图；

图4为本实用新型在夹紧臂开设有滑槽处的局部后视图；

图5为实施例2在非工况下的整体结构示意图；

图6为实施例2在工况下的整体结构示意图。

图中：1、夹紧臂；2、滑槽；3、偏心轮；4、托盘；5、限位块；6、齿牙；7、齿轮；8、底座；9、滑道；10、移动座；11、电机；12、双向螺杆；13、压板；14、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1至图4所示，一种棒材打包用夹紧装置，包括：夹紧臂1，夹紧臂1设有两个，两个夹紧臂1交叉设置且转动连接为整体，两个夹紧臂1相对一侧设有凹槽结构，两个夹紧臂1上连接有同一个振动组件；驱动机构，驱动机构带动两个夹紧臂1运动，且两个夹紧臂1运动方向相反。

具体地：在使用时，通过驱动机构带动两个夹紧臂1实现相反运动，实现两个凹槽结构相向或相背运动，进而实现对棒材的夹紧工作，两个夹紧臂1在运动过程中可以带动连接的振动组件运动对棒材进行更为紧凑地打包，防止在夹紧棒材时出现交错致使最终的打包效果不理想现象发生。

本实施例中进一步优选地方案，振动组件包括：滑槽2，滑槽2设置有两个，两个滑槽2分别开设于对应的夹紧臂1上；偏心轮3，偏心轮3设置有两个，两个偏心轮3分别活动设置在对应的滑槽2内；托盘4，托盘4上设有与凹槽结构适配的弧形结构，托盘4的两端分别与对应的偏心轮3转动连接；限位块5，限位块5设置有两个，两个限位块5分别与对应的偏心轮3转动连接，两个限位块5位于夹紧块背对托盘4的一侧。

具体地：利用两个夹紧臂1的运动带动托盘4上下移动，同时托盘4在位于滑槽2内部偏心轮3作用下实现晃动，限位块5将对托盘4、偏心轮3进行前后方向的限制，对将要夹紧点棒材进行舒展工作，防止在夹紧过程中存在交错致使最终不能保证打包质量的效果。

本实施例中进一步优选地方案，滑槽2的一侧壁上设有齿牙6，偏心轮3上固定连接有齿轮7，齿轮7与齿牙6相啮合。

具体地：利用齿牙6和偏心轮3上的齿轮7啮合效果，可以有效地保证其偏心轮3稳定且同步移动，保证偏心轮3对托盘4晃动的作用效果。

本实施例中进一步优选地方案，驱动机构包括：底座8，底座8设置在两个夹紧臂1的下方，底座8上开设有一滑道9；移动座10，移动座10设置有两个，两个移动座10均滑动设置在滑道9内，两个移动座10分别与对应的夹紧臂1转动连接；电机11，电机11安装在底座8的一侧，电机11的输出端安装有减速器，电机11通过减速器连接有一双向螺杆12，双向螺杆12转动连接在底座8上，双向螺杆12与两个移动座10匹配连接；两个移动座10在双向螺杆12上的移动方向相反。

具体地：通过电机11驱动减速器并带动双向螺杆12旋转，使得两个移动座10沿底座8上的滑动直线运动，同时带动两个夹紧臂1一同实现相向或相背运动，同时使得托盘4还伴随着升起或下降运动，最终实现夹紧棒材或者是松开棒材的效果。

实施例2：

参照图5至图6所示，在实施例1的基础上进一步优选地方案，两个夹紧臂1的内侧均转动连接有压板13，两个压板13位于凹槽结构的上方，两个压板13远离对应夹紧臂1的一端均转动连接有连杆14，连杆14与对应的夹紧臂1之间始终呈钝角，两个连杆14远离压板13的一端分别与对应夹紧臂1滑动连接。

具体地：压板13在夹紧臂1在夹紧棒材的同时也将顶部的棒材进行施压，防止顶部的棒材不规整，也能造成其不能实现高质量的打包效果。

本实施例中进一步优选地方案，两个压板13均与凹槽结构适配。

具体地：为了更好地保证打包效果，故作此设计。

本实用新型在具体操作中可以这样实现，当棒材运动到合适位置后，电机11启动通过减速器带动双向螺杆12转动，并带动两个移动座10沿滑道9向底座8的中部移动，随后带动两个夹紧臂1移动并加紧棒材，在移动过程中托盘4会通过偏心轮3以及偏心轮3上的齿轮7分别沿滑槽2和滑槽2上齿牙6上移，上移过程中有与偏心轮3的存在使得托盘4发生晃动，对棒材进行承托的同时还发生晃动，保证打包质量，消除传统打包时存在棒材交错使得打包质量得不到保证。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。