一种圆钢抛料式输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆钢输送技术领域，具体涉及一种能够对圆钢进行抛料式输送的圆钢抛料式输送装置。


背景技术：

2.圆钢地质坚硬，因此人们往往采用圆钢制作转轴、花键轴等一些可转动传力的传动轴，并且圆钢在其他领域也有着比较频繁地应用。
3.圆钢加工过程中，生产厂家经常会对圆钢进行输送作业，或者一些厂家在对圆钢进行后续的加工处理过程中也是会需要对圆钢进行输送，从而提高加工效率，圆钢一般长度较长，本身质量大，并且在输送圆钢的过程中，圆钢会发生滚动，从而给圆钢的输送加工带来了一定的操作难度，并且产生厂家一般会采用输送带或者输送辊子的方式对圆钢进行输送，这些都是比较常规输送圆钢的方式，但是随着对圆钢加工更加便利性的要求，上述的两种常见方式已经不能满足对圆钢的输送作业要求，随着对圆钢加工方式的不同，有些时候需要将圆钢从高处向低处输送，但是这种输送方式除采用输送带之外，似乎没有更多其他的用于将圆钢从高处向低处输送的方式，从而造成将圆钢从高处向低处输送的输送方式单一，不利于适应对圆钢进行后续加工。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种圆钢抛料式输送装置，用于解决背景技术中提到的现有技术中将圆钢从高处向低处输送的输送方式单一，不利于适应对圆钢进行后续加工的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种圆钢抛料式输送装置，包括高度可调的堆放架和抛料组件，该堆放架包括至少两根平行且向下倾斜的倾斜杆和至少两根与倾斜杆垂直的横杆，每根横杆与两根倾斜杆均固定连接，进而使每根横杆与该横杆上部的倾斜杆之间形成相邻的用于堆放圆钢的堆料空间，所述抛料组件设于堆放架上，以用于将堆料空间内且靠近横杆的圆钢抛至相邻的下方的堆料空间，且用于将最下方堆料空间内的圆钢抛至堆放架外。
7.工作原理：首先将所述堆放架放置在既定的工位上，然后根据实际需要，调节所述堆放架的作业高度。
8.之后将圆钢分别放置在每个所述堆料空间内，并且确保圆钢长度的放置方向与所述横杆方向平行，此时所述圆钢被放置在多根所述倾斜杆上，所述横杆对放置在倾斜杆上的圆钢进行限位，防止圆钢从倾斜杆上滑落。
9.然后当需要将圆钢向低处输送时，借助所述抛料组件，该抛料组件能够将位于上方的堆料空间内的圆钢抛出并落至相邻的下方的堆料空间内，并且能够将位于最下方堆料空间内的圆钢抛出堆放架外，抛出堆放架外的圆钢在重力作用下落至指定的地点，从而完成将圆钢从高处向低处输送的输送作业。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型借助所述倾斜杆、横杆和抛料组件，该抛料组件能够将位于堆料空间内的圆钢抛至相邻的下方的堆料空间内，并且能够将位于最下方堆料空间内的圆钢抛出堆放架外，抛出堆放架外的圆钢在重力作用下落至指定的地点，该种输送方式解决了背景技术中采用输送带将圆钢从高处向低处输送的单一输送方式，从而提供了另一种输送方式，从而解决了背景技术中提到的现有技术中将圆钢从高处向低处输送的输送方式单一，不利于适应对圆钢进行后续加工的技术问题。
12.另外，所述抛料组件能够同时将上方的堆料空间内的圆钢抛至相邻的下方的堆料空间内，从而对圆钢实现了连续输送，并且将圆钢从高处向低处输送的过程中，保证了圆钢输送过程中的稳定性和连续性，从而保证了对圆钢进行节奏性地输送，也提高了输送过程中的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的主视图；
14.图2为图1中a
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a截面处的剖视示意图。
15.附图标记说明：倾斜杆1、横杆2、堆料空间3、伸缩件4、抛料板5、导向杆6、输料板7、落料孔8、竖杆9、丝杆10、底座11、轴承12、连接架13、安装架14。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
17.如图1所示，一种圆钢抛料式输送装置，包括高度可调的堆放架和抛料组件，该堆放架包括至少两根平行且向下倾斜的倾斜杆1和至少两根与倾斜杆1垂直的横杆2，每根横杆2与两根倾斜杆1均固定连接，进而使每根横杆2与该横杆2上部的倾斜杆1之间形成相邻的用于堆放圆钢的堆料空间3，所述抛料组件设于堆放架上，以用于将堆料空间3内且靠近横杆2的圆钢抛至相邻的下方的堆料空间3，且用于将最下方堆料空间3内的圆钢抛至堆放架外。
18.如图2所示，所述抛料组件包括固定在堆放架上的伸缩件4和多块抛料板5，所述横杆2上固定一个连接架13，所述伸缩件4固定在连接架13上，所述伸缩件4为气缸结构，多块所述抛料板5均固定在气缸结构的伸缩端，所述伸缩件4的伸缩端固定连接有安装架 14，多块所述抛料板5均固定在安装架14上，且多块所述抛料板5分别靠近多根横杆2，以随伸缩端的伸缩行程而将圆钢抛出堆料空间3外，该种设置方式，满足了对圆钢的输送要求，并且该种设计方式不仅结构简单，并且工作联动性相当巧妙，实用性更强。
19.如图1所示，每块所述抛料板5均为条形结构，且其长度方向与所述横杆2平行，该种设计方式能够增大抛料板5与圆钢的接触面积，从而在抛出圆钢的过程中有利于防止圆钢发生偏转等不利现象，保证了对圆钢输送的稳定性。
20.如图1和图2所示，最下方的所述横杆2上固定两根倾斜且伸出堆放架外的导向杆6，导向杆6和倾斜杆1在同一个平面上形成的投影平行，两根该导向杆6端部固定一根横向的输料板7，该输料板7上开有横向的落料孔8，从最下方的所述堆料空间3中的圆钢抛出之后会落至所述导向杆6上，然后圆钢在导向杆6上继续下落，最后从所述落料孔8中落下，该
种方式稳定地控制了圆钢下落的方位，提高了对圆钢输送的精度。
21.如图1所示，所述堆放架上固定多根中空且内壁设有内螺纹的竖杆9，每根竖杆9底端螺纹旋进一根丝杆10，该丝杆10底端转动连接底座11，仅仅通过转动所述丝杆10就可以实现对堆放架高度的调节，该种方式更加简单。所述底座11上固定轴承12，所述丝杆10底端穿设在轴承12的中心孔内且与中心孔侧壁固定连接，在驱动所述丝杆10转动时，丝杆10底端带动所述轴承12转动，该种方式减小了丝杆10底端与底座11转动连接的转动摩擦力，从而可以更加省力地转动所述丝杆10，提高对堆放架高度调节的效率。
22.工作原理：首先将所述堆放架放置在既定的工位上，然后根据实际需要，调节所述堆放架的作业高度，具体为同步旋转多根所述丝杆10，从而使竖杆9沿着丝杆10上升或者下落，从而达到调节堆放架高度的目的。
23.之后将圆钢分别放置在每个所述堆料空间3内，并且确保圆钢长度的放置方向与所述横杆2方向平行，此时所述圆钢被放置在多根所述倾斜杆1上，所述横杆2对放置在倾斜杆1上的圆钢进行限位，防止圆钢从倾斜杆1上滑落。
24.然后当需要将圆钢向低处输送时，借助所述抛料组件，此时启动所述伸缩件4，该伸缩件4伸缩端的多块所述抛料板5能够将位于上方的堆料空间3内的圆钢抛出并落至相邻的下方的堆料空间3内，并且能够将位于最下方堆料空间3内的圆钢抛出堆放架外，抛出堆放架外的圆钢会落至所述导向杆6上，并在重力作用下从导向杆6上滚动下落，然后落至所述落料孔8内，之后从落料孔8中下落至指定的工位上，自此完成将圆钢从高处向低处输送的输送作业。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。