一种复合式圆盘工作装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，特别设计一种复合式圆盘工作装置。


背景技术：

2.目前，在对产品进行加工时，通常将产品通过治具固定在转盘上，通过转盘将治具切换到不同加工工位进行加工。现有的产品在进行双面加工时，通常是通过先加工一面，然后通过翻转机构将产品翻转后再固定在治具上加工另一面。上述方式会增加加工设备的复杂度，加工流程复杂化，提升了出错风险和成本。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种无须翻转机构即可实现双面加工，简化了加工流程和结构。
4.具体技术方案如下：一种复合式圆盘工作装置，包括治具和转盘，治具包括第一治具和第二治具，第一治具和第二治具设置在转盘上，多个第一治具环绕转盘设置，多个第二治具环绕转盘设置，第一治具和第二治具相邻设置，第一治具上的产品正面朝上，第二治具上的产品背面朝上。
5.作为优选方案，所述治具包括底板和限位块，多个限位块设置在底板上形成第一治具和第二治具。
6.作为优选方案，所述底板中部的限位块为t形，所述底板侧边的限位块为l形。
7.作为优选方案，所述转盘设置在加工台上，加工台设有抓取装置，抓取装置位于转盘侧面。
8.作为优选方案，所述抓取装置包括气缸和夹板，夹板设置在气缸两侧。
9.作为优选方案，所述转盘为圆形。
10.本实用新型的技术效果：本实用新型的一种复合式圆盘工作装置能够通过产品的正反面分别放置在相邻治具中，从而在加工时无需设置产品翻转机构，简化产品加工设备，降低出错风险；此外，针对有成套与对应产品可分别在第一治具与第二治具同步生产，生产后直接翻折合拢，方便产品折叠合并成套包装。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的一种复合式圆盘工作装置的示意图。
12.图2是本实用新型实施例的治具的示意图。
13.图3是本实用新型实施例的a部分的放大图。
具体实施方式
14.下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
15.如图1至图3所示，本实施例的一种复合式圆盘工作装置包括治具10和转盘20，治具10包括第一治具1和第二治具2，第一治具1和第二治具2设置在转盘20上。多个第一治具1环绕转盘20设置，多个第二治具2环绕转盘20设置。第一治具1和第二治具2相邻设置，第一治具1上的产品30正面朝上，第二治具2上的产品30背面朝上。上述技术方案中，通过设置第一、第二治具，能够将产品30的正反面分别朝上放置在对应治具中，从而使转盘20转动后，将第一、第二治具送到加工装置30位置。通过加工装置30对产品的正反面同时加工，从而无需设置翻转机构，简化了加工步骤和结构。本实施例中，第一、第二治具的上料通过人工上料，工人分别将产品的证明朝上放置在第一治具中，将产品的背面放置在第二治具中。通过将第一、第二治具相邻设置，从而方便两个治具同步上料。
16.本实施例中，所述治具10包括底板3和限位块4，多个限位块4设置在底板3上形成第一治具1和第二治具2。上述技术方案中，通过多个定位块4形成容纳空间，从而使产品能够放置在容纳空间中避免晃动。
17.本实施例中，所述底板中部的限位块41为t形，所述底板侧边的限位块42为l形，从而能够快速组装形成第一治具和第二治具。
18.本实施例中，所述转盘20设置在加工台5上，加工台5设有抓取装置6，抓取装置6位于转盘侧面。通过上述技术方案，能够使产品加工完成后，转盘20将产品转动至抓取装置6的位置，通过抓取装置6将产品从治具上取下。
19.本实施例中，所述抓取装置6包括气缸61和夹板62，夹板62设置在气缸61两侧。通过上述技术方案，能够通过气缸61控制两块夹板62夹紧或释放，从而将产品夹紧或释放。
20.本实施例中，所述转盘20为圆形，从而方便转盘转动，使治具在不同工位之间切换，转盘可采用电机驱动。
21.本实施例的一种复合式圆盘工作装置能够通过产品的正反面分别放置在相邻治具中，从而在加工时无需设置产品翻转机构，简化产品加工设备，降低出错风险；此外，针对有成套与对应产品可分别在第一治具与第二治具同步生产，生产后直接翻折合拢，方便产品折叠合并成套包装。
22.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。