一种无动力传送台的制作方法

1.本实用新型属于物料传送技术领域，具体涉及一种无动力传送台。


背景技术：

2.目前一些生产车间具有多层楼层，在加工生产时往往需要多个步骤，而不同的步骤位于不同的楼层，这样在生产加工的过程中，经常需要人工将生产出来的物料这一楼层的生产车间搬运至相邻楼层的生产车间内，这样不仅浪费了大量人力，且降低了工作效率，因此这就需要用到专业的传送装置，无动力传送台是一种不需要电机等驱动源即可将待传送物品传送至指定位置的传送机构，因为不需要驱动源进行驱动，所以更加节约能源。
3.现有的无动力传送台大都不便于安装和拆卸，且不便于调节高度，稳固性较差，传送的物体过重时容易导致传送台发生偏移，倾倒事件，现有的无动力传送台大都是人工将物料推送到无动力传送台，推送时间长了容易导致手臂肌肉酸痛，推送时较为费力的问题，为此我们提出一种无动力传送台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无动力传送台，以解决上述背景技术中提出现有的无动力传送台大都不便于安装和拆卸，且不便于调节高度，稳固性较差，传送的物体过重时容易导致传送台发生偏移，倾倒事件，现有的无动力传送台大都是人工将物料推送到无动力传送台，推送时间长了容易导致手臂肌肉酸痛，推送时较为费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无动力传送台，包括底座第一滑杆和连接安装板，所述底座的底端固定连接有吸盘，所述底座顶端的中部固定有螺槽，所述螺槽的内侧旋转连接有螺块，所述螺块的顶端固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内侧，且位于底座顶端的中部旋转连接有旋转螺杆，所述第一支撑杆的一端的内侧固定有调节孔，所述第一支撑杆顶端的内侧滑动连接有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆一端的底端，且位于第一支撑杆一端的顶端旋转连接有调节螺母，所述调节伸缩杆的顶端可拆卸连接有连接安装板，所述连接安装板的一侧旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧滚动连接有滚杆，所述滚杆的外侧连接有防滑橡胶层，所述连接安装板一端的顶端可拆卸连接有第一滑杆。
6.优选的，所述第一滑杆外侧的一端滑动连接有推板，所述推板内侧的底端，且位于第一滑杆的底端滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧滑动连接有反弹弹簧，所述推板一端的顶端固定连接有电动伸缩推杆，所述第一滑杆一端的外侧，且位于电动伸缩推杆的底端旋转连接有旋转固定螺母，所述第一滑杆一端的外侧，且位于第二滑杆的一端连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆一端的顶端，且位于电动伸缩推杆底端的一端固定有支撑块。
7.优选的，所述螺槽内侧的大小与螺块外侧的大小相匹配，所述螺块的形状为圆环主体，所述旋转螺杆外侧的大小与第一支撑杆内侧底端的大小相匹配。
8.优选的，所述第一滑杆的数量有一组对称分布在连接安装板一端的顶端，所述第一滑杆外侧的一端，且位于第二支撑杆顶端的内侧固定有连接螺槽，所述旋转固定螺母的数量有一组对称分布在第二支撑杆一端的顶端。
9.优选的，所述第二滑杆的数量有一组对称分布在第二支撑杆的另一端，且位于第一滑杆的底端设有第二滑杆，所述反弹弹簧的数量有一组对称分布在推板一端的底端，且位于第二滑杆的外侧。
10.优选的，所述旋转杆外侧的大小与滚杆内侧的大小相匹配，所述滚杆外侧的大小与防滑橡胶层内侧的大小相匹配，所述旋转杆与连接安装板的一侧可拆卸连接。
11.优选的，所述调节螺母外侧的大小与调节孔内侧的大小相匹配所述调节孔的数量有四组对称分布在第一支撑杆的左右两端，所述调节伸缩杆顶端的中部且位于连接安装板底端一端的内侧固定有旋转连接螺块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的吸盘、螺槽、螺块、第一支撑杆、旋转螺杆、调节孔、调节螺母和调节伸缩杆，使用时，旋转底座通过旋转螺杆将底座与第一支撑杆安装连接在一起，使得螺槽与螺块旋转连接在一起，然后伸缩调节调节伸缩杆的高度，然后旋转调节螺母通过调节孔将调节到一定高度的调节伸缩杆与第一支撑杆固定连接在一起，将底座底端固定连接的吸盘吸附在地面上，解决了现有的无动力传送台大都不便于安装和拆卸，且不便于调节高度，稳固性较差，传送的物体过重时容易导致传送台发生偏移，倾倒事件的问题。
14.2、通过设计的第一滑杆、推板、第二滑杆、反弹弹簧、电动伸缩推杆和旋转固定螺母，使用时，将物料放到第一滑杆的顶端，然后由电动伸缩推杆推动推板使得推板将物料从第一滑杆上推到滚杆上，由滚杆将物料传送走，然后由第二滑杆外侧的反弹弹簧的反弹力将推板反弹回原位，继续循环工作，解决了现有的无动力传送台大都是人工将物料推送到无动力传送台，推送时间长了容易导致手臂肌肉酸痛，推送时较为费力的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视图的结构示意图；
17.图3为本实用新型局部立体图的结构示意图；
18.图4为本实用新型推板立体图的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、吸盘；3、螺槽；4、螺块；5、第一支撑杆；6、旋转螺杆；7、调节孔；8、调节螺母；9、调节伸缩杆；10、连接安装板；11、旋转杆；12、滚杆；13、防滑橡胶层；14、第一滑杆；15、推板；16、第二滑杆；17、反弹弹簧；18、电动伸缩推杆；19、旋转固定螺母；20、第二支撑杆；21、支撑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1第一滑杆14和连接安装板10，底座1的底端固定连接有吸盘2，底座1顶端的中部固定有螺槽3，螺槽3的内侧旋转连接有螺块4，螺块4的顶端固定有第一支撑杆5，第一支撑杆5的内侧，且位于底座1顶端的中部旋转连接有旋转螺杆6，第一支撑杆5的一端的内侧固定有调节孔7，第一支撑杆5顶端的内侧滑动连接有调节伸缩杆9，调节伸缩杆9一端的底端，且位于第一支撑杆5一端的顶端旋转连接有调节螺母8，调节伸缩杆9的顶端可拆卸连接有连接安装板10，连接安装板10的一侧旋转连接有旋转杆11，旋转杆11的外侧滚动连接有滚杆12，滚杆12的外侧连接有防滑橡胶层13，连接安装板10一端的顶端可拆卸连接有第一滑杆14。
22.本实施方案中，通过设置的吸盘2、螺槽3、螺块4、第一支撑杆5、旋转螺杆6、调节孔7、调节螺母8和调节伸缩杆9，使用时，旋转底座1通过旋转螺杆6将底座1与第一支撑杆5安装连接在一起，使得螺槽3与螺块4旋转连接在一起，然后伸缩调节调节伸缩杆9的高度，然后旋转调节螺母8通过调节孔7将调节到一定高度的调节伸缩杆9与第一支撑杆5固定连接在一起，将底座1底端固定连接的吸盘2吸附在地面上，便于调节传送台的高度，可拆卸便于对零件进行维修，有利于提高装置的稳固性，有利于防止因物体过重使得传送台发生倾倒事件。
23.具体的，第一滑杆14外侧的一端滑动连接有推板15，推板15内侧的底端，且位于第一滑杆14的底端滑动连接有第二滑杆16，第二滑杆16的外侧滑动连接有反弹弹簧17，推板15一端的顶端固定连接有电动伸缩推杆18，第一滑杆14一端的外侧，且位于电动伸缩推杆18的底端旋转连接有旋转固定螺母19，第一滑杆14一端的外侧，且位于第二滑杆16的一端连接有第二支撑杆20，第二支撑杆20一端的顶端，且位于电动伸缩推杆18底端的一端固定有支撑块21。
24.本实施方案中，通过设置的第一滑杆14、推板15、第二滑杆16、反弹弹簧17、电动伸缩推杆18和旋转固定螺母19，使用时，将物料放到第一滑杆14的顶端，然后由电动伸缩推杆18推动推板15使得推板15将物料从第一滑杆14上推到滚杆12上，由滚杆11将物料传送走，然后由第二滑杆16外侧的反弹弹簧17的反弹力将推板15反弹回原位，继续循环工作，便于物体推送，推送时较为省时省力，有利于防止工作人员长时间推送物体导致肩膀酸痛的情况发生。
25.具体的，螺槽3内侧的大小与螺块4外侧的大小相匹配，螺块4的形状为圆环主体，旋转螺杆6外侧的大小与第一支撑杆5内侧底端的大小相匹配，调节螺母8外侧的大小与调节孔7内侧的大小相匹配调节孔7的数量有四组对称分布在第一支撑杆5的左右两端，调节伸缩杆9顶端的中部且位于连接安装板10底端一端的内侧固定有旋转连接螺块。
26.本实施方案中，通过设置螺槽3、螺块4和旋转螺杆6，安装时，旋转底座1通过旋转螺杆6将底座1与第一支撑杆5安装连接在一起，使得螺槽3与螺块4旋转连接在一起，便于安装和拆卸，便于对损坏的零件进行维修和替换。
27.具体的，第一滑杆14的数量有一组对称分布在连接安装板10一端的顶端，第一滑杆14外侧的一端，且位于第二支撑杆20顶端的内侧固定有连接螺槽，旋转固定螺母19的数量有一组对称分布在第二支撑杆20一端的顶端，第二滑杆16的数量有一组对称分布在第二支撑杆20的另一端，且位于第一滑杆14的底端设有第二滑杆16，反弹弹簧17的数量有一组对称分布在推板15一端的底端，且位于第二滑杆16的外侧。
28.本实施方案中，通过设置的反弹弹簧17和第二滑杆16，使用时，由第二滑杆16外侧的反弹弹簧17的反弹力将推板15反弹回原位形成循环，便于将推板15退回原位，推动时较为节能环保，便于形成循环有利于持续工作。
29.具体的，旋转杆11外侧的大小与滚杆12内侧的大小相匹配，滚杆12外侧的大小与防滑橡胶层13内侧的大小相匹配，旋转杆11与连接安装板10的一侧可拆卸连接。
30.本实施方案中，通过设置的防滑橡胶层13和滚杆12，使用时，滚动时，由滚杆12外侧的防滑橡胶层13吸附主物料，有利于防止物料滑出滚杆12的轨道，减少物料损失。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。