一种半自动工字轮更换装置的制作方法

本实用新型涉及工字轮更换技术领域，具体为一种半自动工字轮更换装置。

背景技术：

工字轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具，据所缠绕的丝绳材料和规格的不同，工字轮的规格和材料也不同。缠绕钢丝的工字轮一般使用钢板结构的，但缠绕细钢丝和有色金属丝可使用木制工字轮。塑料工字轮的使用日见增多。工字轮一般用于电线电缆及钢丝焊丝行业生产过程中的拉丝、镀铜、退火、束线、绞制、装铠、成缆等，近年来主要用于胶管钢丝，弹簧钢丝，切割钢丝等收放线使用。

目前现阶段工字轮更换一般都是人搬运至机器旁然后开始更换，这样一来浪费人力也浪费时间，而且机器在运作的过程中没有刹车片不能及时的停止，也不能调速和倒转，转动的速度有时快有时慢，大大影响了工作效率

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动工字轮更换装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种半自动工字轮更换装置，包括支架、连接轴和转动轮，所述支架的一侧面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定连接有三角板，所述连接轴的两端均与三角板固定连接，所述支架的另一侧面开设有通孔，所述通孔的侧面活动连接有转动杆，所述转动杆的外侧面一侧固定连接有转动轮，所述转动杆的中部完全贯穿于支架，所述转动杆的外表面通过轴承与支架活动连接，所述转动杆的外侧面另一侧活动连接有卡杆，所述转动杆的外侧面一端卡有齿轮，所述支架的外侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧面上部固定连接有固定轴座，所述固定轴座的一侧面上部固定连接有电机，所述电机的输出端与齿轮啮合，所述固定杆的一侧面下部固定连接有电控盒。

可选的，所述固定杆的外侧面固定连接有闸刀，所述电控盒上设置有旋钮和开关，所述固定杆的数量共计为两个，且呈对称分布，所述电控盒通过导线分别与闸刀、电机、旋钮和开关电连接。

可选的，所述三角板的数量共计为四个，且呈矩形阵列的形式排列，所述转动轮、支架和连接轴的数量均为两个，且呈对称分布，其中一个支架通过螺丝和螺母与三角板可拆卸连接。

可选的，两个所述转动轮的一侧面均通过螺丝和螺母可拆卸连接有支撑套筒，两个所述支撑套筒之间通过承载杆固定连接，所述承载杆的数量共计为五个，且呈圆周阵列的形式排列，其中一个所述转动轮的一侧面通过挡销与支架可拆卸连接，所述挡销的中部完全贯穿于转动轮和支架。

可选的，所述转动轮的外侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量共计为十个，且分为两组，呈对称分布，每组所述支撑杆的数量为五个，且呈圆周阵列的形式排列。

可选的，其中一个所述连接轴的外侧面中部活动连接有换料杆，所述换料杆的截面形状为l型，所述支架的截面形状为三角形，且其中一个棱角是半径为10mm的圆角，所述支架的底部开设有椭圆槽，所述支架的中部开设有三角槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种半自动工字轮更换装置，具备以下有益效果：

1、该半自动工字轮更换装置，通过换料杆的设置，使该半自动工字轮更换装置具备了使用很小的力即可使该装置翻转的效果，从而工字轮轮心距地的距离与支撑套筒中心距地的距离高度一致，达到了无需人工搬运就可更换工字轮的目的，通过闸刀、电控盒和卡杆的配合设置，在使用的过程中可以使调节支撑套杆转速和转动方向，从而实现了工字轮正转倒转、调节转速和限制转动的功能，达到了多样化、多能化的目的。

2、该半自动工字轮更换装置，通过转动轮的设置，使该正转倒转、调节转速和限制转动具备了限位的效果，避免发生工字轮滑落的情况，通过电机和齿轮的设置，使该半自动工字轮更换装置具备了动力源的效果，通过支架和连接轴的配合设置，在使用的过程中可以更加牢固、稳定的工作，达到了结实耐用、使用寿命长的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型后视立体结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、支架；2、转动轮；3、三角板；4、连接轴；5、转动杆；6、卡杆；7、固定杆；8、固定轴座；9、电机；10、电控盒；11、闸刀；12、支撑套筒；13、挡销；14、支撑杆；15、换料杆；16、椭圆槽；17、三角槽；18、承载杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种半自动工字轮更换装置，包括支架1、连接轴4和转动轮2，两个转动轮2的一侧面均通过螺丝和螺母可拆卸连接有支撑套筒12，两个支撑套筒12之间通过承载杆18固定连接，承载杆18的数量共计为五个，且呈圆周阵列的形式排列，其中一个转动轮2的一侧面通过挡销13与支架1可拆卸连接，挡销13的中部完全贯穿于转动轮2和支架1，转动轮2的外侧面固定连接有支撑杆14，支撑杆14的数量共计为十个，且分为两组，呈对称分布，每组支撑杆14的数量为五个，且呈圆周阵列的形式排列，支架1的一侧面开设有凹槽，凹槽的内侧壁固定连接有三角板3，三角板3的数量共计为四个，且呈矩形阵列的形式排列，转动轮2、支架1和连接轴4的数量均为两个，且呈对称分布，其中一个支架1通过螺丝和螺母与三角板3可拆卸连接，连接轴4的两端均与三角板3固定连接，支架1的另一侧面开设有通孔，通孔的侧面活动连接有转动杆5，转动杆5的外侧面一侧固定连接有转动轮2，转动杆5的中部完全贯穿于支架1，转动杆5的外表面通过轴承与支架1活动连接，转动杆5的外侧面另一侧活动连接有卡杆6，转动杆5的外侧面一端卡接有齿轮，支架1的外侧面固定连接有固定杆7，固定杆7的外侧面固定连接有闸刀11，电控盒10上设置有旋钮和开关，固定杆7的数量共计为两个，且呈对称分布，电控盒10通过导线分别与闸刀11、电机9、旋钮和开关电连接，固定杆7的一侧面上部固定连接有固定轴座8，固定轴座8的一侧面上部固定连接有电机9，电机9的输出端与齿轮啮合，固定杆7的一侧面下部固定连接有电控盒10，其中一个连接轴4的外侧面中部活动连接有换料杆15，换料杆15的截面形状为l型，支架1的截面形状为三角形，且其中一个棱角是半径为10mm的圆角，支架1的底部开设有椭圆槽16，支架1的中部开设有三角槽17。

使用时，使用者用换料杆15将该装置翻转过来，换料杆15使用较长力臂，与工字轮为直角连接，使用较小的力即可使该装置翻转，工字轮轮心距地距离与支撑套筒12的换料高度一致，之后使用者拆卸掉其中一侧支架1与三角板3的螺丝螺母，使得支架1可以拆卸下来，然后再将拆卸掉同侧转动轮2与支撑套筒12的螺丝螺母，使得无需人工搬动工字轮就可以将工字轮套接在承载杆18上，之后再将支撑套筒12和支架1安装上去，从而限制工字轮的位置，避免发生工字轮滑落的情况，固定好后，使用者通过控制电控盒10，按下开关启动电机9，电机9的输出端转动，从而与电机9输出端啮合的齿轮也随之转动，因齿轮与转动杆5固定连接，转动杆5与转动轮2固定连接，转动轮2与支撑套筒12固定连接，支撑套筒12与承载杆18固定连接，所以转动轮2转动并且带动工字轮一起转动，通过卡杆6的设置，在使用过程中将卡杆6插入支架1内部，且卡杆6与转动轮2卡接，可以限制转动轮2转动，达到了转动轮2停止的目的，通过闸刀11的设置，在使用的过程中，向上扳动时是转动轮2正转，相反则是反转，通过电控盒10上旋钮的设置，可以调节电机9的转速。

本实用新型的工作原理及有益效果：该半自动工字轮更换装置，通过换料杆15的设置，使该半自动工字轮更换装置具备了使用很小的力即可使该装置翻转的效果，从而工字轮轮心距地的距离与支撑套筒12中心距地的距离高度一致，达到了无需人工搬运就可更换工字轮的目的，通过闸刀11、电控盒10和卡杆6的配合设置，在使用的过程中可以使调节支撑杆14转速和转动方向，从而实现了工字轮正转倒转、调节转速和限制转动的功能，达到了多样化、多能化的目的，通过转动轮2的设置，使该正转倒转、调节转速和限制转动具备了限位的效果，避免发生工字轮滑落的情况，通过电机9和齿轮的设置，使该半自动工字轮更换装置具备了动力源的效果，通过支架1和连接轴4的配合设置，在使用的过程中可以更加牢固、稳定的工作，达到了结实耐用、使用寿命长的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。