一种金属管材加工用转运装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种金属管材加工用转运装置。

背景技术：

随着随着现代工业的蓬勃发展，在日常生活中，人们用到越来越多的管材，比如排水管、给水管暖气管等，但是金属管材仍在生活中占据很大一部分，在金属管材的加工中，人们需要把管材从一个加工处搬运到另一个加工处，通常是通过人力来搬运的，虽然距离不远，但是影响力人们的上产效率，因此人们需要一种设备来帮助搬运，但是有的管材长度不同，对现有的设备使用范围小，不利于金属管材的转运。

为此，我们提出一种金属管材加工用转运装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种床层温度均匀分布的固定床反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材加工用转运装置，包括底座和平台，所述平台底部对称固定安装有底座，所述平台一侧内壁固定安装有第一固定槽，所述第一固定槽内表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述平台内壁上表面固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有第一滑块，且第一滑块与第一电动伸缩杆输出端固定连接，所述第一滑块表面固定连接有传动板，所述传动板一端固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有升降装置，所述平台远离第一固定槽一侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接有第二滑块，且第二滑块一端与连接板固定连接。

优选的，所述升降装置包括第二电动伸缩杆、第一限位杆、第一限位块和固定板，所述连接板一侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块中部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第一限位块对称开设有第一限位孔，所述第一限位块通过第一限位孔滑动连接有第一限位杆，两个所述第一限位杆顶部固定连接有固定板，两个所述第一限位杆底部固定连接有承重板，且承重板与第二电动伸缩杆输出端固定连接，所述承重板一侧固定连接有输送装置。

优选的，所述输送装置包括第二固定槽、双向螺纹杆、第二限位杆和第二限位块，所述承重板一侧固定连接有第二固定槽，所述第二固定槽一端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述第二固定槽内部靠近电机一侧固定连接有第一固定块，所述双向螺纹杆一端通过轴承与第一固定块转动连接，所述双向螺纹杆另一端通过轴承与第二固定槽转动连接，所述第二固定槽一端内表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块通过轴承与双向螺纹杆转动连接，所述第二固定槽对称滑动连接有第二限位块，所述第二限位块开设有螺纹孔，两个所述第二限位块通过螺纹孔分别与双向螺纹杆两端螺纹连接，所述第二固定槽内部固定连接有第二限位杆，所述第二限位块远离螺纹孔一端开设有第二限位孔，所述第二限位杆通过第二限位孔与第二限位块滑动连接，所述第二限位块一侧固定连接有夹持装置。

优选的，所述夹持装置包括第三限位块、第三电动伸缩杆、第三限位杆、夹板和夹块，所述第二限位块一侧固定连接有第三限位块，所述第三限位块中部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三限位块内部对称开设有第三限位孔，所述第三限位块通过第三限位孔滑动连接有第三限位杆，两个所述第三限位杆一端固定连接有夹板，且夹板与第三电动伸缩杆输出端固定连接，所述夹板一侧底部通过轴销转动连接有夹块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

打开电机开关，电机输出端带动双向螺纹杆转动，因为第二固定槽对称滑动连接有第二限位块，且第二限位块开设有螺纹孔，两个第二限位块通过螺纹孔分别与双向螺纹杆两端螺纹连接，所以第二限位块将同时相向或向背运动，从而使第二限位块调整到合适位置，以此用来对不同规格的金属管材进行转运，打开有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆开关，第一电动伸缩杆将把输送装置移动到上一加工处，以此可以将管材从上一加工处移动至下一工作处，第二电动伸缩杆工作，将带动夹持装置往下移动，第三电动伸缩杆工作，将夹板相向移动，夹板一侧底部通过轴销转动连接的夹块穿过金属管材的空口处，通过挤压将金属管材夹持柱，对所需夹持的金属管材进行夹持和固定，通过第二电动伸缩杆带动夹持装置向上运动，将金属管材升高，然后第一电动伸缩杆通过第一滑块在第一滑轨上滑动，将输送装置向下一加工处移动，当到达下一加工处后，第二电动伸缩杆带动带动夹持装置向下移动，然后第三电动伸缩杆带动夹板向背运动，可以将管材从上一加工处移动至下一工作处，实现了金属管件的转运。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型结构示意图之二；

图4为本实用新型输送装置结构示意图；

图5为图4中b处的放大图；

图6为本实用新型部分结构剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、平台；3、第一固定槽；4、第一电动伸缩杆；5、第一滑轨；6、第一滑块；7、传动板；8、连接板；9、升降装置；10、第二滑轨；11、第二滑块；12、第二电动伸缩杆；13、第一限位杆；14、第一限位块；15、固定板；16、承重板；17、输送装置；18、第二固定槽；19、双向螺纹杆；20、第二限位杆；21、第二限位块；22、第三限位块；23、第三限位杆；24、电机；25、第一固定块；26、第二固定块；27、夹持装置；28、第三电动伸缩杆；29、夹板；30、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种金属管材加工用转运装置，包括底座1和平台2，所述平台2底部对称固定安装有底座1，所述平台2一侧内壁固定安装有第一固定槽3，所述第一固定槽3内表面固定安装有第一电动伸缩杆4，所述平台2内壁上表面固定安装有第一滑轨5，所述第一滑轨5滑动连接有第一滑块6，且第一滑块6与第一电动伸缩杆4输出端固定连接，所述第一滑块6表面固定连接有传动板7，所述传动板7一端固定连接有连接板8，所述连接板8一侧固定连接有升降装置9，所述平台2远离第一固定槽3一侧固定连接有第二滑轨10，所述第二滑轨10滑动连接有第二滑块11，且第二滑块11一端与连接板8固定连接，可以将管材从上一加工处移动至下一工作处。

请参阅图1和图2，所述所述升降装置9包括第二电动伸缩杆12、第一限位杆13、第一限位块14和固定板15，所述连接板8一侧固定连接有第一限位块14，所述第一限位块14中部固定连接有第二电动伸缩杆12，所述第一限位块14对称开设有第一限位孔，所述第一限位块14通过第一限位孔滑动连接有第一限位杆13，两个所述第一限位杆13顶部固定连接有固定板15，两个所述第一限位杆13底部固定连接有承重板16，且承重板16与第二电动伸缩杆12输出端固定连接，所述承重板16一侧固定连接有输送装置17，可以将夹持的金属管材抬升。

请参阅图1和图2，所述输送装置17包括第二固定槽18、双向螺纹杆19、第二限位杆20和第二限位块21，所述承重板16一侧固定连接有第二固定槽18，所述第二固定槽18一端固定连接有电机24，所述电机24输出端固定连接有双向螺纹杆19，所述第二固定槽18内部靠近电机24一侧固定连接有第一固定块25，所述双向螺纹杆19一端通过轴承与第一固定块25转动连接，所述双向螺纹杆19另一端通过轴承与第二固定槽18转动连接，所述第二固定槽18一端内表面固定连接有第二固定块26，所述第二固定块26通过轴承与双向螺纹杆19转动连接，所述第二固定槽18对称滑动连接有第二限位块21，所述第二限位块21开设有螺纹孔，两个所述第二限位块21通过螺纹孔分别与双向螺纹杆19两端螺纹连接，所述第二固定槽18内部固定连接有第二限位杆20，所述第二限位块21远离螺纹孔一端开设有第二限位孔，所述第二限位杆20通过第二限位孔与第二限位块21滑动连接，所述第二限位块21一侧固定连接有夹持装置27，可以调节所需移动的大小。

请参阅图1和图2，所述所述夹持装置27包括第三限位块22、第三电动伸缩杆28、第三限位杆23、夹板29和夹块30，所述第二限位块21一侧固定连接有第三限位块22，所述第三限位块22中部固定连接有第三电动伸缩杆28，所述第三限位块22内部对称开设有第三限位孔，所述第三限位块22通过第三限位孔滑动连接有第三限位杆23，两个所述第三限位杆23一端固定连接有夹板29，且夹板29与第三电动伸缩杆28输出端固定连接，所述夹板29一侧底部通过轴销转动连接有夹块30，可以对所需夹持的金属管材进行夹持和固定。

工作原理：将本装置放在金属管材的上一加工处和上一加工处的连接处，打开电机24开关，电机24输出端带动双向螺纹杆19转动，因为第二固定槽18对称滑动连接有第二限位块21，且第二限位块21开设有螺纹孔，两个第二限位块21通过螺纹孔分别与双向螺纹杆19两端螺纹连接，所以第二限位块21将同时相向或向背运动，从而使第二限位块21调整到合适位置，打开有第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆12和第三电动伸缩杆28开关，第一电动伸缩杆4将把输送装置17移动到上一加工处，此时第二电动伸缩杆12工作，将带动夹持装置27往下移动，此时第三电动伸缩杆28工作，将夹板29相向移动，夹板29一侧底部通过轴销转动连接的夹块30穿过金属管材的空口处，通过挤压将金属管材夹持柱，此时第二电动伸缩杆12带动夹持装置27向上运动，将金属管材升高，然后第一电动伸缩杆4通过第一滑块6在第一滑轨5上滑动，将输送装置17向下一加工处移动，当到达下一加工处后，第二电动伸缩杆12带动带动夹持装置27向下移动，然后第三电动伸缩杆28带动夹板29向背运动，将金属管材放在下一加工处的工作台上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。