一种收料方便的打包秤的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打包秤技术领域，尤其涉及一种收料方便的打包秤。


背景技术：

[0002]
打包秤主要由出料装置，输送装置，打包装置，电脑控制器四大部分组成，出料装置包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、支架、电气控制装置等组成，由出料装置进行称重放料，输送装置进行运输，打包装置进行打包，常用于饲料、粮食、面粉等物品的打包。
[0003]
现有的打包秤在收料时需要人工手提打包袋进行收料，需要工作人员手动抓住打包袋的袋口，防止打包袋在收料的时候翻倒漏料，长时间工作下来，劳动强度大，工作效率低，可能会导致工作人员的手部关节受伤。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种收料方便的打包秤。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种收料方便的打包秤，包括底板，所述底板的表面分别设置有出料装置和打包机，所述底板的一侧设置有传送带，所述出料装置的底部分别设置有收料装置和调整装置。
[0006]
所述出料装置包括机体，所述机体的顶部连通有进料斗，所述机体的底部连通有出料管，所述机体的外表面对称固定安装有支撑腿，所述支撑腿与底板固定连接。
[0007]
所述收料装置包括横板，所述横板与支撑腿固定连接，所述横板的内部固定安装有电机，所述横板与机体之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与电机的输出端转动连接，所述螺纹杆的外表面套设有升降块，所述升降块内部滑动连接有拉动块，所述升降块的外表面固定安装有限位板，所述升降块的内部固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端固定安装有推动板，所述推动板的一侧滑动连接有压板，所述推动板的外表面开设有贯通孔，所述压板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧贯穿贯通孔与拉动块固定连接。
[0008]
优选的，所述调整装置包括延伸管，所述延伸管与出料管滑动连接，所述延伸管的外表面滑动连接有调节块，所述调节块的外表面固定安装有定位块，所述延伸管的外表面固定安装有安装块，所述安装块之间转动连接有限位框。
[0009]
优选的，所述升降块的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆相啮合，所述升降块的内部开设有结构槽，所述拉动块通过结构槽与升降块滑动连接。
[0010]
优选的，所述推动板的内部开设有方形槽，所述压板通过方形槽与推动板滑动连接，所述拉动块、限位板、推动板和压板的表面均固定安装有橡胶垫。
[0011]
优选的，所述出料管的外表面固定安装有滑轨，所述延伸管通过滑轨与出料管滑动连接。
[0012]
优选的，所述延伸管的外表面开设有滑槽，所述调节块通过滑槽与延伸管滑动连接，所述限位框通过销轴与安装块转动连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
[0014]
1、本实用新型中，通过设置收料装置，当需要使用打包袋进行收料时，人工将打包袋的袋口撑开，然后使打包袋的袋口分别卡入拉动块与限位板之间的空隙、推动板与压板之间的空隙中，然后通过气动伸缩杆推动推动板移动，使推动板推动压板移动，使弹簧拉动拉动块移动，在弹簧的作用下，使拉动块与限位板相夹紧、推动板与压板相夹紧，使打包袋被夹紧，且在气动伸缩杆的作用下被撑开，然后启动电机带动螺纹杆转动，使升降块上升，使被撑开的打包袋的袋口高于出料管的出料口，防止漏料，然后进行放料，放料结束后，缩回气动伸缩杆，在弹簧的作用下拉动块与限位板、推动板与压板分别松开对打包袋的夹持，即可完成整个收料过程，使通过设置该收料装置，使用机械代替人工撑开打包袋，减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率，降低了工作人员手部受伤的几率。
[0015]
2、本实用新型中，通过设置调整装置，当需要更换不同大小的打包袋进行收料时，向上推动延伸管，然后转动限位框，使限位框转出当前的定位块，然后将延伸管调整到合适高度，使延伸管的管口与底板之间的距离略低于打包袋的长度，然后转动限位框卡入该位置的定位块内，即可完成调整，调整的目的为，使收料过程中由底板提供对打包袋的支撑力，收料装置只是提供防止打包袋翻倒的力，减少收料装置零件的损耗，增加了收料装置的使用寿命，通过设置调整装置，降低了漏料的几率，减少了收料装置的损耗，提高了收料装置的使用寿命，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型提出一种收料方便的打包秤的整体结构示意图；
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图2为本实用新型提出一种收料方便的打包秤的出料装置的结构示意图；
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图3为本实用新型提出一种收料方便的打包秤的收料装置的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型提出一种收料方便的打包秤的升降块的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型提出一种收料方便的打包秤的调整装置的结构示意图。
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图例说明：
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1、底板；2、出料装置；201、机体；202、进料斗；203、出料管；204、支撑腿；3、打包机；4、传送带；5、收料装置；501、横板；502、电机；503、螺纹杆；504、升降块；505、拉动块；506、限位板；507、气动伸缩杆；508、推动板；509、压板；510、贯通孔；511、弹簧；6、调整装置；601、延伸管；602、调节块；603、定位块；604、安装块；605、限位框。
具体实施方式
[0023]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]
实施例，如图1-5所示，本实用新型提供了一种收料方便的打包秤，包括底板1，底板1的表面分别设置有出料装置2和打包机3，底板1的一侧设置有传送带4，出料装置2的底
部分别设置有收料装置5和调整装置6。
[0026]
出料装置2包括机体201，机体201的顶部连通有进料斗202，机体201的底部连通有出料管203，机体201的外表面对称固定安装有支撑腿204，支撑腿204与底板1固定连接。
[0027]
下面具体说一下其收料装置5和调整装置6的具体设置和作用。
[0028]
如图1-4所示，收料装置5包括横板501，横板501与支撑腿204固定连接，横板501的内部固定安装有电机502，横板501与机体201之间转动连接有螺纹杆503，螺纹杆503与电机502的输出端转动连接，螺纹杆503的外表面套设有升降块504，升降块504的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆503相啮合，升降块504内部滑动连接有拉动块505，升降块504的内部开设有结构槽，拉动块505通过结构槽与升降块504滑动连接，升降块504的外表面固定安装有限位板506，升降块504的内部固定安装有气动伸缩杆507，气动伸缩杆507的一端固定安装有推动板508，推动板508的一侧滑动连接有压板509，推动板508的内部开设有方形槽，压板509通过方形槽与推动板508滑动连接，拉动块505、限位板506、推动板508和压板509的表面均固定安装有橡胶垫，当需要使用打包袋进行收料时，人工将打包袋的袋口撑开，然后使打包袋的袋口分别卡入拉动块505与限位板506之间的空隙、推动板508与压板509之间的空隙中，然后通过气动伸缩杆507推动推动板508移动，推动板508的外表面开设有贯通孔510，压板509的一侧固定安装有弹簧511，弹簧511贯穿贯通孔510与拉动块505固定连接，使推动板508推动压板509移动，使弹簧511拉动拉动块505移动，在弹簧511的作用下，使拉动块505与限位板506相夹紧、推动板508与压板509相夹紧，使打包袋被夹紧，且在气动伸缩杆507的作用下被撑开，然后启动电机502带动螺纹杆503转动，使升降块504上升，使被撑开的打包袋的袋口高于出料管203的出料口，防止漏料，然后进行放料，放料结束后，缩回气动伸缩杆507，在弹簧511的作用下拉动块505与限位板506、推动板508与压板509分别松开对打包袋的夹持，即可完成整个收料过程，使通过设置该收料装置5，使用机械代替人工撑开打包袋，减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率，降低了工作人员手部受伤的几率。
[0029]
其整个的收料装置5达到的效果为，通过设置收料装置5，当需要使用打包袋进行收料时，人工将打包袋的袋口撑开，然后使打包袋的袋口分别卡入拉动块505与限位板506之间的空隙、推动板508与压板509之间的空隙中，然后通过气动伸缩杆507推动推动板508移动，使推动板508推动压板509移动，使弹簧511拉动拉动块505移动，在弹簧511的作用下，使拉动块505与限位板506相夹紧、推动板508与压板509相夹紧，使打包袋被夹紧，且在气动伸缩杆507的作用下被撑开，然后启动电机502带动螺纹杆503转动，使升降块504上升，使被撑开的打包袋的袋口高于出料管203的出料口，防止漏料，然后进行放料，放料结束后，缩回气动伸缩杆507，在弹簧511的作用下拉动块505与限位板506、推动板508与压板509分别松开对打包袋的夹持，即可完成整个收料过程，使通过设置该收料装置5，使用机械代替人工撑开打包袋，减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率，降低了工作人员手部受伤的几率。
[0030]
如图1和图5所示，调整装置6包括延伸管601，出料管203的外表面固定安装有滑轨，延伸管601通过滑轨与出料管203滑动连接，延伸管601的外表面滑动连接有调节块602，延伸管601的外表面开设有滑槽，调节块602通过滑槽与延伸管601滑动连接，调节块602的外表面固定安装有定位块603，延伸管601的外表面固定安装有安装块604，安装块604之间转动连接有限位框605，限位框605通过销轴与安装块604转动连接，当需要更换不同大小的
打包袋进行收料时，向上推动延伸管601，然后转动限位框605，使限位框605转出当前的定位块603，然后将延伸管601调整到合适高度，使延伸管601的管口与底板1之间的距离略低于打包袋的长度，然后转动限位框605卡入该位置的定位块603内，即可完成调整，调整的目的为，使收料过程中由底板1提供对打包袋的支撑力，收料装置5只是提供防止打包袋翻倒的力，减少收料装置5零件的损耗，增加了收料装置5的使用寿命，通过设置调整装置6，降低了漏料的几率，减少了收料装置5的损耗，提高了收料装置5的使用寿命，大大提高了该装置的实用性。
[0031]
其整个的调整装置6达到的效果为，通过设置调整装置6，当需要更换不同大小的打包袋进行收料时，向上推动延伸管601，然后转动限位框605，使限位框605转出当前的定位块603，然后将延伸管601调整到合适高度，使延伸管601的管口与底板1之间的距离略低于打包袋的长度，然后转动限位框605卡入该位置的定位块603内，即可完成调整，调整的目的为，使收料过程中由底板1提供对打包袋的支撑力，收料装置5只是提供防止打包袋翻倒的力，减少收料装置5零件的损耗，增加了收料装置5的使用寿命，通过设置调整装置6，降低了漏料的几率，减少了收料装置5的损耗，提高了收料装置5的使用寿命，大大提高了该装置的实用性。
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以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。