一种进料自动控制装置的制作方法

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1.本实用新型属于机械领域，具体涉及一种进料自动控制装置。


背景技术：
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2.在生产中，通常有物料装入的操作，例如在罐体内装入预设重量的中药粉末等，然后再进行封盖等操作。但是现有的进料方式是通过人工称量人，然后装入罐体，速度慢，效率低且浪费人工。


技术实现要素：
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3.本实用新型的目的在于提供一种进料自动控制装置，本实用新型通过旋转气缸180
°
的正反旋转，以及对应的计量结构和感应装置实现了对物料进料的自动控制，提高了效率，节省了人工。
4.为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种进料自动控制装置，包括物料盘；物料盘内安装有计量盘；计量盘上成形有沿计量盘圆心旋转对称设置的两个计量口；计量盘连接有旋转气缸；计量盘上方设置有与物料盘固定的漏料盘；漏料盘对应其中一个计量口成形有落料口，物料盘底部对应另外一个计量口成形有出料口；出料口底部安装有传送装置，传送装置两侧安装有夹板和物料感应器；夹板连接有推拉装置，推拉装置连接有升降装置；物料感应器无线或有线连接推拉装置、升降装置和旋转气缸。
6.进一步的改进，所述物料盘倾斜设置；出料口处于物料盘上端。
7.进一步的改进，所述传送装置为传输带。
8.进一步的改进，所述物料感应器为红外物料感应器，所述红外物料感应器包括分别处于传送装置两侧红外发射器和红外接收器。
9.进一步的改进，所述夹板上成形有与罐体配合的弧形凹槽。
10.进一步的改进，所述推拉装置和升降装置均为伸缩气缸。
11.本实用新型的优点：
12.通过旋转气缸180
°
的正反旋转，以及对应的计量结构和感应装置实现了对物料进料的自动控制，提高了效率，节省了人工。
附图说明：
13.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
14.图2为传送装置的俯视结构示意图。
具体实施方式：
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面详细描述本申请的实施例，所
述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
16.实施例1
17.如图1和2所示的一种进料自动控制装置，包括物料盘1；物料盘1内安装有计量盘2；计量盘2上成形有沿计量盘2圆心旋转对称设置的两个计量口3；计量盘2连接有旋转气缸4；计量盘2上方设置有与物料盘1固定的漏料盘5；漏料盘5对应其中一个计量口3成形有落料口6，物料盘1底部对应另外一个计量口3成形有出料口7；出料口7底部安装有传送装置8，传送装置8两侧安装有夹板9和物料感应器10；夹板9连接有推拉装置11，推拉装置11连接有升降装置12；物料感应器10无线或有线连接推拉装置11、升降装置12和旋转气缸4。推拉装置11和升降装置12均为伸缩气缸。
18.物料盘1倾斜设置；出料口7处于物料盘1上端。传送装置8为传输带。物料感应器10为红外物料感应器，所述红外物料感应器包括分别处于传送装置8两侧红外发射器13和红外接收器14。夹板9上成形有与罐体15配合的弧形凹槽16。
19.本实用新型的使用方法如下所示：
20.原料被放到物料盘1，并通过落料口6掉入其中一个计量口3；罐体15被传送装置传输，并被红外物料感应器感应到，然后推拉装置11带动夹板9将罐体夹持固定，升降装置12，将其升起，旋转气缸正向旋转180
°
，使得放置有物料的计量口3与出料口7对齐并落入到罐体15，通过计量口3的体积实现对物料的计量；然后升降装置12和推拉装置11回复原位，至下一个罐体15被感应到，推拉装置11和升降装置12动作，旋转气缸反向向旋转180
°
，进行装料，如此循环实现进料的自动控制。
21.上述实施例仅仅是本实用新型的一个具体实施方式，并不作为本实用新型的限定，任何对其进行的简单改进和替换均在本实用新型的保护范围内。