一种万向螺杆千斤顶脚杯的制作方法

本实用新型涉及千斤顶技术领域，具体是涉及一种万向螺杆千斤顶脚杯。

背景技术：

螺杆千斤顶脚杯一般用于车辆修理或者其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，螺旋千斤顶是纯粹的机械结构，利用螺旋升程传递动力。

目前市面上常用的螺杆千斤顶脚杯，它的调节螺杆的伸缩方向是固定的，调节螺杆位于千斤顶的中部，千斤顶的顶部与底部不能相对它的中部进行转动，当在一些边角落等狭窄区域使用时，若此时调节螺杆的伸缩方向受到空间的限制，就会给操作带来不便。

因此，需要提供一种万向螺杆千斤顶脚杯，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种万向螺杆千斤顶脚杯，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种万向螺杆千斤顶脚杯，包括顶板、底板、上调节脚板和下调节脚板，所述顶板的下方设置有上支撑板，上支撑板的上表面设置有上环形凹槽，上环形凹槽中放置多个上钢珠，顶板、上钢珠以及上支撑板通过万向联接轴铆压连接成一体；所述底板的上方设置有下支撑板，下支撑板的下表面设置有下环形凹槽，下环形凹槽中放置多个下钢珠，底板、下钢珠以及下支撑板通过万向联接轴铆压连接成一体；所述上调节脚板和下调节脚板通过脚板联接轴铆压连接成一体，上调节脚板与上支撑板通过上支撑板联接轴转动连接，下调节脚板与下支撑板通过下支撑板联接轴转动连接，所述上调节脚板、下调节脚板和脚板联接轴的数量均为两个且均关于顶板的对称面左右对称设置，脚板联接轴的侧面设置有通孔，左侧的脚板联接轴的通孔中设置有调节螺杆，调节螺杆的侧面从左至右依次套设有垫片、左钢珠碗、万向钢珠、右钢珠碗和定位螺母，左侧的脚板联接轴位于右钢珠碗和定位螺母之间，右侧的脚板联接轴上的通孔中设置有拉力升降螺母，拉力升降螺母的左端面设置有螺纹孔，螺纹孔与调节螺杆配合连接，所述底板的底面固定连接有地脚减震垫。

作为本实用新型进一步的方案，右侧的脚板联接轴和拉力升降螺母通过紧固销钉铆压连接成一体，紧固销钉同时贯穿脚板联接轴和拉力升降螺母，紧固销钉的中心线与脚板联接轴的中心线相互垂直，紧固销钉的中心线与拉力升降螺母的中心线相互垂直。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶板与上支撑板通过上钢珠转动连接，上钢珠的上端与顶板的下表面接触，上钢珠的下端与上支撑板的上表面接触，所述万向联接轴同时贯穿顶板和上支撑板，万向联接轴的中心线垂直于顶板的上表面；所述底板与下支撑板通过下钢珠转动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述上调节脚板的下端与下调节脚板的上端通过脚板联接轴转动连接，脚板联接轴的中心线与调节螺杆的中心线相互垂直，脚板联接轴的中心线与拉力升降螺母的中心线相互垂直。

作为本实用新型进一步的方案，所述万向钢珠的左端与左钢珠碗的内侧面接触，万向钢珠的右端与右钢珠碗的内侧面接触，调节螺杆通过万向钢珠与脚板联接轴转动连接，所述定位螺母与脚板联接轴之间设置有间隙。

作为本实用新型进一步的方案，所述上支撑板与上调节脚板通过上支撑板联接轴铆压连接成一体，所述下支撑板与下调节脚板通过下支撑板联接轴铆压连接成一体。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

通过顶板、上钢珠、上支撑板、万向联接轴、底板、下钢珠以及下支撑板的设置，本实用新型的顶板和底板能够相对千斤顶的中部旋转，操作时就可以任意选定调节螺杆的伸缩方向，方便实用；底板下的地脚减震垫具有减震和防滑的作用。

附图说明

图1为一种万向螺杆千斤顶脚杯的主视结构示意图。

图2为一种万向螺杆千斤顶脚杯的爆炸图。

图3为一种万向螺杆千斤顶脚杯中调节螺杆与拉力升降螺母的连接关系图。

图4为一种万向螺杆千斤顶脚杯中上支撑板的俯视图。

图5为一种万向螺杆千斤顶脚杯中下支撑板的仰视图。

图6为一种万向螺杆千斤顶脚杯中顶板与上支撑板的连接关系图。

附图标记：1-顶板、2-上钢珠、3-上支撑板、4-调节螺杆、5-地脚减震垫、6-上调节脚板、7-下调节脚板、8-下支撑板、9-脚板联接轴、10-拉力升降螺母、11-万向联接轴、12-上支撑板联接轴、13-下支撑板联接轴、14-底板、15-定位螺母、16-右钢珠碗、17-垫片、18-左钢珠碗、19-万向钢珠、20-紧固销钉、21-下钢珠、22-上环形凹槽、23-下环形凹槽、25-螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参见图1至图6，一种万向螺杆千斤顶脚杯，包括顶板1、底板14、上调节脚板6和下调节脚板7，所述顶板1的下方设置有上支撑板3，上支撑板3的上表面设置有上环形凹槽22，上环形凹槽22中放置多个上钢珠2，顶板1、上钢珠2以及上支撑板3通过万向联接轴11铆压连接成一体；所述底板14的上方设置有下支撑板8，下支撑板8的下表面设置有下环形凹槽23，下环形凹槽23中放置多个下钢珠21，底板14、下钢珠21以及下支撑板8通过万向联接轴11铆压连接成一体；

所述上调节脚板6和下调节脚板7通过脚板联接轴9铆压连接成一体，上调节脚板6与上支撑板3通过上支撑板联接轴12转动连接，下调节脚板7与下支撑板8通过下支撑板联接轴13转动连接，所述上调节脚板6、下调节脚板7和脚板联接轴9的数量均为两个且均关于顶板1的对称面左右对称设置，脚板联接轴9的侧面设置有通孔，左侧的脚板联接轴9的通孔中设置有调节螺杆4，调节螺杆4的侧面从左至右依次套设有垫片17、左钢珠碗18、万向钢珠19、右钢珠碗16和定位螺母15，左侧的脚板联接轴9位于右钢珠碗16和定位螺母15之间，右侧的脚板联接轴9上的通孔中设置有拉力升降螺母10，拉力升降螺母10的左端面设置有螺纹孔25，螺纹孔25与调节螺杆4配合连接，所述底板14的底面固定连接有地脚减震垫5。

右侧的脚板联接轴9和拉力升降螺母10通过紧固销钉20铆压连接成一体，紧固销钉20同时贯穿脚板联接轴9和拉力升降螺母10，紧固销钉20的中心线与脚板联接轴9的中心线相互垂直，紧固销钉20的中心线与拉力升降螺母10的中心线相互垂直。

所述顶板1与上支撑板3通过上钢珠2转动连接，上钢珠2的上端与顶板1的下表面接触，上钢珠2的下端与上支撑板3的上表面接触，所述万向联接轴11同时贯穿顶板1和上支撑板3，万向联接轴11的中心线垂直于顶板1的上表面；所述底板14与下支撑板8通过下钢珠21转动连接。

实施例2

参见图1至图6，本实施方式是对具体实施例1所述的一种万向螺杆千斤顶脚杯作进一步说明，本实施方式中，所述上调节脚板6的下端与下调节脚板7的上端通过脚板联接轴9转动连接，脚板联接轴9的中心线与调节螺杆4的中心线相互垂直，脚板联接轴9的中心线与拉力升降螺母10的中心线相互垂直。

所述万向钢珠19的左端与左钢珠碗18的内侧面接触，万向钢珠19的右端与右钢珠碗16的内侧面接触，调节螺杆4通过万向钢珠19与脚板联接轴9转动连接，所述定位螺母15与脚板联接轴9之间设置有间隙。

所述上支撑板3与上调节脚板6通过上支撑板联接轴12铆压连接成一体，所述下支撑板8与下调节脚板7通过下支撑板联接轴13铆压连接成一体，本实施例其它结构及连接方式与实用新型实施例1完全相同。

本实用新型实施例的工作过程为：首先将本实用新型放置在需要顶起的重物的下方，用手左右摆动调节螺杆4至一个开阔的空间，然后根据需求选用长的或者短的六角螺杆套在调节螺杆4上，接着旋转六角螺杆，调节螺杆4跟随转动，调节螺杆4进入拉力升降螺母10中的深度越来越深，顶板1随之上升，最后将重物顶起。

以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。