土壤调理剂生产用防堵料盘式送料器的制作方法

本实用新型涉及土壤调理剂生产设备技术领域，尤其涉及一种土壤调理剂生产用防堵料盘式送料器。

背景技术：

目前，现有的土壤调理剂生产用送料器结构过于简单，以至于功能性比较低，尤其是现有的土壤调理剂生产用送料器在送料的过程中容易出现堵塞的情况，这样对于防堵地方的处理工作需要人工手动施为，这种人工处理的方式过于麻烦，而且还增加了工作人员的劳动力度，同时，也进一步降低了土壤调理剂生产用送料器的实用性。

技术实现要素：

基于现有的土壤调理剂生产用送料器在送料的过程中容易出现堵塞的情况、增加了工作人员的劳动力度、实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种土壤调理剂生产用防堵料盘式送料器。

本实用新型提出的一种土壤调理剂生产用防堵料盘式送料器，包括料桶、出料口、送料箱、安装板和防堵机构，所述出料口的顶端与料桶的底端连通，所述送料箱顶面的中心处与出料口的底端连通，所述安装板相互靠近的一面与送料箱底端两侧面的前方和后方固定连接，所述防堵机构的底端与送料箱底端的内壁固定连接。

优选的，所述防堵机构包括承重杆、卸料台、密封轴承、传动轴、卸料电机、定位块、振动棒、绞龙叶片、分离轴承、粉碎轴、传动齿轮、粉碎刀片、定位轴承、驱动轴、驱动齿轮和粉碎电机，所述承重杆相互远离的一端与送料箱底端的内壁固定连接，所述卸料台底端的外壁与承重杆相互靠近的一端固定连接，所述密封轴承镶嵌于卸料台顶部的中心处，所述传动轴的底端与密封轴承的内腔插接，所述卸料电机的底部与卸料台内腔的底面固定连接，且卸料电机顶端的输出轴末端与传动轴的底端固定连接，所述定位块相互靠近的一端与传动轴底端的外壁固定连接，所述振动棒相互靠近一端的顶面与定位块的顶面均通过销轴铰接，所述绞龙叶片中部的内壁固定套接于传动轴顶端的外壁，所述分离轴承镶嵌于传动轴顶部的中心处，所述粉碎轴的底端与分离轴承内环的内壁固定插接，所述传动齿轮的内壁固定套接与粉碎轴底端的外壁，所述粉碎刀片相互靠近的一端与粉碎轴顶端的外壁，所述定位轴承镶嵌于出料口顶端的右侧外壁，所述驱动轴的右端与定位轴承内环的内壁固定套接，所述驱动齿轮的内壁固定套接于驱动轴左端的外壁，所述粉碎电机的前端与出料口右侧外壁的顶部固定连接。

优选的，所述卸料台的形状为锥形。

优选的，每个粉碎刀片分为两层，且顶层的粉碎刀片表面也焊接有刀片。

优选的，所述传动齿轮的右端与驱动齿轮的前端啮合。

优选的，所述绞龙叶片的外壁与出料口的内壁接触。

优选的，所述卸料电机的型号为kcat。

优选的，所述粉碎电机的型号为kcaz167。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的防堵机构，首先控制粉碎电机启动，粉碎电机启动就能够带动驱动轴和驱动齿轮同时转动，驱动齿轮转动就能够带动传动齿轮和粉碎轴同时转动，粉碎轴转动就能够带动粉碎刀片转动，粉碎刀片转动就能够对输送的碎料再次进行粉碎，这样就防止了土壤调理剂出现结块的情况，然后控制卸料电机启动，卸料电机启动就能够带动传动轴和绞龙叶片同时转动，通过绞龙叶片的转动就能够快速把粉碎后的土壤调理剂给输送到送料箱的内部，最后由送料箱把调理剂给输送到下一设备中，这样就完成了土壤调理剂的送料工作，以至于很大程度提高了送料装置的工作效率。

2、通过对送料装置的改进，首先可以先对碎料进行二次粉碎，然后快速完成了对碎料的输送工作，这样就促使送料装置具备了防堵塞的功能，再通过振动棒的转动就能够对卸料台进行震动输送，卸料台震动就加快了碎料的输送速率，从而进一步提高了送料装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的土壤调理剂生产用防堵料盘式送料器的示意图；

图2为本实用新型提出的土壤调理剂生产用防堵料盘式送料器的仰视图；

图3为本实用新型提出的土壤调理剂生产用防堵料盘式送料器的正面剖视图；

图4为本实用新型提出的土壤调理剂生产用防堵料盘式送料器的图3的左视图；

图5为本实用新型提出的土壤调理剂生产用防堵料盘式送料器的图3中a处的放大图；

图6为本实用新型提出的土壤调理剂生产用防堵料盘式送料器的图4中b处的放大图。

图中：1、料桶；2、出料口；3、送料箱；4、安装板；5、防堵机构；501、承重杆；502、卸料台；503、密封轴承；504、传动轴；505、卸料电机；506、定位块；507、振动棒；508、绞龙叶片；509、分离轴承；510、粉碎轴；511、传动齿轮；512、粉碎刀片；513、定位轴承；514、驱动轴；515、驱动齿轮；516、粉碎电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种土壤调理剂生产用防堵料盘式送料器，包括料桶1、出料口2、送料箱3、安装板4和防堵机构5，出料口2的顶端与料桶1的底端连通，送料箱3顶面的中心处与出料口2的底端连通，安装板4相互靠近的一面与送料箱3底端两侧面的前方和后方固定连接，防堵机构5的底端与送料箱3底端的内壁固定连接。

防堵机构5包括承重杆501、卸料台502、密封轴承503、传动轴504、卸料电机505、定位块506、振动棒507、绞龙叶片508、分离轴承509、粉碎轴510、传动齿轮511、粉碎刀片512、定位轴承513、驱动轴514、驱动齿轮515和粉碎电机516，承重杆501相互远离的一端与送料箱3底端的内壁固定连接，卸料台502底端的外壁与承重杆501相互靠近的一端固定连接，卸料台502的形状为锥形，密封轴承503镶嵌于卸料台502顶部的中心处，传动轴504的底端与密封轴承503的内腔插接，卸料电机505的底部与卸料台502内腔的底面固定连接，且卸料电机505顶端的输出轴末端与传动轴504的底端固定连接，卸料电机505的型号为kcat47，定位块506相互靠近的一端与传动轴504底端的外壁固定连接，振动棒507相互靠近一端的顶面与定位块506的顶面均通过销轴铰接，绞龙叶片508中部的内壁固定套接于传动轴504顶端的外壁，绞龙叶片508的外壁与出料口2的内壁接触，分离轴承509镶嵌于传动轴504顶部的中心处，粉碎轴510的底端与分离轴承509内环的内壁固定插接，传动齿轮511的内壁固定套接与粉碎轴510底端的外壁，传动齿轮511的右端与驱动齿轮515的前端啮合，粉碎刀片512相互靠近的一端与粉碎轴510顶端的外壁，每个粉碎刀片512分为两层，且顶层的粉碎刀片512表面也焊接有刀片，定位轴承513镶嵌于出料口2顶端的右侧外壁，驱动轴514的右端与定位轴承513内环的内壁固定套接，驱动齿轮515的内壁固定套接于驱动轴514左端的外壁，粉碎电机516的前端与出料口2右侧外壁的顶部固定连接。

使用时，首先碎料会通过料桶1给输送到出料口2的内部，这时控制粉碎电机516启动，粉碎电机516启动就能够带动驱动轴514和驱动齿轮515同时转动，驱动齿轮515转动就能够带动传动齿轮511和粉碎轴510同时转动，粉碎轴510转动就能够带动粉碎刀片512转动，粉碎刀片512转动就能够对输送的碎料再次进行粉碎，这样就防止了土壤调理剂出现结块的情况，然后控制卸料电机505启动，卸料电机505启动就能够带动传动轴504和绞龙叶片508同时转动，通过绞龙叶片508的转动就能够快速把粉碎后的土壤调理剂给输送到送料箱3的内部，通过控制卸料电机505的转速就能够控制碎料的送料量，最后由送料箱3把调理剂给输送到下一设备中，这样就完成了土壤调理剂的送料工作，同时，传动轴504的转动还能够带动定位块506转动，定位块506转动就能够带动振动棒507转动，通过振动棒507的转动就能够持续对卸料台502的内壁进行敲打，这样敲打后的卸料台502就具备震动的效果，这时震动的卸料台502就加快了碎料的送料速率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。