一种自清理除尘粉料包装嘴的制作方法

本实用新型涉及物料灌装技术领域，特指一种自清理除尘粉料包装嘴。

背景技术：

除尘粉料包装嘴一般用于将含有一定比例的粉料的物料灌装入包装袋的灌装管道上。粉料灌装一般采用螺旋式或者气吹式推进，然而这些推进方式必然导致粉料的跑冒滴漏以及粉料的扬尘。

现有粉料包装嘴，不具备在包装过程中控制粉尘产生的功能，现有粉料包装灌入主要还是通过控制粉尘产生后，再对的生产区域进行围避，物理降尘，真空负压抽取过滤等等方式来解决粉料扬尘，通过粉尘产生后控制粉尘产生区域进行除尘处理，这样造成工作区域在工作时间内不好的环境条件，且控制效果不佳。粉料包装灌入的跑冒滴漏及扬尘不仅造成对企业生产环境污染，同时也对生产企业造成了极大负担，尤其是对生产工人的身心健康造成极大的威胁，这种新型粉料包装嘴能有效的在生产过程中控制粉尘的产生，从而有效降低环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：为了解决现有技术中所存在的问题，即现有粉料包装嘴，不具备在包装过程中控制粉尘产生的功能，影响工作环境的条件，造成环境污染，继而影响生产工人健康的问题，本实用新型提供了一种自清理除尘粉料包装嘴。

为了解决现有技术中所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自清理除尘粉料包装嘴，包括有灌装装置，所述灌装装置包括有出料管，所述出料管的一端上设置有喷嘴，

所述出料管上还设置有收尘装置和空气管道，所述空气管道与所述喷嘴相连通；

所述收尘装置包括有收尘罩、收尘管道和负压管道，所述收尘罩分别与所述收尘管道和所述负压管道相连接；所述负压管道上还设置有可打开或关闭的排气口。

作为本实用新型自清理除尘粉料包装嘴的技术方案的一种改进，所述出料管的一段连同所述喷嘴伸入至包装袋中，所述收尘罩与所述包装袋的袋口之间形成距离，所述负压管道的一端与所述收尘罩相连接，所述负压管道的另一端从所述收尘罩伸向所述袋口与所述出料管的连接处。

作为本实用新型自清理除尘粉料包装嘴的技术方案的一种改进，所述收尘管道和所述负压管道分别连接在所述收尘罩的相对的两侧上。

作为本实用新型自清理除尘粉料包装嘴的技术方案的一种改进，所述排气口上设置有自动排气阀。

作为本实用新型自清理除尘粉料包装嘴的技术方案的一种改进，所述喷嘴包括有喷嘴壳和出料口，所述喷嘴壳与所述出料管相连接，且所述出料口与所述喷嘴壳相连通，所述空气管道的一端置于靠近所述出料口处的位置。

作为本实用新型自清理除尘粉料包装嘴的技术方案的一种改进，所述灌装装置还包括有灌料阀，所述灌料阀置于所述出料管的另一端。

作为本实用新型自清理除尘粉料包装嘴的技术方案的一种改进，所述空气管道还连接有空气补充装置。

本实用新型的有益效果：

在本实用新型中，通过收尘装置将包装时所产生的粉尘进行收集处理，有效避免粉料的跑冒滴漏和粉料的扬尘的情况出现，解决了现有技术中所存在的问题，即现有粉料包装嘴，不具备在包装过程中控制粉尘产生的功能，影响工作环境的条件，造成环境污染，继而影响生产工人健康的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：1-出料管；2-灌料阀；3-空气管道；4-收尘罩；5-收尘管道；6-负压管道；7-排气口；8-自动排气阀；9-喷嘴壳；10-出料口；11-包装袋。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种自清理除尘粉料包装嘴，包括有灌装装置，所述灌装装置包括有出料管1，出料管1的一端上设置有喷嘴。

出料管1上还设置有收尘装置和空气管道3，空气管道3与喷嘴相连通。

收尘装置包括有收尘罩4、收尘管道5和负压管道6，收尘罩4分别与收尘管道5和负压管道6相连接；负压管道6上还设置有可打开或关闭的排气口7。

优选的，灌装装置还包括有灌料阀2，灌料阀2置于出料管1的一端上，通过灌料阀2控制灌装的启动和停止；空气管道3还连接有空气补充装置，空气补充装置通过空气管道3向包装袋11内注入空气。

在灌装前，出料管1和喷嘴伸入至包装袋11中，并通过收尘管道5使收尘罩4处于负压状态。由于收尘罩4处于负压状态，启动灌装装置进行灌装的时候，把包装袋11与出料管1连接处的收入到收尘罩4中，并通过收尘罩4、收尘管道5实现收集包装袋11与出料管1连接处的粉尘的效果。在停止灌装的瞬间，通过空气管道3向包装袋11内注入空气，使空气将残留在喷嘴出料口10处的物料全部冲入包装袋11中。在此同时，打开负压管道6和排气口7，将残留在出料管1、出料口10和包装袋11中的粉尘以及包装袋11中的空气收入到收尘罩4中，并通过收尘管道5收集起来。继而把包装袋11从出料管1上取下时，本实用新型复位至灌装前的状态。

本实用新型自清理除尘粉料包装嘴通过收尘装置将包装时所产生的粉尘进行收集处理，有效避免粉料的跑冒滴漏和粉料的扬尘的情况出现，解决了现有技术中所存在的问题。

出料管1的一段连同喷嘴伸入至包装袋11中，收尘罩4与包装袋11的袋口之间形成距离，负压管道6的一端与收尘罩4相连接，负压管道6的另一端从收尘罩4伸向袋口与出料管1的连接处，由于收尘罩4与包装袋11的袋口之间形成距离，该距离可以便于负压管道6的一端靠近袋口，也可以最大化地增加收尘罩4收尘的范围。

优选的，收尘管道5和负压管道6分别连接在收尘罩4的相对的两侧上，可以便于收尘管道5和负压管道6与收尘罩4的连接，不影响收尘罩4的使用，详细地说，由于收尘管道5和负压管道6分别连接在收尘罩4相对的两侧上，当负压管道6把粉尘收集到收尘罩4中时，可以便于粉尘从收尘管道5排出，加快粉尘离开收尘罩4的速度。

由于排气口7为可打开或关闭的排气口7，排气口7上设置有自动排气阀8，可以通过自动排气阀8实现控制排气口7打开或关闭的效果。

优选的，喷嘴包括有喷嘴壳9和出料口10，喷嘴壳9与出料管1相连接，且出料口10与喷嘴壳9相连通，空气管道3的一端置于靠近出料口10处的位置。详细地说，喷嘴壳9的一侧出料管1相连接，另一侧与出料口10相连通，喷嘴壳9呈弯曲状，在使用的时候，通过喷嘴壳9可以改变出料的方向，使物料进入到包装袋11中，且尽量不留在包装袋11的内侧侧边上。

作为本实用新型的一种实施方式，本实用新型还与自动控制系统相连接，通过自动控制系统控制灌装装置启动或停止灌装，控制灌料阀2、排气口7和/或自动排气阀8的打开或关闭，控制通过空气管道3向包装袋11内注入空气以及收尘装置的启动或停止等操作。

本实用新型在使用的时候，在自动控制系统的控制下，在包装灌装粉料物料前，把出料管1和喷嘴伸入至包装袋11中，自动排气阀8或排气口7处于关闭状态，启动收尘管道5使收尘罩4形成负压；

在开始灌装的时候，启动灌装装置，打开灌料阀2；

在灌装的过程中，由于收尘罩4处于负压状态，在包装袋11与出料管1的连接处上的粉尘收入到收尘罩4中，继而通过收尘管道5收集；

在灌装完成，关闭灌料阀2的瞬间，空气管道3向包装袋11内注入压缩空气，压缩空气从喷嘴喷出，将残留在出料口10处的物料全部冲入到包装袋11中。同时，打开负压管道6和排气口7或自动排气阀8，将残留在出料管1、出料口10和包装袋11上的粉尘以及压缩空气经过收尘罩4，从收尘管道5排出；

在取下包装袋11前，通过自动控制系统把本实用新型全部复位到灌装前的状态。通过这样的工作方式，将灌装时所产生的粉尘在包装嘴中进行收集处理，有效控制粉尘产生。

基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。